一种相框倒角机论文和设计-聂林强

全文摘要

本实用新型公开了一种相框倒角机，该相框倒角机能准确定位装夹工件，不用人工确认相框是否放置到位，避免了相框倒角尺寸参差不齐的情况，并且简化了操作提高了加工效率；采用PLC对磁感应式接近开关、接近开关的反馈信号进行处理，所采用的装夹方式独特有效，相框装夹快速准确，利用相框倒角铣刀可以一次性加工相框每个拼接处的尖边和尖角处的倒角，只需要将工件大致摆放到位，磁感应式接近开关感应到后即可控制斜压码压紧工件并装夹，装夹后磁感应式接近开关再次检测相框是否放置到位，接下来自动完成压错位、铣倒角工序，铣切尺寸稳定。而且相框倒角铣刀速度分为两段速，空行程速度快，切销行程速度慢，有效提高了效率，加工面粗糙度低。

主设计要求

1.一种相框倒角机，其特征在于，包括机架(1)、设于机架顶部平台上的前面板(2)和后面板(3)、设于前面板上并呈等于或大于90度角设置的左定位条(4)和右定位条(5)、左定位条和右定位条内侧面上均设有的磁感应式接近开关(6)和喷气嘴(7)、设于前面板上并位于左定位条和右定位条上方的压平板(8)、设于前面板底部并与压平板连接控制压平板下压或复位的压平板气缸(9)、设于前面板上并位于压平板前方的斜压气缸固定块(10)、设于斜压气缸固定块上的斜压气缸固定板(11)和设于斜压气缸固定板上的斜压气缸(12)、设于斜压气缸动力输出端上并对准相框(50)倒角位的斜压码(13)、设于后面板上的直线导轨底板(14)与设于直线导轨底板上的直线导轨(15)、通过直线滑块(16)与直线导轨配合连接实现相对直线导轨底板滑动的直线导轨面板(17)、设于直线导轨面板上的主轴电机(18)、设于主轴电机底部并对相框进行倒角切屑的相框倒角铣刀(19)、设于后面板上并与直线导轨面板连接并驱动其滑动的可调行程气缸(20)、设于后面板上与直线导轨面板连接并控制相框倒角铣刀变速进给的可调液压稳速器(21)；所述的前面板与后面板之间留有间隙作为落屑槽(22)，相框倒角铣刀置于落屑槽内，左定位条与右定位条的夹角之间留有间隙作为倒角槽(23)实现相框直角凸出被相框倒角铣刀进行倒角切屑，斜压码向下倾斜设置对准相框的倒角位。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的主轴电机动力输出端设有弹性夹头(25)，弹性夹头通过刀具夹头螺母(26)与相框倒角铣刀连接安装。

3.根据权利要求2所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的主轴电机套有与直线导轨面板固定连接的圆形固定座(27)，主轴电机上还套有位于圆形固定座上方的可调圆形固定座(28)，可调圆形固定座上设有微调主轴电机和相框倒角铣刀高度的可调高度微调螺丝(29)。

4.根据权利要求3所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的可调行程气缸通过气缸固定座(30)安装于后面板上，可调行程气缸的输出端连接有短螺杆(31)，短螺杆通过防震缓冲弹簧(32)与直线导轨面板连接安装。

5.根据权利要求4所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的直线导轨底板两侧上均设置有靠近直线导轨面板两侧并挡住直线导轨面板滑行超出范围的直线导轨限位块(33)，直线导轨限位块上设置有感应直线导轨面板滑行距离的接近开关(34)。

6.根据权利要求5所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的后面板背面设有令后面板于机架上前后微调的刀具位置微调板(35)，刀具位置微调板上设有可调距离微调螺丝(36)。

7.根据权利要求6所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的机架下部还设有位于落屑槽下方的切屑收集胶框(37)，直线导轨面板正面设有位于相框倒角铣刀后方的集屑槽板(38)，压平板上设有容许相框倒角铣刀穿入并遮盖相框倒角铣刀的集屑槽上盖板(39)，集屑槽上盖板设有容许相框倒角铣刀穿入并实现主轴电机直线移动的长导孔。

8.根据权利要求7所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的斜压气缸上通过指示灯固定块(40)安装有24V型号黄灯(41)。

9.根据权利要求8所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的机架外侧上设置有护罩固定板(42)，机架上设有由护罩固定板卡紧并罩住直线导轨底板、直线导轨面板、可调行程气缸、压平板、主轴电机、斜压气缸、左定位条和右定位条的罩板(43)。

10.根据权利要求9所述的一种相框倒角机，其特征在于，所述的机架外侧还设有控制可调行程气缸、压平板气缸、主轴电机、斜压气缸、可调液压稳速器、喷气嘴、接近开关和磁感应式接近开关的电箱(44)，电箱设有急停开关(45)、按钮(46)、24V信号红灯(47)、24V信号青灯(48)和显示屏(49)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种对相框拼接尖边进行快速倒角、并且可以压平相框各个边框之间拼装上下错位的相框倒角机。

