一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具论文和设计-钟华山

全文摘要

本实用新型涉及仪表板横梁总成检具领域，具体来说是一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，所述检具包括底座，在底座上设有用于对横梁总成进行支撑的放置组件；在底座上还设有用于对放置在放置组件上的横梁总成进行定位的定位组件；所述检具上设有用于对横梁总成压覆固定的固定机构；所述检具还包括设置在底座上用于对横梁总成上通孔位置进行检测的检测组件；所述检具还包括用于横梁总成上的焊接螺栓尺寸检测的测量套；本实用新型公开了一种用于仪表板横梁总成焊接精度的检具，通过放置组件、定位组件以及固定机构的配合，可以实现横梁总成的稳定放置，再通过检测套的设置，可以用于检测横梁总成上焊接螺栓的尺寸是否符合要求。

主设计要求

1.一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，每个所述横梁总成上都设有多个用于后续安装或者与其他部件相连接的通孔；其特征在于，所述检具包括底座，在底座上设有用于对横梁总成进行支撑的放置组件；在底座上还设有用于对放置在放置组件上的横梁总成进行定位的定位组件；所述检具上设有用于对横梁总成压覆固定的固定机构；所述检具还包括设置在底座上用于对横梁总成上通孔位置进行检测的检测组件；所述检具还包括用于横梁总成上的焊接螺栓尺寸检测的测量套，所述测量套侧面设有裸露槽；所述检具还包括用于对横梁总成上焊接螺栓校正的校正测量板；所述校正测量板包括板体，在所述板体上设有第一测量孔和第二测量孔，所述第一测量孔和第二测量孔间隔分布；所述放置组件包括设置在底座上的放置支撑架，所述放置支撑架上设有放置块，所述放置块上设有用于横梁总成放置的放置槽；所述定位组件包括设置在底座两端的两个定位支撑板，每个所述定位支撑板上都设有用于横梁总成定位的定位销机构；所述定位销机构包括主定位销和副定位销；所述主定位销和副定位销都是一端与定位支撑板相连接，另一端向检具内部延伸；所述主定位销和副定位销与横梁总成端部上的标准通孔相连接；所述固定机构包括设置在定位支撑板侧面上的旋转气缸，旋转气缸活塞杆端部设有用于对横梁总成压紧的压紧杆；所述检测组件包括多个检测机构，所述检测机构包括检测块，所述检测块上穿设有检测插销；横梁总成上的每个待检测通孔都对应有一个检测机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述每个所述检测插销包括连接柱，所述连接柱穿设在检测块上；在连接柱端部设有检测端头；所述连接柱远离检测端头的一端上设有拉动块。

3.根据权利要求2所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述连接柱上套设有复位弹簧；所述复位弹簧一端与拉动块内侧相连接，另一端与检测块相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述检测组件包括上部检测部件；所述上部检测部件包括设置在底座上的第一支架，在第一支架上设有上限位块，所述上限位块连接有上转动支架，所述上转动支架上设有多个检测机构；所述上转动支架通过上转动轴与限位块相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述上限位块上设有上限位槽，所述上转动支架通过上转动轴与上限位槽的内壁相连接；所述上转动轴设置在上限位槽靠近检具外侧的一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述上部检测部件还包括用于上转动支架转动的卷扬机构；所述上转动支架上设有吊环，所述卷扬机构包括钢丝绳，所述钢丝绳一端与吊环相连接，另一端与卷扬机相连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述检测组件还包括下检测部件，所述下检测部件包括基础支撑架，在基础支撑架上设有下限位块，所述下限位块通过下转动轴连接有下转动支架，所述下转动支架上设有多个用于检测的检测机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述下限位块上设有下限位槽，所述下转动支架通过下转动轴与下限位槽的内壁相连接；所述下限位槽上设有固定孔；所述下转动支架上设有固定螺栓，使用时，所述固定螺栓穿过下转动支架与下限位槽相连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述检测组件还包括多个单体检测部件，所述单体检测部件包括单体支架，在单体支架上设有连接块，所述连接块上设有检测机构。

10.根据权利要求9所述的一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，其特征在于，所述单体检测部件杂乱分布，每个单体检测部件对应有一个横梁总成上的待检测通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表板横梁总成检具领域，具体来说是一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，

