气杆生产用防爆安全测试装置论文和设计-吴校初

全文摘要

本实用新型公开了气杆生产用防爆安全测试装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有四个固定柱，且固定柱的顶部焊接有顶板，所述底板的顶部通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端焊接有收卷辊，所述顶板的底部设有两个连接装置，且连接装置包括固定板，所述固定板焊接在顶板的底部，且固定板的一侧外壁上通过螺栓固定有滑轮，所述收卷辊上绕接有绳索，且绳索穿过滑轮连接有配重装置。本实用新型能够对不同高度的气杆进行固定，提高了装置的适用性能，能够调节配重块的位置，方便以不同的位置的重量来检测气杆的防爆性能，能够带动收卷辊转动，从而带动绳索下的配重装置上下移动，方便对气杆进行检测，提高了装置的机械化性能。

主设计要求

1.气杆生产用防爆安全测试装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部通过螺栓固定有四个固定柱（2），且固定柱（2）的顶部焊接有顶板（10），所述底板（1）的顶部通过螺栓固定有电机（3），且电机（3）输出轴的一端焊接有收卷辊（4），所述顶板（10）的底部设有两个连接装置，且连接装置包括固定板（11），所述固定板（11）焊接在顶板（10）的底部，且固定板（11）的一侧外壁上通过螺栓固定有滑轮（12），所述收卷辊（4）上绕接有绳索（5），且绳索（5）穿过滑轮（12）连接有配重装置（9），所述配重装置（9）包括无底的重物盒（16），所述固定柱（2）的一侧外壁上通过螺栓固定有摄像头（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的气杆生产用防爆安全测试装置，其特征在于，所述重物盒（16）栓接在绳索（5）的底部，且重物盒（16）的一侧外壁上通过螺栓固定有两个平行的滑轨（17），滑轨（17）上滑动连接有隔板（18）。

3.根据权利要求2所述的气杆生产用防爆安全测试装置，其特征在于，所述重物盒（16）的底部粘接有软带（19），且软带（19）的顶部与隔板（18）相接触，隔板（18）的底部粘接有石蜡块，重物盒（16）内放置有配重块（20）。

4.根据权利要求1所述的气杆生产用防爆安全测试装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部设有两个调节装置（6），且调节装置（6）包括手动伸缩杆（7），手动伸缩杆（7）通过螺栓固定在底板（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的气杆生产用防爆安全测试装置，其特征在于，所述手动伸缩杆（7）的顶部通过螺栓固定有固定杆（13），且固定杆（13）的一侧外壁上焊接有等距离分布的弧形限位板（14）。

6.根据权利要求5所述的气杆生产用防爆安全测试装置，其特征在于，所述弧形限位板（14）的一侧内壁上粘接有橡胶垫（15），且弧形限位板（14）位于重物盒（16）的正下方。

7.根据权利要求1所述的气杆生产用防爆安全测试装置，其特征在于，所述固定柱（2）的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与电机（3）和摄像头（8）相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气杆生产技术领域，尤其涉及气杆生产用防爆安全测试装置。

背景技术

椅子是日常生活中接触最多的家具之一，现有椅子中，安装有升降气杆的椅子是椅子中很大的一类产品，这种椅子的升降气杆不仅可以实现升降功能，还可以实现椅子的旋转功能，在日常使用过程中，我们经常需要站起坐下，在这个过程中就需要考验气杆的防爆性能。

一般的气杆在生产的过程中都需要对其防爆性能进行检测，一般的检测装置不能调节检测时的重力大小，而且在检测的过程中一般需要改变受力的位置，如果受力位置不同也会影响气杆的防爆性能，所以需要进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气杆生产用防爆安全测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气杆生产用防爆安全测试装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有四个固定柱，且固定柱的顶部焊接有顶板，所述底板的顶部通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端焊接有收卷辊，所述顶板的底部设有两个连接装置，且连接装置包括固定板，所述固定板焊接在顶板的底部，且固定板的一侧外壁上通过螺栓固定有滑轮，所述收卷辊上绕接有绳索，且绳索穿过滑轮连接有配重装置，所述配重装置包括无底的重物盒，所述固定柱的一侧外壁上通过螺栓固定有摄像头。

