全文摘要
一种电芯贴膜机，其包括放卷机构、平移机构及切断机构，所述平移机构包括位于电芯上方的压辊，所述切断机构包括用于切断保护膜的切刀及驱动所述切刀沿着垂直于所述保护膜宽度方向移动的切刀驱动件，所述平移机构还包括平移驱动件及用于实现所述压辊与所述电芯靠近或远离的升降驱动件，当所述压辊抵压所述保护膜于所述电芯表面时，所述平移驱动件能够驱动所述压辊与所述电芯的其中一个相对于另一个平移。解决了贴保护膜褶皱和气泡问题，改善稳定性和一致性。
主设计要求
1.一种电芯贴膜机，其包括放卷机构、平移机构及切断机构，所述平移机构包括位于电芯上方的压辊，所述切断机构包括用于切断保护膜的切刀及驱动所述切刀沿着垂直于所述保护膜宽度方向移动的切刀驱动件，其特征在于：所述平移机构还包括平移驱动件及用于实现所述压辊与所述电芯靠近或远离的升降驱动件，当所述压辊抵压所述保护膜于所述电芯表面时，所述平移驱动件能够驱动所述压辊与所述电芯的其中一个相对于另一个平移。
设计方案
1.一种电芯贴膜机，其包括放卷机构、平移机构及切断机构，所述平移机构包括位于电芯上方的压辊，所述切断机构包括用于切断保护膜的切刀及驱动所述切刀沿着垂直于所述保护膜宽度方向移动的切刀驱动件，其特征在于：所述平移机构还包括平移驱动件及用于实现所述压辊与所述电芯靠近或远离的升降驱动件，当所述压辊抵压所述保护膜于所述电芯表面时，所述平移驱动件能够驱动所述压辊与所述电芯的其中一个相对于另一个平移。
2.根据权利要求1所述的电芯贴膜机，其特征在于：所述平移机构包括滑动板，所述平移驱动件与所述滑动板连接，用于驱动所述滑动板带动所述压辊相对于所述电芯平移。
3.根据权利要求1所述的电芯贴膜机，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括用于定位所述电芯的载具，所述平移驱动件与所述载具连接，用于驱动所述载具带动所述电芯相对于所述压辊平移。
4.根据权利要求2所述的电芯贴膜机，其特征在于：所述升降驱动件设置于所述滑动板上，所述压辊转动安装于所述升降驱动件的输出端。
5.根据权利要求1所述的电芯贴膜机，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括用于定位所述电芯的载具，所述升降驱动件与所述载具连接。
6.根据权利要求2所述的电芯贴膜机，其特征在于：所述平移机构还包括安装块，所述安装块与所述滑动板上下滑动连接，所述平移驱动件的输出端与所述安装块连接，用于驱动所述安装块带动所述滑动板平移。
7.根据权利要求6所述的电芯贴膜机，其特征在于：所述平移机构还包括用于驱动所述滑动板带动所述压辊上下移动的动力驱动件。
8.根据权利要求1所述的电芯贴膜机，其特征在于：所述平移机构还包括用于夹紧所述保护膜的夹紧件及驱动所述夹紧件带着被夹紧的所述保护膜朝向所述电芯移动的送料驱动件，所述送料驱动件的输出端与所述夹紧件连接，所述切断机构的所述切刀位于所述夹紧件和所述压辊之间。
9.根据权利要求1所述的电芯贴膜机，其特征在于：还包括安装板、压料机构及缓存机构，所述安装板上设置有第一传送辊，所述压料机构包括抵压件及与所述抵压件连接并驱动抵压件朝向所述第一传送辊移动的压料驱动件。
10.根据权利要求9所述的电芯贴膜机，其特征在于：所述安装板上设置有第二传送辊，所述缓存机构包括移动块、设置于所述移动块上的第四传送辊及驱动所述移动块下移的缓存驱动件，所述第四传送辊位于所述第二传送辊下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于贴保护膜的电芯贴膜机。
背景技术
在锂电池软连接片的焊接过程中，电芯贴膜机是在电芯上贴一层保护膜，保护电芯，避免电池刮伤，早期的电芯贴膜机是采用“U”方式贴膜，同时把底侧边也贴上保护膜，该贴膜方式应用范围小，不适用目前电芯制造工艺需求。
目前采用在电芯上下表面贴保护膜的方式来保护电芯，该贴膜动作主要由人工来实现，贴膜的一致性和稳定性不佳，而且容易导致褶皱和气泡出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有改善贴膜一致性和稳定性的电芯贴膜机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电芯贴膜机，其包括放卷机构、平移机构及切断机构，所述平移机构包括位于电芯上方的压辊，所述切断机构包括用于切断保护膜的切刀及驱动所述切刀沿着垂直于所述保护膜宽度方向移动的切刀驱动件，所述平移机构还包括平移驱动件及用于实现所述压辊与所述电芯靠近或远离的升降驱动件，当所述压辊抵压所述保护膜于所述电芯表面时，所述平移驱动件能够驱动所述压辊与所述电芯的其中一个相对于另一个平移。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述平移机构包括滑动板，所述平移驱动件与所述滑动板连接，用于驱动所述滑动板带动所述压辊相对于所述电芯平移。