背景技术

仪表板横梁总成包括主管梁，在主管梁的周边上设有多个板件的结构，例如右端板总成、左端板总成，主管梁与各个部件间是通过焊接的方式进行连接的，我们知道，使用焊接连接两个物体，有可能因为焊接使得连接处发生较大的形变，需要在后续工序中进行校正，在校正前，我们需要知道横梁总成各个部件间的相对位置是否准确，所以就需要一种能够检测出零部件间相对位置是否符合设定要求的检测检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，每个所述横梁总成上都设有多个用于后续安装或者与其他部件相连接的通孔；所述检具包括底座，在底座上设有用于对横梁总成进行支撑的放置组件；在底座上还设有用于对放置在放置组件上的横梁总成进行定位的定位组件；所述检具上设有用于对横梁总成压覆固定的固定机构；所述检具还包括设置在底座上用于对横梁总成上通孔位置进行检测的检测组件；所述检具还包括用于横梁总成上的焊接螺栓尺寸检测的测量套，所述测量套侧面设有裸露槽；所述检具还包括用于对横梁总成上焊接螺栓校正的校正测量板；所述校正测量板包括板体，在所述板体上设有第一测量孔和第二测量孔，所述第一测量孔和第二测量孔间隔分布；所述放置组件包括设置在底座上的放置支撑架，所述放置支撑架上设有放置块，所述放置块上设有用于横梁总成放置的放置槽；所述定位组件包括设置在底座两端的两个定位支撑板，每个所述定位支撑板上都设有用于横梁总成定位的定位销机构；所述定位销机构包括主定位销和副定位销；所述主定位销和副定位销都是一端与定位支撑板相连接，另一端向检具内部延伸；所述主定位销和副定位销与横梁总成端部上的标准通孔相连接；所述固定机构包括设置在定位支撑板侧面上的旋转气缸，旋转气缸活塞杆端部设有用于对横梁总成压紧的压紧杆；所述检测组件包括多个检测机构，所述检测机构包括检测块，所述检测块上穿设有检测插销；横梁总成上的每个待检测通孔都对应有一个检测机构。

所述每个所述检测插销包括连接柱，所述连接柱穿设在检测块上；在连接柱端部设有检测端头；所述连接柱远离检测端头的一端上设有拉动块。

所述连接柱上套设有复位弹簧；所述复位弹簧一端与拉动块内侧相连接，另一端与检测块相连接。

所述检测组件包括上部检测部件；所述上部检测部件包括设置在底座上的第一支架，在第一支架上设有上限位块，所述上限位块连接有上转动支架，所述上转动支架上设有多个检测机构；所述上转动支架通过上转动轴与限位块相连接。

所述上限位块上设有上限位槽，所述上转动支架通过上转动轴与上限位槽的内壁相连接；所述上转动轴设置在上限位槽靠近检具外侧的一端。

所述上部检测部件还包括用于上转动支架转动的卷扬机构；所述上转动支架上设有吊环，所述卷扬机构包括钢丝绳，所述钢丝绳一端与吊环相连接，另一端与卷扬机相连接。

所述检测组件还包括下检测部件，所述下检测部件包括基础支撑架，在基础支撑架上设有下限位块，所述下限位块通过下转动轴连接有下转动支架，所述下转动支架上设有多个用于检测的检测机构。

所述下限位块上设有下限位槽，所述下转动支架通过下转动轴与下限位槽的内壁相连接；所述下限位槽上设有固定孔；所述下转动支架上设有固定螺栓，使用时，所述固定螺栓穿过下转动支架与下限位槽相连接。

所述检测组件还包括多个单体检测部件，所述单体检测部件包括单体支架，在单体支架上设有连接块，所述连接块上设有检测机构。

所述单体检测部件杂乱分布，每个单体检测部件对应有一个横梁总成上的待检测通孔。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种用于仪表板横梁总成焊接精度的检具，通过放置组件、定位组件以及固定机构的配合，可以实现横梁总成的稳定放置，再通过检测套的设置，可以用于检测横梁总成上焊接螺栓的尺寸是否符合要求。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中F区域的局部放大图。

