全文摘要
本实用新型公开了一种面料切割装置，其技术方案要点是：包括水平架设在传送带上的支撑轴，设置在支撑轴上的切割组件；所述切割组件包括套设在支撑轴上的轴套，以及与轴套同轴转动连接的切割刀，所述支撑轴的外周面沿支撑轴轴向方向开设有外螺纹，所述轴套的内周面开设有支撑轴外螺纹相互配合的内螺纹。本实用新型的优点是：便于调整切割组件在支撑轴上的位置。
主设计要求
1.一种面料切割装置，设置在传送带(1)上，包括水平架设在传送带(1)上的支撑轴(4)，设置在支撑轴(4)上的切割组件(5)；所述切割组件(5)包括套设在支撑轴(4)上的轴套(51)，以及与轴套(51)同轴转动连接的切割刀(52)，其特征是：所述支撑轴(4)的外周面沿支撑轴(4)轴向方向开设有外螺纹，所述轴套(51)的内周面开设有支撑轴(4)外螺纹相互配合的内螺纹。
设计方案
1.一种面料切割装置，设置在传送带(1)上，包括水平架设在传送带(1)上的支撑轴(4)，设置在支撑轴(4)上的切割组件(5)；所述切割组件(5)包括套设在支撑轴(4)上的轴套(51)，以及与轴套(51)同轴转动连接的切割刀(52)，其特征是：所述支撑轴(4)的外周面沿支撑轴(4)轴向方向开设有外螺纹，所述轴套(51)的内周面开设有支撑轴(4)外螺纹相互配合的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种面料切割装置，其特征是：所述支撑轴(4)的两端各设置有一对支撑轴(4)架设的支撑板(3)，支撑轴(4)与支撑板(3)转动连接，支撑板(3)上设置有主动移动切割组件(5)的驱动组件；
所述驱动组件包括设置在两个支撑板(3)之间的限位杆(6)，限位杆(6)与支撑轴(4)相互平行，限位杆(6)贯穿轴套(51)；支撑板(3)背离支撑轴(4)的一侧设置有驱动支撑轴(4)转动的驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种面料切割装置，其特征是：所述支撑板(3)上开设有控制支撑板(3)与传送带(1)架体竖直方向滑移的滑移槽(31)，滑移槽(31)内设置有与传送带(1)架体相互旋拧的定位螺栓(32)。
4.根据权利要求1所述的一种面料切割装置，其特征是：所述轴套(51)与切割刀(52)之间设置有轴承(53)。
5.根据权利要求4所述的一种面料切割装置，其特征是：所述轴套(51)的外周面上开设有嵌设轴承(53)的容纳槽(5111)。
6.根据权利要求1所述的一种面料切割装置，其特征是：所述切割刀(52)的两侧壁上开设有若干个减重孔(521)。
7.根据权利要求1所述的一种面料切割装置，其特征是：所述支撑轴(4)的外周面上设置有方便对切割组件(5)距离进行微调的扶柄(8)。
8.根据权利要求7所述的一种面料切割装置，其特征是：所述扶柄(8)包括插杆(82)和与插杆(82)同轴固接的扶手(81)，所述支撑轴(4)上开设有容纳插杆(82)插入的插槽(41)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种面料切割装置。
背景技术
随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，根据面包的形状不一样，其在成型过程中的方式也会存在差异，卷曲状的面包在生活中是比较常见的，其在成型的过程中，面料首先是在输送过程中被切割机构切成宽度较窄的料条，然后料条被卷料机构卷曲，最后被切断形成卷状的面料块。
现有的面料切割装置，如图1和图2所示，设置在用于输送面料的传送带1上。面料切割装置包括设置在传送带1两侧的支撑板3，支撑板3竖直设置并相互平行；支撑板3之间水平设置有支撑轴4，支撑轴4上设置有切割组件5。切割组件5包括轴套51和设置在轴套51外周面与轴套51转动连接的切割刀52。轴套51套设在支撑轴4上，轴套51的外周面上开设有若干个与轴套51内周面相连通的第一螺纹孔513，每个第一螺纹孔513内螺纹连接有螺栓。工作人员可移动轴套51在支撑轴4上的位置，然后将螺栓旋拧在第一螺纹孔513内，通过螺栓的头部抵触在支撑轴4的外周面上，从而增加了轴套51与支撑轴4之间的摩擦力，从而将切割组件5与支撑轴4的相对位置固定。
工作人员每次在对切割组件进行调整时，都需要将每个螺栓旋松，然后再对轴套进行移动，然后再将螺栓旋紧，操作相较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种面料切割装置，其优点是便于调整切割组件在支撑轴上的位置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种面料切割装置，设置在传送带上，包括水平架设在传送带上的支撑轴，设置在支撑轴上的切割组件；所述切割组件包括套设在支撑轴上的轴套，以及与轴套同轴转动连接的切割刀，所述支撑轴的外周面沿支撑轴轴向方向开设有外螺纹，所述轴套的内周面开设有支撑轴外螺纹相互配合的内螺纹。