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括定位机构，所述定位机构包括用于定位所述电芯的载具，所述平移驱动件与所述载具连接，用于驱动所述载具带动所述电芯相对于所述压辊平移。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降驱动件设置于所述滑动板上，所述压辊转动安装于所述升降驱动件的输出端。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括定位机构，所述定位机构包括用于定位所述电芯的载具，所述升降驱动件与所述载具连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述平移机构还包括安装块，所述安装块与所述滑动板上下滑动连接，所述平移驱动件的输出端与所述安装块连接，用于驱动所述安装块带动所述滑动板平移。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述平移机构还包括用于驱动所述滑动板带动所述压辊上下移动的动力驱动件。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述平移机构还包括用于夹紧所述保护膜的夹紧件及驱动所述夹紧件带着被夹紧的所述保护膜朝向所述电芯移动的送料驱动件，所述送料驱动件的输出端与所述夹紧件连接，所述切断机构的所述切刀位于所述夹紧件和所述压辊之间。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括安装板、压料机构及缓存机构，所述安装板上设置有第一传送辊，所述压料机构包括抵压件及与所述抵压件连接并驱动抵压件朝向所述第一传送辊移动的压料驱动件。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装板上设置有第二传送辊，所述缓存机构包括移动块、设置于所述移动块上的第四传送辊及驱动所述移动块下移的缓存驱动件，所述第四传送辊位于所述第二传送辊下方。
相较于现有技术，本实用新型电芯贴膜机的各机构设计巧妙，工作原理简单，自动化性能高，能快速在电芯表面贴覆于保护膜，并且兼容性好；采用先粘后利用压辊将保护膜滚压电芯表面，最后切断保护膜，能够解决贴保护膜褶皱和气泡问题，改善稳定性和一致性。
附图说明
图1是本实用新型其中一实施例的电芯贴膜机的结构示意图。
图2是本实用新型其中一实施例的电芯贴膜机的缓存机构的结构示意图。
图3是已贴保护膜的电芯的结构示意图。
图4是本实用新型另一实施的电芯贴膜机的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种电芯贴膜机100，用于将保护膜101贴于电芯102外侧表面。电芯贴膜机100包括安装板10、放卷机构20、压料机构30、缓存机构40、平移机构50、切断机构60及定位机构70。
安装板10为各机构安装的基板，安装板10上安装有相互间隔开的第一传送辊121、第二传送辊122及第三传送辊123，用以导引保护膜101的走带，第一传送辊121、第二传送辊122及第三传送辊123依次远离放卷机构20。
放卷机构20包括放卷轴21及驱动放卷轴21旋转的放卷驱动件(未图示)，放卷轴21上设置有待放卷的保护膜料卷103，保护膜料卷103是以旋转的方式进行放料，放出的保护膜101经由压料机构30、缓存机构40传送至平移机构50，最终贴覆在电芯102上。放卷驱动件为伺服电机或步进电机，或者，取消放卷驱动件，放卷轴21上设置阻尼器，当拉取保护膜101时，能实现放卷轴21上的保护膜101自动放卷。
压料机构30介于放卷机构20与缓存机构40之间，其包括抵压件31及压料驱动件32，抵压件31靠近于第一传送辊121，压料驱动件32采用气缸，气缸的输出端连接抵压件31，用于驱动抵压件31朝向第一传送辊121移动，抵压件31将保护膜101压紧在第一传送辊121上，促使放卷机构20暂时中断放卷。
缓存机构40包括移动块41、两个第四传送辊42及缓存驱动件43，该移动块41上下(竖直)滑动连接于安装板10上，第四传送辊42垂直安装于移动块41上，两个第四传送辊42相互平行且在同一水平线上，并且位于安装板10上的第二传送辊122下方，并且上下错开，首先，保护膜101经过其中一第四传送辊42，接着，保护膜101绕经第二传送辊122，然后，再绕经另一第四传送辊42后绕经第三传送辊123，进入平移机构50。
缓存驱动件43采用气缸，安装于安装板10上，缓存驱动件43输出端连接移动块41，用于驱动移动块41下移，缓存驱动件43相当于弹簧，始终向移动块41提供向下推动力。当移动块41位于上方极限位置时，平移机构50的夹紧件53夹紧保护膜101，缓存驱动件43驱动移动块41向下移动，带动放卷机构20上的保护膜料卷103放卷，增加了第四传送辊42与第二传送辊122的距离，实现缓存保护膜101在缓存机构40上；当保护膜101使用时，压料驱动件32驱动抵压件31将保护膜101压紧于第一传送辊121表面，放卷机构20暂时中断放卷，平移机构50拉动保护膜101移动，移动块41在保护膜101的张力下，并且克服缓存驱动件43向下的推动力向上移动，缩短了第四传送辊42与第二传送辊122的距离，实现将缓存机构40上缓存的保护膜101传送至电芯102表面。