图3为图1中E区域的局部放大图。

图4为图1除去测量套和校正测量板的结构示意图。

图5为图4另一视角的结构示意图。

图6为图4中A区域的局部放大图。

图7为图4中B区域的局部放大图。

图8为图4中C区域的局部放大图。

图9为图4中D区域的局部放大图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具，每个所述横梁总成上都设有多个用于后续安装或者与其他部件相连接的通孔；所述检具包括底座1，在底座1上设有用于对横梁总成进行支撑的放置组件4；在底座1上还设有用于对放置在放置组件4上的横梁总成进行定位的定位组件2；所述检具上设有用于对横梁总成压覆固定的固定机构；所述检具还包括设置在底座1上用于对横梁总成上通孔位置进行检测的检测组件；所述放置组件4包括设置在底座1上的放置支撑架41，所述放置支撑架41上设有放置块42，所述放置块42上设有用于横梁总成放置的放置槽43；所述定位组件2包括设置在底座1两端的两个定位支撑板22，每个所述定位支撑板22上都设有用于横梁总成定位的定位销机构；所述定位销机构包括主定位销21和副定位销22；所述主定位销21和副定位销22都是一端与定位支撑板22相连接，另一端向检具内部延伸；所述主定位销21和副定位销22与横梁总成端部上的标准通孔相连接；所述固定机构包括设置在定位支撑板22侧面上的旋转气缸8，旋转气缸8活塞杆端部设有用于对横梁总成压紧的压紧杆81；所述检测组件包括多个检测机构7，所述检测机构7包括检测块73，所述检测块73上穿设有检测插销；横梁总成上的每个待检测通孔都对应有一个检测机构7；本实用新型公开了一种用于横梁总成上通孔位置检测的检具；本实用新型中所述放置组件4包括设置在底座1上的放置支撑架41，放置支撑架41是基础部件，用于对横梁总成进行支撑，而为了更好的实现对横梁总成的放置支撑，本实用新型中所述放置支撑架41上设有放置块42，所述放置块42上设有用于横梁总成放置的放置槽43；通过放置块42与放置槽43的配合，可以更好的实现对横梁总成的放置，保证横向总成在纵向得到固定；而在本实用新型中除了对横梁总成纵向支撑，还是设有定位组件2用于对横梁总成横向固定，本实用新型中设有定位组件2来实现这一功能；本实用新型所述定位组件2包括设置在底座1两端的两个定位支撑板22，每个所述定位支撑板22上都设有用于横梁总成定位的定位销机构；所述定位销机构包括主定位销21和副定位销22；所述主定位销21和副定位销22都是一端与定位支撑板22相连接，另一端向检具内部延伸；所述主定位销21和副定位销22与横梁总成端部上的标准通孔相连接；因为本实用新型所涉及的横梁总成包括主管梁总成，主管梁总成包括主管梁，基于这样的结构涉及，使得本实用新型公开的放置块42与放置槽43的可以用来支撑主管梁的，从而实现对横梁总成的纵向支撑，而在主管梁总成两端分别设有左端板支架分总成和右端板支架分总成；左端板支架分总成包括左端板，在左端板上设有标准孔，右端板支架分总成包括右端板，在右端板上也设有标准孔，所以本实用新型以左右端板上的标准孔作为基准，使用正定位销和副定位销22的配合来实现对横梁总成纵向定位，并因为正副定位销22的配合定位，可以很好的实现对横梁总成的定位操作，避免横梁总成的转动；通过上述结构的配合，可以方便后续各个检测机构7对对应的待检测通孔进行检验检测，同时为了优化固定效果，本实用新型中所述固定机构包括设置在定位支撑板22侧面上的旋转气缸8，旋转气缸8活塞杆端部设有用于对横梁总成压紧的压紧杆81；这里压紧杆81在实现对主管梁压紧的同时，尽量要求压紧杆81端部与左端板或者右端板相抵触，从而更好的保证横梁总成整体结构被固定的稳定性；保证后续的检测准确性；因为本实用新型是一个检具，所以肯定是有检测组件的，本实用新型检测组件包括多个检测机构7，所述检测机构7包括检测块73，所述检测块73上穿设有检测插销；横梁总成上的每个待检测通孔都对应有一个检测机构7；所述每个所述检测插销包括连接柱71，所述连接柱71穿设在检测块73上；在连接柱71端部设有检测端头72；通过判断检测端头72能够否插入待检测通孔，来判断待检测通孔位置是否符合要求，从而判断横梁总成各个部件间的相对焊接位置关系是否正确，判断标准就是判断相对应的检测机构7中的检测端头72能否插入对应的待测通孔中，如果有那个部件对应的检测机构7中检测端头72不能插入相对应的待测通孔中，则说明该部件的焊接位置有误，需要返工或者校正，作为优化的，本实用新型中所述检具还包括用于横梁总成上的焊接螺栓尺寸检测的测量套9，因为横梁总成为了方便后续的连接，需要在主管梁上焊接一个焊接螺栓，而在实际操作中，因为焊接处热量较高，容易发生形变，可能会引起焊接螺栓的偏移，同时因为工业生产，在实际生产中焊接螺栓在焊接时可能会出现焊接的螺栓不是需要的尺寸，所以需要对焊接在主管梁上的焊接螺栓进行检测，保证焊接螺栓是需要尺寸；为了解决这样的技术问题，本实用新型所述检具还包括用于横梁总成上的焊接螺栓尺寸检测的测量套9，测量套9用于与主管梁上的焊接螺栓套接，从而根据测量套9与焊接螺栓相对尺寸，判断焊接螺栓是否是需要的焊接螺栓，作为优化的，本实用新型中所述测量套9侧面设有裸露槽91；这使得测量套9是一个半圆形结构，这样的设置方便操作人员观察焊接螺栓与测量套9内径的相对尺寸，有利于操作者实际判断；当发现焊接螺栓与主管梁因为焊接发生了形变，就需要对焊接螺栓所在位置进行校正，所以本实用新型公开了校正测量板10，本实用新型公开的校正测量板10在具有检测的同时，还可以在后续进行校正；校正测量板10实现测量是因为所述校正测量板10包括板体110，在所述板体110上设有第一测量孔111和第二测量孔112，所述第一测量孔111和第二测量孔112间隔分布；第一测量孔111和第二测量孔112之间的距离就是标准设计距离，当第一测量孔111和第二测量孔112不能套接在主管梁上的两个焊接螺栓上，则说明两个焊接螺栓位置不准确，需要进行校正，校正时，人工手持板体110，把其中一个测量孔套在便宜的焊接螺栓上，人工搬动板件，使得焊接螺栓跟随板件进行偏移，直到第一测量孔111和第二测量孔112能够同时套接子啊两个焊接螺栓上即可。

