微机控制电液伺服万能试验机论文和设计-梁金田

全文摘要

本实用新型涉及试验机的领域，公开了一种微机控制电液伺服万能试验机，其包括基体以及设于基体上的防护罩，卡槽、固定组件、以及驱动件；至少两个卡槽在基体外壁的两侧相对设置；固定组件的一端铰接在防护罩外壁上，固定组件的另一端卡接在卡槽中；固定组件包括铰接部和弹性部，铰接部的一端铰接在防护罩外壁上，铰接部的另一端与弹性部相铰接，弹性部远离铰接部的一端卡接在卡槽中，驱动件用于驱动弹性部卡接在卡槽中。本实用新型具有便于安装的效果。

主设计要求

1.一种微机控制电液伺服万能试验机，包括基体(1)以及设于基体(1)上的防护罩(2)，其特征在于，包括卡槽(11)、固定组件(3)、以及驱动件(4)；至少两个卡槽(11)在基体(1)外壁的两侧相对设置；固定组件(3)的一端铰接在防护罩(2)外壁上，固定组件(3)的另一端卡接在卡槽(11)中；固定组件(3)包括铰接部(31)和弹性部，铰接部(31)的一端铰接在防护罩(2)外壁上，铰接部(31)的另一端与弹性部相铰接，弹性部远离铰接部(31)的一端卡接在卡槽(11)中，驱动件(4)用于驱动弹性部卡接在卡槽(11)中。

设计方案

2.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述铰接部(31)包括主板(311)以及在主板(311)同侧两端相对设置的第一凸耳(312)，弹性部与第一凸耳(312)相插接，且弹性部与第一凸耳(312)之间通过固定螺栓(313)以及螺母(314)进行连接；固定螺栓(313)的螺杆端依次穿过第一凸耳(312)、弹性部与第一凸耳(312)相插接的部分、再到第一凸耳(312)，配合螺母(314)对弹性部和铰接部(31)进行连接。

3.根据权利要求2所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，主板(311)背向第一凸耳(312)的一端设置有第二凸耳(315)，防护罩(2)外壁上间隔设置有两个第三凸耳(21)，第二凸耳(315)与第三凸耳(21)相插接，第二凸耳(315)与第三凸耳(21)之间通过销轴进行连接固定。

4.根据权利要求2所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述弹性部包括相对称设置的第一弹性板(321)以及第二弹性板(322)，第一弹性板(321)远离固定螺栓(313)的一端设有抵压板(3211)，第二弹性板(322)远离固定螺栓(313)的一端设有挂接板(3221)。

5.根据权利要求4所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，驱动件(4)设置为驱动螺栓，驱动螺栓与第二弹性板(322)螺纹连接，驱动螺栓的螺杆端朝向第一弹性板(321)设置。

6.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述微机控制电液伺服万能试验机还包括侧向支撑组件，侧向支撑组件与固定组件(3)相邻设置，侧向支撑组件包括第一板(51)以及与第一板(51)铰接相连的第二板(52)，第一板(51)远离第二板(52)的一端竖向滑动装配在防护罩(2)上，第二板(52)远离第一板(51)的一端铰接在基座外壁上。

7.根据权利要求6所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，第一板(51)远离第二板(52)的一端朝向防护罩(2)外壁设置有滑块(511)，防护罩(2)外壁上开设有竖向设置的滑槽(22)，滑槽(22)与滑块(511)相适配。

8.根据权利要求7所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述滑块(511)与所述滑槽(22)的水平截面设置为T形或燕尾形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及试验机的技术领域，尤其是涉及一种微机控制电液伺服万能试验机。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

现有的技术中，万能试验机的上横梁通过两个液压杆进行升降，万能试验机的下横梁通过两个丝杆进行升降，液压杆比丝杆高；为了防止试样在拉断或压裂时有碎屑飞溅至周围操作人员身上，通常会在万能试样机上安装有防护罩，对碎屑的飞溅进行阻挡。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防护罩在安装的过程中，防护罩的下方通常通过很多个螺栓固定在万能试验机；防护罩的上方通过两根连接杆分别固定在液压杆上端的顶部，对防护罩的顶部进行固定；使得防护罩的安装较为麻烦，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于安装的防护罩。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微机控制电液伺服万能试验机，包括基体以及设于基体上的防护罩；卡槽、固定组件、以及驱动件；至少两个卡槽在基体外壁的两侧相对设置；固定组件的一端铰接在防护罩外壁上，固定组件的另一端卡接在卡槽中；固定组件包括铰接部和弹性部，铰接部的一端铰接在防护罩外壁上，铰接部的另一端与弹性部相铰接，弹性部远离铰接部的一端卡接在卡槽中，驱动件用于驱动弹性部卡接在卡槽中。