平移机构50包括平移驱动件51、滑动板52、夹紧件53、送料驱动件54、压辊55、升降驱动件56、安装块57及动力驱动件58，平移驱动件51与送料驱动件54可以为电缸、丝杆螺母模组、直线电机等，平移驱动件51用于驱动安装块57带动滑动板52在安装板10上左右平移。滑动板52外表面转动安装有用于传送保护膜101的第五传送辊522，夹紧件53为夹爪气缸，夹爪气缸具有用于夹紧保护膜101的夹爪(未图示)，夹紧件53位于第五传送辊522传送保护膜101的下游，并且安装于送料驱动件54的输出端，送料驱动件54用于驱动夹紧件53所夹紧的保护膜101靠近电芯102表面。压辊55位于送料驱动件54后侧，压辊55转动安装于升降驱动件56的输出端，用于驱动压辊55上下移动，将压辊55下方的保护膜101压于电芯102表面，升降驱动件56可以为气缸、丝杆螺母组等，升降驱动件56安装于滑动板52上。
平移驱动件51的输出端与安装块57连接，安装块57与滑动板52上下滑动连接，该滑动连接可以采用线轨滑块机构、直线轴承机构等实现，平移驱动件51驱动安装块57带动滑动板52左右平移。动力驱动件58设置滑动板52上，用于驱动滑动板52上下移动，动力驱动件58采用气缸，当然也可以采用其他驱动件，如电缸、丝杆螺母机构等。动力驱动件58也可设置在安装块57上。
切断机构60用于自动切断保护膜101，其包括切刀61及切刀驱动件62，其中切刀驱动件62可以为气缸、电缸、丝杆螺母组等，切刀61固设于切刀驱动机件62的输出端，用于驱动切刀61沿着垂直于保护膜101宽度方向移动，从而切断保护膜101。切刀机构60位于夹紧件53和压辊55之间，当需要切断保护膜101时，压料机构30和夹紧件53分别夹紧保护膜101，从而能更好的切断保护膜101。
定位机构70包括用于安装电芯102的载具71及定位块72，定位块72设置于载具71上，用于防止电芯102移动，载具71可以设置于分度盘上，该分度盘可以设置两工位。
本实用新型电芯贴膜机工作时，放卷机构20放卷后，保护膜101经过压紧机构30及缓存机构40传送至平移机构50上的夹紧件53，夹紧件53夹紧保护膜101；平移机构50动作，驱动滑动板52带动夹紧件53夹取的保护膜101移动至电芯102端部，当保护膜101接近电芯102端部时，送料驱动件54和动力驱动件58分别动作，驱动滑动板52带动保护膜101端部贴于电芯102表面，接着升降驱动件56驱动压辊55下压已贴于电芯102表面的保护膜101压于电芯102表面，接着，压料驱动件32驱动抵压件31将保护膜101压紧于第一传送辊121表面，放卷机构20放卷中断放卷，平移机构50动作，驱动滑动板52及安装于滑动板52上的部件同步向电芯102另一端部平移，在保护膜101从电芯102端部贴覆至另一端部过程时，压辊55沿贴于电芯102表面的保护膜101滚动，从而将保护膜101更好的贴于电芯102表面，待电芯102表面贴覆于保护膜101后，夹紧件53夹紧保护膜101，切断机构60的切刀驱动机构62驱动切刀61沿着垂直于保护膜101宽度方向移动，从而将保护膜101切断。
请参阅图4所示，在另一实施例中，与上述实施例相反，区别在于：平移机构50的平移驱动件51及升降驱动件56分别与载具71连接，工作时，平移驱动件51驱动载具71带动电芯102相对于压辊55进行平移，压辊55不平移；升降驱动件56驱动载具71带动电芯102升降，实现电芯102与压辊55靠近或远离。
本实用新型电芯贴膜机100的各机构设计巧妙，工作原理简单，自动化性能高，能快速在电芯102表面贴覆于保护膜101，并且兼容性好；采用先粘后利用压辊55将保护膜101滚压电芯102表面，最后切断保护膜101，能够解决贴保护膜101褶皱和气泡问题，改善稳定性和一致性。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116408.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209667455U
授权时间:20191122
主分类号:B65B 33/02
专利分类号:B65B33/02
范畴分类:34A;
申请人:无锡先导智能装备股份有限公司
第一申请人:无锡先导智能装备股份有限公司
申请人地址:214028 江苏省无锡市国家高新技术产业开发区新锡路20号
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:无锡先导智能装备股份有限公司
代理人:罗宏伟
代理机构:32342
代理机构编号:苏州佳博知识产权代理事务所(普通合伙) 32342
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