通过上述技术方案，工作人员可方便快捷的调整轴套的正向旋拧或反向旋拧，从而使轴套可支撑轴双向移动，工作人员可根据实际的需求，调整轴套在支撑轴上的位置，进而调整切割到对面料的切割位置，而且切割刀与轴套转动连接，所以切割刀转动对面料切割时，并不会带动轴套与支撑轴之间的转动，从而保障了切割刀的正常切割。
本实用新型进一步设置为：所述支撑轴的两端各设置有一对支撑轴架设的支撑板，支撑轴与支撑板转动连接，支撑板上设置有主动移动切割组件的驱动组件；
所述驱动组件包括设置在两个支撑板之间的限位杆，限位杆与支撑轴相互平行，限位杆贯穿轴套；支撑板背离支撑轴的一侧设置有驱动支撑轴转动的驱动电机。
通过上述技术方案，工作人员若要调整切割组件在支撑轴上的相对位置，工作人员可启动驱动电机，带动支撑轴转动，通过轴套与支撑轴的螺纹连接，并使轴套在限位杆的限制下沿支撑轴的长度方向移动，工作人员可通过驱动电机的正转或反转，从而调整切割组件的双向移动，从而对切割组件调整位置更加便捷。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有控制支撑板与传送带架体竖直方向滑移的滑移槽，滑移槽内设置有与传送带架体相互旋拧的定位螺栓。
通过上述技术方案，工作人员可调整支撑板竖直方向的移动，从而使切割刀的边缘与传送带的上表面相接处，然后将定位螺栓旋紧，从而将两个支撑板紧紧的贴靠在传送带的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述轴套与切割刀之间设置有轴承。
通过上述技术方案，轴承的设置减少了轴套和切割刀之间的摩擦力，从而使得切割刀转动的更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述轴套的外周面上开设有嵌设轴承的容纳槽。
通过上述技术方案，容纳槽的开设，对轴承切到了定位的作用，从而使得轴套与轴承固定的更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述切割刀的两侧壁上开设有若干个减重孔。
通过上述技术方案，减重孔的开设减轻了切割刀的整体重量，从而减轻了驱动电机驱动压力。
本实用新型进一步设置为：所述支撑轴的外周面上设置有方便对切割组件距离进行微调的扶柄。
通过上述技术方案，扶柄的设置，方便缓慢旋转支撑轴，从而方便对轴承与支撑轴的位置进行微调。
本实用新型进一步设置为：所述扶柄包括插杆和与插杆同轴固接的扶手，所述支撑轴上开设有容纳插杆插入的插槽。
通过上述技术方案，当工作人员对轴套位置进行微调时，工作人员可将插杆插入进支撑轴的插槽内，从而便于对支撑轴进行旋拧，然后也便于对扶柄进行安拆。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、自动对切割刀位置进行调整。工作人员可启动驱动电机，带动支撑轴转动，通过轴套与支撑轴的螺纹连接，并使轴套在限位杆的限制下沿支撑轴的长度方向移动；
二、方便对切割组件进行微调。扶柄的设置，方便缓慢旋转支撑轴，从而方便对轴承与支撑轴的位置进行微调。
附图说明
图1是背景技术中面料切割装置的结构示意图；
图2是图1细节A处的放大图；
图3是本实施例中面料切割装置的结构示意图；
图4是体现切割组件的爆炸图；
图5体现支撑板与传送带连接关系示意图；
图6是体现扶柄与支撑轴连接关系示意图；
图7是体现压面组件的结构示意图。
图中，1、传送带；3、支撑板；31、滑移槽；32、定位螺栓；4、支撑轴；41、插槽；5、切割组件；51、轴套；511、主轴；5111、容纳槽；512、环形轴片；513、第一螺纹孔；52、切割刀；521、减重孔；522、环形插孔；53、轴承；6、限位杆；7、驱动电机；8、扶柄；81、扶手；82、插杆；9、压面组件；91、第一支撑管；92、第二支撑管；921、凹槽；93、弹簧。
具体实施方式
一种面料切割装置，设置在传送带1上，如图3所示，包括设置在传送带1两侧的支撑板3，水平设置在支撑板3之间的支撑轴4，以及设置在支撑轴4上的切割组件5。支撑板3竖直设置并相互平行，支撑轴4的两端与支撑板3转动连接。
如图4所示，切割组件5包括轴套51和与轴套51同轴转动的切割刀52。轴套51包括环形的主轴511和与主轴511一端面通过螺栓连接的环形轴片512，主轴511的外周面上开设有容纳槽5111，容纳槽5111内设置有轴承53，切割刀52的内周面与轴承53的外轴固定连接。当主轴511和环形轴片512未安装时，方便工作人员将轴承53放置在容纳槽5111内，然后再将环形轴片512通过螺栓与主轴511相互固定，轴承53的设置减少了轴套51与切割刀52之间的转动摩擦，从而使得切割刀52转动更加方便。