通过采用上述技术方案，当将防护罩与基体相固定时，首先将防护罩罩设在基体上，转动铰接部，使弹性部伸入卡槽中，之后通过驱动件驱动弹性部扩张，使弹性部抵压在卡槽内壁上，从而实现将防护罩与基体进行连接固定；当将防护罩从基体上拆除时，通过驱动螺栓解除对弹性部的扩张，进而便可将防护罩取下；与现有技术相比，通过上述的设定，达到了便于防护罩安装的目的。

本实用新型进一步设置为：所述铰接部包括主板以及在主板同侧两端相对设置的第一凸耳，弹性部与第一凸耳相插接，且弹性部与第一凸耳之间通过固定螺栓以及螺母进行连接；固定螺栓的螺杆端依次穿过第一凸耳、弹性部与第一凸耳相插接的部分、再到第一凸耳，配合螺母对弹性部和铰接部进行连接。

通过采用上述技术方案，主板和第一凸耳构建以形成铰接部；当铰接部与弹性部相连接时，固定螺栓依次穿过第一凸耳、铰接部与第一凸耳相插接的部分、再到第一凸耳，最后螺栓螺杆端的端部与螺母螺纹连接，实现对铰接部与弹性部之间的连接固定。

本实用新型进一步设置为：主板背向第一凸耳的一端设置有第二凸耳，防护罩外壁上间隔设置有两个第三凸耳，第二凸耳与第三凸耳相插接，第二凸耳与第三凸耳之间通过销轴进行连接固定。

通过采用上述技术方案，当铰接部与防护罩外壁铰接连接时，销轴依次穿过第三凸耳、第二凸耳与第三凸耳相插接的部分、再到第三凸耳，进而实现铰接部与防护罩外壁之间的铰接连接。

本实用新型进一步设置为：所述弹性部包括相对称设置的第一弹性板以及第二弹性板，第一弹性板远离固定螺栓的一端设有抵压板，第二弹性板远离固定螺栓的一端设有挂接板。

通过采用上述技术方案，当弹性部卡接在卡槽中时，抵压板抵压在卡槽内壁上，挂接板挂接且抵压在卡槽内壁上，实现将弹性部卡接在卡槽中。

本实用新型进一步设置为：驱动件设置为驱动螺栓，驱动螺栓与第二弹性板螺纹连接，驱动螺栓的螺杆端朝向第一弹性板设置。

通过采用上述技术方案，当第一弹性板与第二弹性板相扩张时，旋入驱动螺栓直至驱动螺栓的端部抵压在第一弹性板上，继续旋入驱动螺栓使第一弹性板与第二弹性板相扩张，从而带动抵压板以及挂接板均抵压在卡槽内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述微机控制电液伺服万能试验机还包括侧向支撑组件，侧向支撑组件与固定组件相邻设置，侧向支撑组件包括第一板以及与第一板铰接相连的第二板，第一板远离第二板的一端竖向滑动装配在防护罩上，第二板远离第一板的一端铰接在基座外壁上。

通过采用上述技术方案，侧向支撑组件在防护罩的侧方对防护罩进行支撑，以第二板铰接在基体上的点为中心，第二板朝向地面转动，第二板转动时带动第一板在防护罩外壁上竖向向下滑动，最终第二板处于水平，第一板倾斜。

本实用新型进一步设置为：第一板远离第二板的一端朝向防护罩外壁设置有滑块，防护罩外壁上开设有竖向设置的滑槽，滑槽与滑块相适配。

通过采用上述技术方案，当第一板在防滑罩外壁上滑动时，滑块在滑槽中竖直向下滑动；滑块以及滑槽的设定为第一板在防护罩上的滑动建立基础。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述滑槽的水平截面设置为T形或燕尾形。

通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，进而提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当将防护罩与基体相固定时，首先将防护罩罩设在基体上，转动铰接部，使弹性部伸入卡槽中，之后通过驱动件驱动弹性部扩张，使弹性部抵压在卡槽内壁上，从而实现将防护罩与基体进行连接固定；当将防护罩从基体上拆除时，通过驱动螺栓解除对弹性部的扩张，进而便可将防护罩取下；与现有技术相比，通过上述的设定，达到了便于防护罩安装的目的。

