全文摘要
本实用新型涉及一种通风管道组件及使用该通风管道组件的通风系统。本实用新型的通风管道组件的两个通风管道对接时，对接位置通过扩口结构和配合结构实现同轴对正，同时，通过锁紧机构的两个铰接连接的卡块与通风管道上的凸起卡扣配合实现对接后的锁紧，这样保证了通风管道对接后的锁紧，本实用新型采用扩口结构来保证同轴对正效果，并通过另外的锁紧机构实现锁紧连接，保证通风管道能够具有较高的同轴对正效果，使得接缝位置处平整流畅，避免气流出现急剧变化，提高气流的稳定性，降低因此产生的噪音。
主设计要求
1.通风管道组件，包括两个相互对接的通风管道，其特征在于：两个通风管道中一个的对接端上设有扩口结构、另一个的对接端上设有与所述扩口结构密封配合的配合结构，两个通风管道对接位置处的外周上均设有向外凸出的凸起，所述通风管道组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括两个铰接连接并与对应的凸起卡扣配合的卡块，两个卡块之间穿装有用于对两个卡块提供夹紧力的锁紧螺栓。
设计方案
1.通风管道组件，包括两个相互对接的通风管道，其特征在于：两个通风管道中一个的对接端上设有扩口结构、另一个的对接端上设有与所述扩口结构密封配合的配合结构，两个通风管道对接位置处的外周上均设有向外凸出的凸起，所述通风管道组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括两个铰接连接并与对应的凸起卡扣配合的卡块，两个卡块之间穿装有用于对两个卡块提供夹紧力的锁紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的通风管道组件，其特征在于：所述扩口结构为设置在相应的通风管道的对接端的端面上的锥形孔，所述配合结构为与所述锥形孔适配的锥形头部，所述锥形孔与所述锥形头部之间设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的通风管道组件，其特征在于：两个卡块之间的用于与凸起配合的夹持空间为燕尾槽结构，两个凸起配合形成与所述燕尾槽适配的燕尾形凸起。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的通风管道组件，其特征在于：处于气流方向上游的通风管道的内腔中设有向另一个通风管道中悬伸并与其内壁间隔设置的导风管，所述导风管与相应的通风管道的内壁之间的间隔形成消音腔，所述导风管上分布有连通其内腔与所述消音腔的消音孔。
5.根据权利要求4所述的通风管道组件，其特征在于：所述消音孔在所述导风管的周向上成排设置，且所述消音孔分布在所述导风管的悬伸端位置处。
6.通风系统，包括通风管道组件以及风机，所述通风管道组件包括两个相互对接的通风管道，其特征在于：两个通风管道中一个的对接端上设有扩口结构、另一个的对接端上设有与所述扩口结构密封配合的配合结构，两个通风管道对接位置处的外周上均设有向外凸出的凸起，所述通风管道组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括两个铰接连接并与对应的凸起卡扣配合的卡块，两个卡块之间穿装有用于对两个卡块提供夹紧力的锁紧螺栓。
7.根据权利要求6所述的通风系统，其特征在于：所述扩口结构为设置在相应的通风管道的对接端的端面上的锥形孔，所述配合结构为与所述锥形孔适配的锥形头部，所述锥形孔与所述锥形头部之间设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的通风系统，其特征在于：两个卡块之间的用于与凸起配合的夹持空间为燕尾槽结构，两个凸起配合形成与所述燕尾槽适配的燕尾形凸起。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的通风系统，其特征在于：处于气流方向上游的通风管道的内腔中设有向另一个通风管道中悬伸并与其内壁间隔设置的导风管，所述导风管与相应的通风管道的内壁之间的间隔形成消音腔，所述导风管上分布有连通其内腔与所述消音腔的消音孔。
10.根据权利要求9所述的通风系统，其特征在于：所述消音孔在所述导风管的周向上成排设置，且所述消音孔分布在所述导风管的悬伸端位置处。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种通风管道组件及使用该通风管道组件的通风系统。
背景技术
