一种用于移动模台的脱模剂喷涂机论文和设计-徐光建

全文摘要

一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，它包括:移动模台、架体、电机、曲柄连杆机构、往复滑梁、第一管道、喷嘴和供压系统，架体架设在移动模台的移动方向上，电机设置在架体顶部横梁上，曲柄连杆机构通过电机架设在横梁的一侧，曲柄连杆机构的输入端连接电机的输出端，往复滑梁设置在曲柄连杆机构的输出端，第一管道的输出端设置在往复滑梁上，第一管道的输出端上设置有多个喷嘴座，喷嘴座上分别设置有喷嘴；供压系统包括存储箱、水泵和压力罐，存储箱的输出端通过第二管道设置在水泵的输入端，压力罐的输入端通过第三管道设置在水泵的输出端，压力罐的输出端设置有第一管道的输入端，第三管道上设置有单向阀，第一管道上设置有电磁阀。

主设计要求

1.一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，包括移动模台，其特征在于：还包架体、电机、曲柄连杆机构、往复滑梁、第一管道、喷嘴和供压系统，所述架体架设在所述移动模台的移动方向上，所述电机设置在所述架体顶部横梁上，所述曲柄连杆机构通过所述电机架设在所述横梁的一侧，所述曲柄连杆机构的输入端连接所述电机的输出端，所述往复滑梁设置在所述曲柄连杆机构的输出端，所述第一管道的输出端设置在所述往复滑梁上，所述第一管道的输出端上设置有多个喷嘴座，多个所述喷嘴座上分别设置有所述喷嘴；所述供压系统包括存储箱、水泵、单向阀、压力罐和电磁阀，所述存储箱的输出端通过第二管道设置在所述水泵的输入端，所述压力罐的输入端通过第三管道设置在所述水泵的输出端，所述压力罐的输出端设置有所述第一管道的输入端，所述第三管道上设置有所述单向阀，所述第一管道上设置有所述电磁阀。

设计方案

所述供压系统包括存储箱、水泵、单向阀、压力罐和电磁阀，所述存储箱的输出端通过第二管道设置在所述水泵的输入端，所述压力罐的输入端通过第三管道设置在所述水泵的输出端，所述压力罐的输出端设置有所述第一管道的输入端，所述第三管道上设置有所述单向阀，所述第一管道上设置有所述电磁阀。

2.根据权利要求1所述的用于移动模台的脱模剂喷涂机，其特征在于：所述移动模台前部与所述移动模台后部均设置有过渡板，还包括毛毡辊筒和支撑架，所述支撑架包括摇臂、限位挡块和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端铰接设置在所述摇臂上，所述限位挡块设置在所述摇臂下，所述摇臂的一端设置有轴承座，所述压缩弹簧与所述摇臂的另一端均铰接设置在所述横梁的另一侧，所述支撑架为两个，两个所述轴承座之间设置有所述毛毡辊筒。

3.根据权利要求1或2所述的用于移动模台的脱模剂喷涂机，其特征在于：还包括接近开关和挡铁，所述接近开关设置在所述架体上，所述移动模台上设置有挡铁，所述接近开关分别与所述电机、所述电磁阀电连接，所述接近开关用于对所述挡铁的行进距离进行实时探测，并根据探测信息触发所述电机、所述电磁阀的启动或关闭。

4.根据权利要求3所述的用于移动模台的脱模剂喷涂机，其特征在于：所述压力罐上设置有压力表和安全阀。

5.根据权利要求1或4所述的用于移动模台的脱模剂喷涂机，其特征在于：所述存储箱内设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂机，特别是一种用于移动模台的脱模剂喷涂机。

背景技术

预制混凝土构件生产线移动模台上的混凝土构件强度达到要求时，会使用吊车将混凝土构件移走，移动模台运行到下一个工位循环使用。移动模台再次投入生产前，需要对移动模台上的残余附着物进行清理，并且涂刷脱模剂。

由于预制混凝土构件生产线是连续生产线，涂刷脱模剂作业需要连续进行。现有的涂刷脱模剂方式分为两种，一种是由人工用滚筒刷站在移动模台上，对移动模台表面进行涂刷。这种方式不仅需要投入大量的劳动力和较高的涂刷成本，而且，在人工涂刷过程中，不可避免的会有涂刷不均匀、漏涂的几率，会对移动模台脱模造成影响；另一种是使用喷漆用的喷枪，对移动模台表面进行喷涂。在喷涂时，需要多台喷枪同时工作，喷枪分组需要分别配备喷涂机和配套的空气压缩机，其效率较高，但占用空间大、噪音大。而且，这种喷涂方式在实际操作过程中，因为脱模剂的喷涂厚度远远大于金属喷漆的厚度，也存在喷涂厚度不达标的问题。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于移动模台的脱模剂喷涂机就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，与现有技术相比，本实用新型不仅整体结构简单、提高了喷涂效率、减少了成本投入、节约了劳动力，保证了喷涂厚度、保障了混凝土构件在移动模台上的脱模成品率，而且，喷涂全程自动化、占用空间小、噪音低。本实用新型具有较强的实用性，值得推广应用。