背景技术

目前市面上使用的铝制相框的外框是由两边45度角的长短边框通过角码拼装而成的。拼装之后，长短边框拼接处有尖锐的尖角，在相框的批量生产中，需要一种专用的设置将这些尖角去除，即进行倒角处理；倒角的加工方式有铣切和打磨。打磨的方式需要经常更换砂轮或砂带，打磨速度和打磨平整度不好，并且不能一次性对长尖边和短尖边同时倒角。而传统的铣切倒角方式是对该相框倒角进行装夹处理，首先是人手压住相框，或者用两个气缸压住相框的两个框边，然后进行铣切倒角；由于这种装夹方式定位并不可靠，且两气缸不同步容易出现装夹定位误差，经常出现倒角边大小不稳定，甚至倒不到角的情况。

另外，相框拼装后外框体存在约0.2mm的上下错位，传统的相框倒角设备没有错位压平的装置，还需要增添其它设备，增加了人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，解决了现有技术的装夹定位不准、批量生产倒角效率差、倒角表面粗糙度不高等问题；提供一种更方便适用的相框倒角机，该相框倒角机只用一个压平板气缸和左右定位条就能够将工件准确装夹定位并感应工作是否放置准确，采用非标订做的相框倒角专用铣刀，可以适合相框拼接处的不同形状，对相框各边和各个尖角一次倒角成型，同时还消除了框体拼接处的拼装上下错位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种相框倒角机，包括机架、设于机架顶部平台上的前面板和后面板、设于前面板上并呈等于或大于90度角设置的左定位条和右定位条、左定位条和右定位条内侧面上均设有的磁感应式接近开关和喷气嘴、设于前面板上并位于左定位条和右定位条上方的压平板、设于前面板底部并与压平板连接控制压平板下压或复位的压平板气缸、设于前面板上并位于压平板前方的斜压气缸固定块、设于斜压气缸固定块上的斜压气缸固定板和设于斜压气缸固定板上的斜压气缸、设于斜压气缸动力输出端上并对准相框倒角位的斜压码、设于后面板上的直线导轨底板与设于直线导轨底板上的直线导轨、通过直线滑块与直线导轨配合连接实现相对直线导轨底板滑动的直线导轨面板、设于直线导轨面板上的主轴电机、设于主轴电机底部并对相框进行倒角切屑的相框倒角铣刀、设于后面板上并与直线导轨面板连接并驱动其滑动的可调行程气缸、设于后面板上与直线导轨面板连接并控制相框倒角铣刀变速进给的可调液压稳速器；所述的前面板与后面板之间留有间隙作为落屑槽，相框倒角铣刀置于落屑槽内，左定位条与右定位条的夹角之间留有间隙作为倒角槽实现相框直角凸出被相框倒角铣刀进行倒角切屑，斜压码向下倾斜设置对准相框的倒角位。压平板，可以压平相框的上下错位。相框倒角铣刀利用可调液压稳速器可实现变速进给，当相框倒角铣刀空行程时快速进给，切削速度变慢，以提高加工效率并降低加工面的粗糙度。利用磁感应式接近开关，可以感应工件的大致是否放到位、准确放到位后开始铣倒角(不用人工按下开关即可开始铣倒角)。斜压码对准相框的倒角位，左定位条和右定位条的角度略大于90度，有利于防止因为相框拼装角度大于90度所产生定位偏差和导致倒角尺寸大小不稳定的问题。只用一个斜压码对准相框的倒角位进行压紧装夹。喷气嘴作用是吹除切屑。

进一步的，所述的主轴电机动力输出端设有弹性夹头，弹性夹头通过刀具夹头螺母与相框倒角铣刀连接安装。

进一步的，所述的主轴电机套有与直线导轨面板固定连接的圆形固定座，主轴电机上还套有位于圆形固定座上方的可调圆形固定座，可调圆形固定座上设有微调主轴电机和相框倒角铣刀高度的可调高度微调螺丝。可以通过可调高度微调螺丝微调主轴电机及相框倒角铣刀的高度。

进一步的，所述的可调行程气缸通过气缸固定座安装于后面板上，可调行程气缸的输出端连接有短螺杆，短螺杆通过防震缓冲弹簧与直线导轨面板连接安装。

进一步的，所述的直线导轨底板两侧上均设置有靠近直线导轨面板两侧并挡住直线导轨面板滑行超出范围的直线导轨限位块，直线导轨限位块上设置有感应直线导轨面板滑行距离的接近开关。