作为优选的，本实用新型中所述连接柱71远离检测端头72的一端上设有拉动块75；拉动块75直径大于连接柱71直径，拉动块75的设置方便后续拉动检测端头72运动，方便实际操作。

作为优选的，本实用新型中所述连接柱71上套设有复位弹簧74；所述复位弹簧74一端与拉动块75内侧相连接，另一端与检测块73相连接；复位弹簧74的设置，可以减少人工的使用，需要使用时，人工推动连接柱71，使得检测端头72插入待检测通孔内进行检测，检测完毕后，操作人员放开对连接柱71施加的外力，连接柱71在复位弹簧74的作用下自动复位，等待下次检测。

作为优选的，本实用新型中所述检测组件包括上部检测部件3；所述上部检测部件3包括设置在底座1上的第一支架31，在第一支架31上设有上限位块32，所述上限位块32连接有上转动支架36，所述上转动支架36上设有多个检测机构7；所述上转动支架36通过上转动轴34与上限位块相连接；所述上限位块32上设有上限位槽33，所述上转动支架36通过上转动轴34与上限位槽33的内壁相连接；所述上转动轴34设置在上限位槽33靠近检具外侧的一端；所述上部检测部件3还包括用于上转动支架36转动的卷扬机构；所述上转动支架36上设有吊环35，所述卷扬机构包括钢丝绳，所述钢丝绳一端与吊环35相连接，另一端与卷扬机相连接；所述检测组件还包括下检测部件5，所述下检测部件5包括基础支撑架51，在基础支撑架51上设有下限位块56，所述下限位块56通过下转动轴52连接有下转动支架53，所述下转动支架53上设有多个用于检测的检测机构7；所述下限位块56上设有下限位槽55，所述下转动支架53通过下转动轴52与下限位槽55的内壁相连接；所述下限位槽55上设有固定孔；所述下转动支架53上设有固定螺栓54，使用时，所述固定螺栓54穿过下转动支架53与下限位槽55相连接；所述检测组件还包括多个单体检测部件6，所述单体检测部件6包括单体支架61，在单体支架61上设有连接块，所述连接块上设有检测机构7；所述单体检测部件6杂乱分布，每个单体检测部件6对应有一个横梁总成上的待检测通孔；本实用新型中因为横梁总成结构较为复位，零部件较多，需要多个检测机构7才能更好的实现多个零部件相对位置的检测；所以本实用新型分为多个上部检测部件3、多个下部检测部件以及多个单体检测部件6；上部检测部件3，下检测部件5都采用了可转动的结构设计，可以避免横梁总成装载到检具过程中发生检具部件与横梁总成部件间的干涉问题，因为上检测部件和下检测部件5都是采用了可以翻折的结构，在进行横梁总成装载前，使得上检测部件中上转动支架36以及下检测部件5中下转动支架53都向检具外侧翻折，让出横梁总成装载位置，保证横梁总成的正常放置。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具论文和设计

一种用于仪表板横梁总成零部件间检测校正的新型检具论文和设计-钟华山

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