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，它包括：移动模台，还包架体、电机、曲柄连杆机构、往复滑梁、第一管道、喷嘴和供压系统，所述架体架设在所述移动模台的移动方向上，所述电机设置在所述架体顶部横梁上，所述曲柄连杆机构通过所述电机架设在所述横梁的一侧，所述曲柄连杆机构的输入端连接所述电机的输出端，所述往复滑梁设置在所述曲柄连杆机构的输出端，所述第一管道的输出端设置在所述往复滑梁上，所述第一管道的输出端上设置有多个喷嘴座，多个所述喷嘴座上分别设置有所述喷嘴；所述供压系统包括存储箱、水泵、单向阀、压力罐和电磁阀，所述存储箱的输出端通过第二管道设置在所述水泵的输入端，所述压力罐的输入端通过第三管道设置在所述水泵的输出端，所述压力罐的输出端设置有所述第一管道的输入端，所述第三管道上设置有所述单向阀，所述第一管道上设置有所述电磁阀。

在该技术方案中，供压系统不仅结构简单，还可设置在架体底部的地坑内，不占用工作空间。曲柄连杆机构通过电机的动力带动往复滑梁横向往复摆动，往复滑梁带动设置在第一管道上的多个喷嘴对移动模台进行横向往复喷涂，雾化后的脱模剂均匀喷涂到移动模台的工作区域上，使整体喷涂效果更加均匀。喷涂过程机械化，不仅减少了人工涂刷成本、节约了劳动力，而且占用空间小、噪音低、保证了脱模剂的喷涂厚度、保障了混凝土构件在移动模台上的脱模成品率。

在上述技术方案中，优选的，所述移动模台前部与所述移动模台后部均设置有过渡板，还包括毛毡辊筒和支撑架，所述支撑架包括摇臂、限位挡块和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端铰接设置在所述摇臂上，所述限位挡块设置在所述摇臂下，所述摇臂的一端设置有轴承座，所述压缩弹簧与所述摇臂的另一端均铰接设置在所述横梁的另一侧，所述支撑架为两个，两个所述轴承座之间设置有所述毛毡辊筒。

在该技术方案中，优选的，在横梁另一面设置了毛毡做成的通轴式辊筒，并用弹簧对滚筒施加一定的压力压在移动模台上，其本身无动力，靠移动模台移动旋转。可自动对喷涂过的移动模台表面再次进行柔性全断面处理，使脱模剂在移动模台表面涂刷更加均匀。

在上述技术方案中，优选的，还包括接近开关和挡铁，所述接近开关设置在所述架体上，所述移动模台上设置有挡铁，所述接近开关分别与所述电机、所述电磁阀电连接，所述接近开关用于对所述挡铁的行进距离进行实时探测，并根据探测信息触发所述电机、所述电磁阀的启动或关闭。

在该技术方案中，优选的，接近开关设置在架体上，挡铁设置在移动模台上，接近开关能够通过挡铁检测移动模台的行进距离，根据移动模台的行进距离控制喷涂机自动运行，其结构简单，实现了无人值守运行。

接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，频率响应快，使用寿命长。

在上述技术方案中，优选的，所述压力罐上设置有压力表和安全阀。

在该技术方案中，优选的，可以通过压力表观察到压力罐内部压力变换，设置了安全阀有效避免了因罐内压力过大造成的安全事故。

在上述技术方案中，优选的，所述存储箱内设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网。

在该技术方案中，优选的，存储箱内存储的脱模剂或者其它油类，灌注到压力容器前，经过过滤装置的过滤，除去杂质，能够避免水泵、电磁阀、喷嘴因杂质造成的堵塞，其减少了故障率，节约了后期维护成本。

本实用新型提出了一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，与现有技术相比，本实用新型不仅整体结构简单、提高了喷涂效率、减少了成本投入、节约了劳动力，保证了喷涂厚度、保障了混凝土构件在移动模台上的脱模成品率；而且，喷涂全程自动化、占用空间小、噪音低。本实用新型具有较强的实用性，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的喷涂机结构示意图；