在高层建筑中，为保证建筑内部的空气流动，需要采用通风系统，通风系统主要包括风机以及布置在建筑内部的通风管道。现有技术中，通风管道之间的连接一般采用法兰连接结构，相邻两个通风管道的法兰盘对接后通过连接螺栓紧固连接，采用这种结构的通风管道对接过程中，相邻两个通风管道之间依靠螺栓连接结构保证同轴，由于加工误差和装配误差的影响，在两个管道对接后很难保证管道的同轴精度，最终使接缝位置处出现凸起或者凹槽，平整性很差，当气流从该处通过时气流急剧发生变化，对气流的稳定性造成很大的影响，同时，也会产生很大的噪音。
实用新型内容
本实用新型提供一种通风管道组件，以解决现有的通风管道使用时气流稳定性差、噪音大的问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述通风管道组件的通风系统。
本实用新型的通风管道组件采用如下技术方案：
通风管道组件，包括两个相互对接的通风管道，两个通风管道中一个的对接端上设有扩口结构、另一个的对接端上设有与所述扩口结构密封配合的配合结构，两个通风管道对接位置处的外周上均设有向外凸出的凸起，所述通风管道组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括两个铰接连接并与对应的凸起卡扣配合的卡块，两个卡块之间穿装有用于对两个卡块提供夹紧力的锁紧螺栓。
所述扩口结构为设置在相应的通风管道的对接端的端面上的锥形孔，所述配合结构为与所述锥形孔适配的锥形头部，所述锥形孔与所述锥形头部之间设有密封圈。
两个卡块之间的用于与凸起配合的夹持空间为燕尾槽结构，两个凸起配合形成与所述燕尾槽适配的燕尾形凸起。
所述气流方向上游的通风管道的内腔中设有向另一个通风管道中悬伸并与其内壁间隔设置的导风管，所述导风管与相应的通风管道的内壁之间的间隔形成消音腔，所述导风管上分布有连通其内腔与所述消音腔的消音孔。
所述消音孔在所述导风管的周向上成排设置，且所述消音孔分布在所述导风管的悬伸端位置处。
本实用新型的通风系统采用如下技术方案：
通风系统，包括通风管道组件以及风机，所述通风管道组件包括两个相互对接的通风管道，两个通风管道中一个的对接端上设有扩口结构、另一个的对接端上设有与所述扩口结构密封配合的配合结构，两个通风管道对接位置处的外周上均设有向外凸出的凸起，所述通风管道组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括两个铰接连接并与对应的凸起卡扣配合的卡块，两个卡块之间穿装有用于对两个卡块提供夹紧力的锁紧螺栓。
所述扩口结构为设置在相应的通风管道的对接端的端面上的锥形孔，所述配合结构为与所述锥形孔适配的锥形头部，所述锥形孔与所述锥形头部之间设有密封圈。
两个卡块之间的用于与凸起配合的夹持空间为燕尾槽结构，两个凸起配合形成与所述燕尾槽适配的燕尾形凸起。
所述气流方向上游的通风管道的内腔中设有向另一个通风管道中悬伸并与其内壁间隔设置的导风管，所述导风管与相应的通风管道的内壁之间的间隔形成消音腔，所述导风管上分布有连通其内腔与所述消音腔的消音孔。
所述消音孔在所述导风管的周向上成排设置，且所述消音孔分布在所述导风管的悬伸端位置处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的通风管道组件的两个通风管道对接时，对接位置通过扩口结构和配合结构实现同轴对正，同时，通过锁紧机构的两个铰接连接的卡块与通风管道上的凸起卡扣配合实现对接后的锁紧，这样保证了通风管道对接后的锁紧，本实用新型采用扩口结构来保证同轴对正效果，并通过另外的锁紧机构实现锁紧连接，保证通风管道能够具有较高的同轴对正效果，使得接缝位置处平整流畅，避免气流出现急剧变化，提高气流的稳定性，降低因此产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的通风系统的实施例中的通风管道组件的结构示意图；
图2为图1中的对接位置处的局部放大图；
图3为图1中的第一通风管道的结构示意图；
图4为图3中的导风管的结构示意图；