如图5所示，支撑板3上竖直开设有腰型的滑移槽31，滑移槽31内设置有定位螺栓32，定位螺栓32旋拧在传送带1上的架体上，从而使支撑板3紧紧的压靠传送带1的两侧。而且工作人员可调整支撑板3竖直方向的移动，从而使切割刀52的边缘抵触在传送带1的上表面。
如图5所示，支撑轴4的外周面上沿支撑轴4的长度方向开设有外螺纹，而轴套51的内周面开设有与支撑轴4外螺纹螺纹连接的内螺纹，两个支撑板3之间还设置有与支撑轴4平行的限位杆6，限位杆6将轴套51穿透并与轴套51相互滑移，限位杆6的两端与支撑板3固定连接，一侧的支撑板3固接有驱动电机7，驱动电机7设置在支撑板3背离支撑轴4的一侧，驱动电机7的输出轴与支撑轴4同轴固接。若工作人员需要调整切割刀52对面料的切割位置时，工作人员可启动驱动电机7，带动支撑轴4转动，通过支撑轴4与轴套51的螺纹连接，使得轴套51在限位杆6的限位下沿支撑轴4的轴向方向移动。工作人员可调整驱动电机7的正转或反转，从而自动的调整切割组件5与支撑轴4的相对位置。当传送带1启动后，压平的面料在传送带1上移动，当面料与切割刀52接触后，会带动切割刀52转动，从而使切割刀52对面料进行分割。
如图4和图6所示，切割刀52的一侧开设有若干个减重孔521，减轻了切割刀52的整体重量，从而减轻了驱动电机7的驱动压力。为了能够精确调整切割组件5与支撑轴4之间的相对位置，支撑轴4的周面上设置有便于旋转支撑轴4的扶柄8，扶柄8包括扶手81和与扶手81同轴固接的插杆82，支撑轴4的周面上开设有若干个插槽41（本实施例中插槽41设置有三个）。工作人员若要对支撑轴4进行转动时，可将插杆82插入进插槽41内，从而方便对支撑轴4进行旋转，进而微小的调整切割组件5的移动范围。
如图7所示，为了减少切割刀52切割面料时与面料的相互粘连，切割刀52的两侧各设置有一压面组件9。压面组件9包括设置在切割刀52一侧的第一支撑管91和第二支撑管92，第一支撑管91和第二支撑管92同轴设置，第一支撑管91和第二支撑管92之间设置有若干个弹簧93，弹簧93的一端与第一支撑管91固定连接，弹簧93的另一端与第二支撑管92固定连接。
如图5和图7所示，切割刀52的一侧开设有容纳第一支撑管91插合的环形插孔522，第一支撑管91的外周面上开设有外螺纹，环形插孔522的内壁上开设有与第一支撑管91螺纹配合的内螺纹，从而使第一支撑管91旋拧在环形插孔522内，使得第一支撑管91与切割刀52固定的更加稳定。第一支撑管91的直径等于切割刀52的直径，当切割刀52对面料进行切割时，切割刀52转动会带动第一支撑管91转动，从而带动第二支撑管92转动，第二支撑管92会压设在切割刀52两侧的面料上，使得第二支撑管92在若干个弹簧93的作用下向面料施加下压力，使得切割刀52两侧的面料脱离对切割刀52的粘连。由于第二支撑管92与切割刀52同直径，使得第二支撑管92可作用在不同厚度的面料上，并在弹簧93的作用下，使面料稳定的压靠在传送带1上，保障了面料的正常移动。
如图7所示，为了减少第二支撑管92与面料的相互粘连，第二支撑管92的外周面开设有若干个凹槽921。当第二支撑管92与面料相互接触时，凹槽921的设置减少了第二支撑管92与面料的接触面积，从而减少了面料与第二之臣钢管的相互粘连
工作过程：工作人员若要调整切割组件5的切割位置时，工作人员可启动驱动电机7，带动支撑轴4转动，通过支撑轴4和轴套51的螺纹配合，并在限位杆6对轴套51的限位下，使得切割组件5可沿支撑轴4的轴向方向移动，工作人员可通过改变驱动电机7的正转或反转，从而调整切割组件5滑动的位置，工作人员也可通过扶柄8对支撑轴4的微调，从而精确的控制切割组件5精确的移动；当切割刀52对面料进行切割时，切割刀52转动会带动第一支撑管91转动，从而带动第二支撑管92转动，第二支撑管92会压设在切割刀52两侧的面料上，使得第二支撑管92在若干个弹簧93的作用下向面料施加下压力，使得切割刀52两侧的面料脱离对切割刀52的粘连。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032297.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209380878U
授权时间:20190913
主分类号:B26D 7/26
专利分类号:B26D7/26;D06H7/00
范畴分类:26G;
申请人:北京市福兴斋糕点有限责任公司
第一申请人:北京市福兴斋糕点有限责任公司
申请人地址:102408 北京市房山区大石窝镇北尚乐村
发明人:贾燕飞
第一发明人:贾燕飞
当前权利人:北京市福兴斋糕点有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计