附图说明

图1为现有技术中微机控制电液伺服万能试验机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、基体；11、卡槽；2、防护罩；21、第三凸耳；22、滑槽；3、固定组件；31、铰接部；311、主板；312、第一凸耳；313、固定螺栓；314、螺母；315、第二凸耳；321、第一弹性板；3211、抵压板；322、第二弹性板；3221、挂接板；4、驱动件；51、第一板；511、滑块；52、第二板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图2和图3所示，为本实用新型公开的一种微机控制电液伺服万能试验机，包括：基体1、防护罩2、卡槽11、固定组件3、铰接部31、弹性部以及驱动件4。基体1呈矩形体状，基体1放置在地面上；防护罩2呈矩形框状，防护罩2罩设在基体1上方；卡槽11共四个，分别水平开设在基体1的外壁上；固定组件3由铰接部31和弹性部组成，铰接部31的一端铰接在防护罩2外壁上，铰接部31的另一端与弹性部相铰接，防护罩2固定在基座上时弹性部远离铰接部31的一端卡接在卡槽11中；驱动件4驱动弹性部卡接在卡槽11中或解除弹性部与卡槽11之间的卡接。当将防护罩2与基体1之间进行安装时，转动铰接部31，使弹性部朝向卡槽11，通过驱动件4驱动弹性部压缩伸入卡槽11中，之后通过驱动件4驱动弹性部与卡槽11内壁相抵接，进而实现对将防护罩2安装在基体1上，与现有技术相比，使防护罩2的安装方便化。

本实施例中驱动件4设置为驱动螺栓。微机控制电液伺服万能试验机设置为SHT4305微机控制电液伺服万能试验机(300kN)。

结合图2和图3所示，铰接部31包括主板311、第一凸耳312、固定螺栓313以及螺母314。主板311呈矩形体状，主板311的一侧铰接在防护罩2外壁上；第一凸耳312共两个，第一凸耳312呈矩形体状，两个第一凸耳312在主板311背向防护罩2外壁的一侧间隔设置，两个第一凸耳312与弹性部相插接；固定螺栓313螺杆端的依次穿过第一凸耳312、弹性部、再到第一凸耳312，然后将固定螺栓313与螺母314螺纹连接，最终将铰接部31与弹性部进行连接。

结合图2和图3所示，主板311背向第一凸耳312的一侧安装有呈矩形体状的第二凸耳315，防护罩2外壁上间隔安装有两个呈矩形体状的第三凸耳21，第二凸耳315与第三凸耳21相插接，第二凸耳315与第三凸耳21之间通过销轴连接，销轴依次穿过第三凸耳21、第二凸耳315与第三凸耳21相插接的部分、再到第三凸耳21，实现对第二凸耳315与第三凸耳21进行连接固定。

结合图2和图3所示，弹性部包括呈L形的第一弹性板321以及呈L形的第二弹性板322。第一弹性板321远离固定螺栓313的一端安装有呈矩形体状的抵压板3211；第二弹性板322远离固定的一端安装有呈勾状的挂接板3221；驱动螺栓与第二弹性板322螺纹连接，驱动螺栓的螺杆端穿过第二弹性板322朝向第一弹性板321。当驱动螺栓朝向第一弹性板321旋进时，驱动螺栓的螺杆端抵接在第一弹性板321上，继续转动驱动螺栓，使第一弹性板321和第二弹性板322扩张，从而使抵压板3211和挂接板3221抵压在卡槽11内壁上，进而实现将弹性部卡接在卡槽11中。

结合图2和图3所示，微机控制电液伺服万能试验机还包括侧向支撑组件，侧向支撑组件包括第一板51以及第二板52。第一板51以及第二板52均呈矩形体状，第一板51以及第二板52均与固定组件3相邻设置；第一板51的上端竖向滑动装配在防护罩2外壁上，第一板51滑动装配的一端安装有滑块511，防护罩2外壁上开设有竖向设置的滑槽22，滑槽22与滑块511相适配；第一板51的下端与第二板52的一端相铰接，第二板52的另一端铰接在基座外壁上。通过侧向支撑组件在防护罩2的侧方对防护罩2进行支撑，以第二板52铰接在基座外壁上的一点为圆心转动第二板52，第二板52的转动带动滑块511在滑槽22中向下滑动，当滑块511滑动至滑槽22底端时，第二板52处于水平状态，第一板51处于倾斜状态，从而实现在侧向对防护罩2进行支撑。

本实施例中，第一板51对防护罩2支撑时与竖直面之间的角度设置为45度；在其他实施例中，第一板51对防护罩2支撑时与竖直面之间的角度还可以设置为30度、35度、40度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度或85度。

本实施例中，滑块511与所述滑槽22的水平截面设置为T形；在其他实施例中，滑块511与所述滑槽22的水平截面还可以设置为燕尾形。

本实施例的实施原理为：当将防护罩2与基体1之间进行安装时，第一步：转动主板311，使第一凸耳312一侧朝向基座外壁；第二步：将驱动螺栓旋出第二弹性板322，使第一弹性板321与第二弹性板322伸入卡槽11中；第三步：将驱动螺栓旋入第二弹性板322，之后抵压在第一弹性板321上，继续旋入驱动螺栓，使第一弹性板321与第二弹性板322产生相对扩张，进而使抵压板3211和挂接板3221均抵压在卡槽11上；进而实现将防护罩2安装在基座上；当拆除防护罩2时，旋出驱动螺栓，解除抵压板3211以及挂接板3221对卡槽11内壁的抵压，解除第一板51与第二板52之间的铰接，便可将防护罩2取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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