图中：1、第一通风管道；2、第二通风管道；3、导风管；4、卡块；5、锁紧螺栓；11、第一卡块；21、第二卡块；31、消音孔；32、安装盘；41、铰接轴；111、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的通风系统的实施例，如图1至图4所示，通风系统，包括通风管道组件以及风机，风机以及通风系统中的其他部件为现有技术中，在此不再赘述。通风管道组件包括两个相互对接的通风管道，在本实施中，这两个通风管道分别是第一通风管道1和第二通风管道2，两个通风管道中一个的对接端上设有扩口结构、另一个的对接端上设有与扩口结构密封配合的配合结构，两个通风管道对接位置处的外周上均设有向外凸出的凸起，通风管道组件还包括锁紧机构，锁紧机构包括两个铰接连接并与对应的凸起卡扣配合的卡块4，这两个卡块4分别是第一卡块11和第二卡块21，两个卡块之间通过铰接轴41实现铰接连接，两个卡块之间穿装有用于对两个卡块提供夹紧力的锁紧螺栓5。在本实施例中，锁紧机构在对接位置处周向间隔设有多个，这样保证能够提供足够大的锁紧力，同时每个锁紧结构尺寸较小，便于安装。
在本实施例中，扩口结构为设置在相应的通风管道的对接端的端面上的锥形孔，配合结构为与锥形孔适配的锥形头部，锥形孔与锥形头部之间设有密封圈111，锥形孔具有较好的对中效果，而且便于加工，同时还便于设置密封圈111，在本实施例中，为保证密封效果，密封圈111间隔设有多个。
在本实施例中，两个卡块之间的用于与凸起配合的夹持空间为燕尾槽结构，两个凸起配合形成与燕尾槽适配的燕尾形凸起，通过燕尾槽结构的配合能够保证扣合位置具有紧固的防脱锁紧力，而且采用这种结构避免在通风管道上设置安装孔，避免通风管道的结构强度受到影响。
在本实施例中，气流方向上游的通风管道的内腔中设有向另一个通风管道中悬伸并与其内壁间隔设置的导风管3，即第一通风管道1中设置有导风管3，导风管3与相应的通风管道的内壁之间的间隔形成消音腔，导风管3上分布有连通其内腔与消音腔的消音孔31。气流在流通过程中，通过导风管3进入下游的通风管道中，与其同时，一部分气流通过消音孔31引入消音腔后再进入到通风管道中，这样两部分气流能够相互作用，从而进一步消除噪音，起到消音效果。
在本实施例中，消音孔31在导风管3的周向上成排设置，且消音孔31分布在导风管3的悬伸端位置处，这样使得导风管3的根部与通风管道之间形成足够尺寸的消音腔，提高消音效果。导风管的根部设有向外反正的安装盘32，通过该安装盘32实现其与通风管道的连接，具体可以采用焊接连接，这样连接强度高并且密封性好。
本实用新型的通风管道组件的两个通风管道对接时，对接位置通过扩口结构和配合结构实现同轴对正，同时，通过锁紧机构的两个铰接连接的卡块与通风管道上的凸起卡扣配合实现对接后的锁紧，这样保证了通风管道对接后的锁紧，本实用新型采用扩口结构来保证同轴对正效果，并通过另外的锁紧机构实现锁紧连接，保证通风管道能够具有较高的同轴对正效果，使得接缝位置处平整流畅，避免气流出现急剧变化，提高气流的稳定性，降低因此产生的噪音。本实用新型的通风管道组件需要拆卸时，先松动锁紧螺栓，然后使两个卡块绕铰接轴转动使其打开，这样就能够使两个卡块与凸起脱离卡扣配合，实现通风管道的拆卸。
在本实用新型的其他实施例中，扩口结构还可以采用棱锥形孔结构，这样的话还能够避免两个通风管道相对转动；对接面之间的密封结构还可以采用密封垫或者密封胶；还可以将两个卡块设置为T形凸起结构，同时，两个卡块配合形成与之适配的T形槽结构，保证卡紧连接；消音孔还可以在导风管上分散布置。
本实用新型的通风管道组件的实施例，所述通风管道组件与上述的通风系统的实施例中的通风管道组件的结构相同，不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023614.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209726460U
授权时间:20191203
主分类号:F24F13/02
专利分类号:F24F13/02
范畴分类:35C;
申请人:河南省同建建筑设计有限公司
第一申请人:河南省同建建筑设计有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市金水区中州大道1188号置地广场3号楼14层77号
发明人:高海林;蔡帅;王晨
第一发明人:高海林
当前权利人:河南省同建建筑设计有限公司
代理人:张万利
代理机构:41134
代理机构编号:郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41134
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计