进一步的，所述的后面板背面设有令后面板于机架上前后微调的刀具位置微调板，刀具位置微调板上设有可调距离微调螺丝。通过可调距离微调螺丝微调主轴电机及相框倒角铣刀的前后位置。

进一步的，所述的机架下部还设有位于落屑槽下方的切屑收集胶框，直线导轨面板正面设有位于相框倒角铣刀后方的集屑槽板，压平板上设有容许相框倒角铣刀穿入并遮盖相框倒角铣刀的集屑槽上盖板，集屑槽上盖板设有容许相框倒角铣刀穿入并实现主轴电机直线移动的长导孔。

进一步的，所述的斜压气缸上通过指示灯固定块安装有24V型号黄灯。

进一步的，所述的机架外侧上设置有护罩固定板，机架上设有由护罩固定板卡紧并罩住直线导轨底板、直线导轨面板、可调行程气缸、压平板、主轴电机、斜压气缸、左定位条和右定位条的罩板。

进一步的，所述的机架外侧还设有控制可调行程气缸、压平板气缸、主轴电机、斜压气缸、可调液压稳速器、喷气嘴、接近开关和磁感应式接近开关的电箱，电箱设有急停开关、按钮、24V信号红灯、24V信号青灯和显示屏。在电箱上安装了显示屏，显示加工数量和加工时间。

该相框倒角机的操作原理为：相框倒角铣刀待机时，位置是偏左边5～8mm,以防止相框放入时相框快速撞击相框倒角铣刀引起相框倒角铣刀破损。机器操作员首先将相框放入左定位条和右定位条之间，当左定位条内任意的磁感应式接近开关或\/和右定位条内任意的磁感应式接近开关感应到相框大致放置到位后，PLC控制斜压气缸动作驱动斜压码对相框进行准确的定位压紧装夹，左定边条和右定位条中任意最靠近相框的磁感应式接近开关感应到相框后，即表示相框准确放置到位，接下来压平板在两个压平板气缸的拉力下将框体拼接处的拼装上下错位压平；然后可调行程气缸驱动直线导轨面板相对直线导轨底板滑动，主轴电机在空进时已驱动相框倒角铣刀转动，在相框倒角铣刀进行至对相框倒角进行切削时，通过可调液压稳速器调节变速进给，切削速度变慢，可降低倒角面的粗糙度。如上过程，即铣完相框的一个倒角，重复操作共4次，即完成对一个相框的倒角和压平错位工序，这时24V信号黄灯亮表示完成了该相框的倒角。

综上所述，本实用新型的相框倒角机能准确定位装夹工件，不用人工确认相框是否放置到位，避免了相框倒角尺寸参差不齐的情况，并且简化了操作提高了加工效率；采用PLC对磁感应式接近开关、接近开关的反馈信号进行处理，所采用的装夹方式独特有效，相框装夹快速准确，非标订制利用相框倒角铣刀可以一次性加工相框每个拼接处的尖边和尖角处的倒角，操作者只需要将工件大致摆放到位，磁感应式接近开关感应到后即可控制斜压码压紧工件并装夹，装夹后磁感应式接近开关再次检测相框是否放置到位，接下来自动完成压错位、铣倒角工序，铣切尺寸稳定。而且相框倒角铣刀速度分为两段速，空行程速度快，切销行程速度慢，有效提高了效率，加工面粗糙度低；可以对相框同时进行铣倒角和压平错位，定位准确，工作效率高，适用于不同长宽尺寸的相框。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种相框倒角机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种相框倒角机除去护罩后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的一种相框倒角机除去护罩后另一方向的结构示意图；