进一步的，所述重物盒栓接在绳索的底部，且重物盒的一侧外壁上通过螺栓固定有两个平行的滑轨，滑轨上滑动连接有隔板。

进一步的，所述重物盒的底部粘接有软带，且软带的顶部与隔板相接触，隔板的底部粘接有石蜡块，重物盒内放置有配重块。

进一步的，所述底板的顶部设有两个调节装置，且调节装置包括手动伸缩杆，手动伸缩杆通过螺栓固定在底板的顶部。

进一步的，所述手动伸缩杆的顶部通过螺栓固定有固定杆，且固定杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的弧形限位板。

进一步的，所述弧形限位板的一侧内壁上粘接有橡胶垫，且弧形限位板位于重物盒的正下方。

进一步的，所述固定柱的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与电机和摄像头相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过手动伸缩杆的设置能够调节弧形限位板的高度，从而方便对不同高度的气杆进行固定，提高了装置的适用性能。

2.通过弧形限位板和橡胶垫的设置能够对气杆进行固定，防止检测时其左右晃动，提高了装置的稳定性。

3.通过隔板的设置能够与滑轨进行配合，调节配重块的位置，方便以不同的位置的重量来检测气杆的防爆性能。

4.通过电机的设置能够带动收卷辊转动，从而带动绳索下的配重装置上下移动，方便对气杆进行检测，提高了装置的机械化性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的气杆生产用防爆安全测试装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的气杆生产用防爆安全测试装置的调节装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的气杆生产用防爆安全测试装置的配重装置结构示意图。

图中：1底板、2固定柱、3电机、4收卷辊、5绳索、6调节装置、7手动伸缩杆、8摄像头、9配重装置、10顶板、11固定板、12滑轮、13固定杆、14弧形限位板、15橡胶垫、16重物盒、17滑轨、18隔板、19软带、20配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，气杆生产用防爆安全测试装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有四个固定柱2，且固定柱2的顶部焊接有顶板10，底板1的顶部通过螺栓固定有电机3，通过电机3带动收卷辊4转动，从而带动绳索下的配重装置9上下转动，方便对气杆进行检测，且电机3输出轴的一端焊接有收卷辊4，顶板10的底部设有两个连接装置，且连接装置包括固定板11，固定板11焊接在顶板10的底部，且固定板11的一侧外壁上通过螺栓固定有滑轮12，收卷辊4上绕接有绳索5，且绳索5穿过滑轮12连接有配重装置9，配重装置9包括无底的重物盒16，固定柱2的一侧外壁上通过螺栓固定有摄像头8。

本实用新型中，重物盒16栓接在绳索5的底部，且重物盒16的一侧外壁上通过螺栓固定有两个平行的滑轨17，滑轨17上滑动连接有隔板18，重物盒16的底部粘接有软带19，且软带19的顶部与隔板18相接触，隔板18的底部粘接有石蜡块，通过隔板18与滑轨17进行配合，调节配重块20的位置，方便以不同的位置的重量来检测气杆的防爆性能，重物盒16内放置有配重块20，底板1的顶部设有两个调节装置6，且调节装置6包括手动伸缩杆7，手动伸缩杆7通过螺栓固定在底板1的顶部，通过手动伸缩杆7调节弧形限位板14的高度，通过弧形限位板14和橡胶垫15对气杆进行固定，防止检测时其左右晃动，提高了装置的稳定性，从而方便对不同高度的气杆进行固定，提高了装置的适用性能。

手动伸缩杆7的顶部通过螺栓固定有固定杆13，且固定杆13的一侧外壁上焊接有等距离分布的弧形限位板14，弧形限位板14的一侧内壁上粘接有橡胶垫15，且弧形限位板14位于重物盒16的正下方，固定柱2的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与电机3和摄像头8相连接。

工作原理：通过手动伸缩杆7调节弧形限位板14的高度，从而方便对不同高度的气杆进行固定，然后通过弧形限位板14和橡胶垫15对气杆进行固定，防止检测时其左右晃动，放置后，通过隔板18与滑轨17进行配合，调节隔板18在重物盒16中的位置，从而调节配重块20的位置，方便以不同的位置的重量来检测气杆的防爆性能，通过放置不同数量的配重块20来调节重物盒16的重量，通过电机3带动收卷辊4转动，从而带动绳索下的配重装置9向上移动，然后放下，重物盒16快速向下坠落，对气杆进行冲击检测，不断调节重物盒16的高度和隔板18的位置来进行多次检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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