图4为本实用新型的供压系统结构示意图；

图中:1移动模台、2架体、3电机、4曲柄连杆机构、5往复滑梁、6第一管道、7喷嘴、8供压系统、9横梁、10喷嘴座、11接近开关、12存储箱、13水泵、14单向阀、15压力罐、16电磁阀、17第二管道、18第三管道、19保护架、20过渡板、21毛毡辊筒、22支撑架、23摇臂、24限位挡块、25压缩弹簧、26轴承座、27压力表、28安全阀、29过滤装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1、图2、图3和图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种用于移动模台的脱模剂喷涂机，它包括：移动模台1，还包架体2、电机3、曲柄连杆机构4、往复滑梁5、第一管道6、喷嘴7和供压系统8，所述架体2为龙门架，所述架体2架设在所述移动模台1的移动方向上，所述电机3设置在所述架体2顶部横梁9上，所述曲柄连杆机构4通过所述电机3架设在所述横梁9的一侧，所述曲柄连杆机构4的输入端连接所述电机3的输出端，所述往复滑梁5设置在所述曲柄连杆机构4的输出端，所述第一管道6的输出端设置在所述往复滑梁5上，所述第一管道6的输出端上设置有多个喷嘴座10，多个所述喷嘴座10上分别设置有所述喷嘴7，所述往复滑梁5两端分别设置有滑套；所述供压系统8包括存储箱12、水泵13、单向阀14、压力罐15和电磁阀16，所述存储箱12的输出端通过第二管道17设置在所述水泵13的输入端，所述压力罐15的输入端通过第三管道18设置在所述水泵13的输出端，所述压力罐15的输出端设置有所述第一管道6的输入端，所述第三管道18上设置有所述单向阀14，所述第一管道6上设置有所述电磁阀16。还包括保护架19，所述保护架19设置在所述横梁9的一侧，所述往复滑梁5设置在所述保护架19内，并在保护架19内横向运行。

所述移动模台1前部与所述移动模台1后部均设置有过渡板20，还包括毛毡辊筒21和支撑架22，所述支撑架22包括摇臂23、限位挡块24和压缩弹簧25，所述压缩弹簧25的一端铰接设置在所述摇臂23上，所述限位挡块24设置在所述摇臂23下，所述摇臂23的一端设置有轴承座26，所述压缩弹簧25与所述摇臂23的另一端均铰接设置在所述横梁9的另一侧，所述支撑架22为两个，两个所述轴承座26之间设置有所述毛毡辊筒21。

还包括接近11开关和挡铁，所述接近开关11设置在所述架体2上，所述移动模1上设置有挡铁，所述接近开关11分别与所述电机3、所述电磁阀16电连接，所述接近开关11用于对所述挡铁的行进距离进行实时探测，并根据探测信息触发所述电机3、所述电磁阀16的启动或关闭。所述压力罐15上设置有压力表27和安全阀28。所述存储箱12内设置有过滤装置29，所述过滤装置29包括过滤网。

使用过程：脱模剂或者其它油类进入压力罐15前，必经过存储箱12内的过滤网，过滤网采取200至400目以上的滤网，去除脱模剂中的杂质。过滤后的脱模剂通过水泵13的动力依次进入第二管道17、水泵13、第三管道18后进入压力罐15，压力罐15内的空气受到压缩而产生压力。

当移动模台1运行至喷嘴7位置时，接近开关11探测到挡铁进入探测距离内，接近开关11触发电磁阀16、电机3同时开启；电磁阀16启动后，压力罐15内的脱模剂进入第一管道6，通过喷嘴7对移动模台1进行雾化喷涂；电机3开启后，曲柄连杆机构4通过电机3的动力带动往复滑梁5横向往复运动，往复滑梁5带动设置在第一管道6上的多个喷嘴7对移动模台1进行横向往复喷涂。

当移动模台1前面的过渡板20运行至毛毡辊筒21处，毛毡辊筒21通过过渡板20逐渐抬高，弹簧受到压缩对毛毡辊筒21施加压力，毛毡辊筒21随着摩擦力加大而自动旋转，从而碾压移动模台1表面，使油膜更加均匀。

当移动模台1运行离开喷嘴7位置时，挡铁离开接近开关11的探测距离，接近开关11触发电磁阀16、电机3同时关闭，使设备整体停止运行。

进一步的，本实用新型通过接近开关11控制了机械的整体运转程序；往复滑梁5可以根据实际情况调节高度和角度，不影响横向摆动功能；毛毡辊筒21能够通过铰接在横梁9上的支撑架22更换高度；横向摇摆的往复滑梁5可以避免喷嘴7只在一个固定位置上工作；毛毡本身具有耐磨、吸油的功能，对移动模台1碾压后可均匀脱模剂的分布，清除局部过多的油层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于移动模台的脱模剂喷涂机论文和设计

一种用于移动模台的脱模剂喷涂机论文和设计-徐光建

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