图4是相框倒角机除去护罩、机架和电箱后的结构示意图；

图5是相框倒角机除去护罩、机架和电箱后另一方向的结构示意图；

图6是前面板安装了相应部件的结构示意图；

图7是前面板安装了相应部件的正面图；

图8是前面板安装了相应部件另一方向的结构示意图；

图9是前面板安装了斜压气缸、压平板气缸等部件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种相框倒角机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括机架1、设于机架顶部平台上的前面板2和后面板3、设于前面板上并呈大于90度角设置的左定位条4和右定位条5、左定位条和右定位条内侧面上均设有三个磁感应式接近开关6和二个喷气嘴7、设于前面板上并位于左定位条和右定位条上方的压平板8、设于前面板底部并与压平板连接控制压平板下压或复位的两个压平板气缸9、设于前面板上并位于压平板前方的斜压气缸固定块10、设于斜压气缸固定块上的斜压气缸固定板11和设于斜压气缸固定板上的斜压气缸12、设于斜压气缸动力输出端上并对准相框50倒角位的斜压码13、设于后面板上的直线导轨底板14与设于直线导轨底板上的直线导轨15、通过直线滑块16与直线导轨配合连接实现相对直线导轨底板滑动的直线导轨面板17、设于直线导轨面板上的主轴电机18、设于主轴电机底部并对相框进行倒角切屑的相框倒角铣刀19、设于后面板上并与直线导轨面板连接并驱动其滑动的可调行程气缸20、设于后面板上与直线导轨面板连接并控制相框倒角铣刀变速进给的可调液压稳速器21；所述的前面板与后面板之间留有间隙作为落屑槽22，相框倒角铣刀置于落屑槽内，左定位条与右定位条的夹角之间留有间隙作为倒角槽23实现相框直角凸出被相框倒角铣刀进行倒角切屑，斜压码向下45度倾斜设置对准相框的倒角位，两个压平板之间连接安装有底板加强块24。压平板可以压平相框的上下错位。相框倒角铣刀利用可调液压稳速器可实现变速进给，当相框倒角铣刀空行程时快速进给，切削速度变慢，以提高加工效率并降低加工面的粗糙度。利用磁感应式接近开关，可以感应工件的大致是否放到位、准确放到位后开始铣倒角(不用人工按下开关即可开始铣倒角)。斜压码对准相框的倒角位，左定位条和右定位条的角度略大于90度，有利于防止因为相框拼装角度大于90度所产生定位偏差和导致倒角尺寸大小不稳定的问题。只用一个斜压码对准相框的倒角位进行压紧装夹。喷气嘴作用是吹除切屑。

在本实施例中，该主轴电机动力输出端设有弹性夹头25，弹性夹头通过刀具夹头螺母26与相框倒角铣刀连接安装。

在本实施例中，该主轴电机套有与直线导轨面板固定连接的圆形固定座27，主轴电机上还套有位于圆形固定座上方的可调圆形固定座28，可调圆形固定座上设有微调主轴电机和相框倒角铣刀高度的可调高度微调螺丝29。可以通过可调高度微调螺丝微调主轴电机及相框倒角铣刀的高度。

在本实施例中，该可调行程气缸通过气缸固定座30安装于后面板上，可调行程气缸的输出端连接有短螺杆31，短螺杆通过防震缓冲弹簧32与直线导轨面板连接安装。

在本实施例中，该直线导轨底板两侧上均设置有靠近直线导轨面板两侧并挡住直线导轨面板滑行超出范围的直线导轨限位块33，直线导轨限位块上设置有感应直线导轨面板滑行距离的接近开关34。

在本实施例中，该后面板背面设有令后面板于机架上前后微调的刀具位置微调板35，刀具位置微调板上设有可调距离微调螺丝36。通过可调距离微调螺丝微调主轴电机及相框倒角铣刀的前后位置。

在本实施例中，该机架下部还设有位于落屑槽下方的切屑收集胶框37，直线导轨面板正面设有位于相框倒角铣刀后方的集屑槽板38，压平板上设有容许相框倒角铣刀穿入并遮盖相框倒角铣刀的集屑槽上盖板39，集屑槽上盖板设有容许相框倒角铣刀穿入并实现主轴电机直线移动的长导孔(图中未显示)。

在本实施例中，该斜压气缸上通过指示灯固定块40安装有24V型号黄灯41。

在本实施例中，该机架外侧上设置有护罩固定板42，机架上设有由护罩固定板卡紧并罩住直线导轨底板、直线导轨面板、可调行程气缸、压平板、主轴电机、斜压气缸、左定位条和右定位条的罩板43。

在本实施例中，该机架外侧还设有控制可调行程气缸、压平板气缸、主轴电机、斜压气缸、可调液压稳速器、喷气嘴、接近开关和磁感应式接近开关的电箱44，电箱设有急停开关45、按钮46、24V信号红灯47、24V信号青灯48和显示屏49。在电箱上安装了显示屏，显示加工数量和加工时间。

该相框倒角机能准确定位装夹工件，不用人工确认相框是否放置到位，避免了相框倒角尺寸参差不齐的情况，并且简化了操作提高了加工效率；采用PLC对磁感应式接近开关、接近开关的反馈信号进行处理，所采用的装夹方式独特有效，相框装夹快速准确，非标订制利用相框倒角铣刀可以一次性加工相框每个拼接处的尖边和尖角处的倒角，操作者只需要将工件大致摆放到位，磁感应式接近开关感应到后即可控制斜压码压紧工件并装夹，装夹后磁感应式接近开关再次检测相框是否放置到位，接下来自动完成压错位、铣倒角工序，铣切尺寸稳定。而且相框倒角铣刀速度分为两段速，空行程速度快，切销行程速度慢，有效提高了效率，加工面粗糙度低；可以对相框同时进行铣倒角和压平错位，定位准确，工作效率高，适用于不同长宽尺寸的相框。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

设计图

一种相框倒角机论文和设计

一种相框倒角机论文和设计-聂林强

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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