全文摘要
本实用新型涉及光学成像技术领域。本实用新型的实施方式提供了一种镜头模组，包括：镜筒、以及收容于镜筒内的镜片，镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，第二筒壁包括：靠近物侧的第一部分和设在第一部分的像侧的第二部分，第一部分的平均厚度小于第二部分的平均厚度，第一部分包括靠近光轴的第一内表面和远离光轴的第一外表面，且所述第一外表面贴设有金属套筒。本实用新型提供的镜头模组，其能提高镜筒抵抗形变的能力，从而提高镜头模组的性能。
主设计要求
1.一种镜头模组，包括镜筒、以及收容于所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自所述第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，其特征在于，所述第二筒壁包括：靠近物侧的第一部分和设在所述第一部分的像侧的第二部分，所述第一部分的平均厚度小于所述第二部分的平均厚度，所述第一部分包括靠近光轴的第一内表面和远离光轴的第一外表面，且所述第一外表面贴设有金属套筒。
设计方案
1.一种镜头模组，包括镜筒、以及收容于所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自所述第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，其特征在于，所述第二筒壁包括：靠近物侧的第一部分和设在所述第一部分的像侧的第二部分，所述第一部分的平均厚度小于所述第二部分的平均厚度，所述第一部分包括靠近光轴的第一内表面和远离光轴的第一外表面，且所述第一外表面贴设有金属套筒。
2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述第一部分包括：自所述第一筒壁朝像侧弯折延伸并与所述第一筒壁垂直的第一垂直部，自所述垂直部沿远离光轴的方向向像侧倾斜延伸的倾斜部。
3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述金属套筒部分覆盖所述第一垂直部和所述倾斜部。
4.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述金属套筒完全覆盖所述第一垂直部和所述倾斜部。
5.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述第二部分为自所述倾斜部向像侧弯折延伸、且与所述第一筒壁垂直的第二垂直部。
6.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第二垂直部包括靠近光轴的第二内表面和远离光轴的第二外表面，所述金属套筒部分覆盖所述第二外表面。
7.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述金属套筒完全覆盖第二外表面。
8.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒为无螺纹镜筒。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒和所述金属套筒一体成型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光学成像技术领域，特别涉及一种镜头模组。
背景技术
近年来，便携式电子装置发展快速，例如智能电子装置、平板电脑等，己充斥在现代人的生活中，而装载在便携式电子装置上的镜头模组也随之蓬勃发展。但随着科技的进步，使用者对于镜头模组的成像品质要求也越来越高。镜头模组一般包括镜筒和沿光轴依次排列的多片镜片，多片镜片安装于镜筒内，形成镜头，然后再安装于便携式电子装置。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的无螺纹镜筒结构，一般在与镜片配合的时候需要使用强力的胶水高温固化，若镜筒的壁厚很薄，高温固化后，镜筒壁厚较薄的地方就会出现形变，导致镜片与镜筒的配合出现问题，从而影响镜头模组的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜头模组，其能提高镜筒抵抗形变的能力，从而提高镜头模组的性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头模组，包括：镜筒、以及收容于镜筒内的镜片，镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，第二筒壁包括：靠近物侧的第一部分和设在第一部分的像侧的第二部分，第一部分的平均厚度小于第二部分的平均厚度，第一部分包括靠近光轴的第一内表面和远离光轴的第一外表面，且第一外表面贴设有金属套筒。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在镜筒的第二筒壁上平均厚度小于第二部分的第一部分的第一外表面上贴设金属套筒，使得镜筒在高温固化后，镜筒壁厚较薄的地方由于金属套筒的保护而增强了镜筒的整体强度，使得镜筒不易出现形变，提高了镜筒抵抗形变的能力，从而提高了镜头模组的性能。
另外，第一部分包括：自第一筒壁朝像侧弯折延伸并与第一筒壁垂直的第一垂直部，自第一垂直部沿远离光轴的方向向像侧倾斜延伸的倾斜部。
另外，金属套筒部分覆盖第一垂直部和倾斜部。通常，垂直部和倾斜部的交接处厚度最薄，如此设置可以使金属套筒从第一垂直部延伸过厚度最薄的交接处，以达到弥补强度不足的效果，同时，仅部分覆盖第一垂直部和倾斜部，减少了金属用料，降低成本。
另外，金属套筒完全覆盖第一垂直部和倾斜部。该种设置，使得金属套筒能够完全覆盖第一垂直部和倾斜部，提供更加全面、有效的补强作用。
另外，第二部分为自倾斜部向像侧弯折延伸、且与第一筒壁垂直的第二垂直部。
另外，第二垂直部包括靠近光轴的第二内表面和远离光轴的第二外表面，金属套筒部分覆盖第二外表面。
另外，金属套筒完全覆盖第二外表面。
另外，镜筒和金属套筒一体成型。镜筒和金属套筒在注塑过程中一体成型，增强了镜头模组的牢固性。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型第一实施方式提供的镜头模组剖面结构示意图；
图2是本实用新型第二实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图；
图3是本实用新型第三实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图；
图4是本实用新型第四实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种镜头模组100，如图1所示，包括：镜筒1、以及收容于镜筒1内的镜片2，镜筒1包括围设形成通光孔10的第一筒壁11、以及自第一筒壁11朝像侧弯折延伸的第二筒壁12，镜筒1的第二筒壁12包括：靠近物侧的第一部分121和设在第一部分121的像侧的第二部分122，第一部分121的平均厚度小于第二部分122的平均厚度，且第一部分121包括靠近光轴OO`的第一内表面1201和远离光轴OO`的第一外表面1202，且第一外表面1202贴设有金属套筒3。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在镜筒1的第二筒壁12上平均厚度小于第二部分122的第一部分121的第一外表面1202上贴设金属套筒3，使得镜筒1在高温固化后，镜筒1壁厚较薄的地方由于金属套筒3的保护而增强了镜筒1的整体强度，使得镜筒不易出现形变，提高了镜筒1抵抗形变的能力，从而提高了镜头模组100的性能。
下面对本实施方式的实现细节进行具体说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，而非实施本方案的必须。
本实施方式中镜筒1的第二筒壁12平均壁厚较薄的第一部分121包括：自第一筒壁11朝像侧弯折延伸并与第一筒壁11垂直的第一垂直部1211，自第一垂直部1211沿远离光轴OO`的方向向像侧倾斜延伸的倾斜部1212。
如图1所示，本实施方式中金属套筒3部分覆盖第一垂直部1211和倾斜部1212。
具体地，金属套筒3部分覆盖第一垂直部1211且部分覆盖倾斜部1212，金属套筒3可设置于第一垂直部1211和倾斜部1212相接的位置处、并向远离相接处的方向延伸一段距离，由于第一部分121中第一垂直部1211和倾斜部1212相接的位置处壁厚较薄，因此，在注塑过程中在第一垂直部1211和倾斜部1212相接的位置处设置金属套筒3，使得镜筒1和金属套筒3一体成型，使得镜筒1第一部分121壁厚较薄的地方受金属套筒3保护不易形变，同时，仅仅部分覆盖第一垂直部1211和倾斜部1212，减少了金属用料，降低成本。
进一步地，本实施方式中第二部分122为自倾斜部1212向像侧弯折延伸、且与第一筒壁11垂直的第二垂直部122。
值得说明的是，本实施方式中镜筒1和金属套筒3在注塑过程中一体成型，增强了镜头模组100的牢固性。
本实用新型的第二实施方式涉及一种镜头模组200，如图2所示，其包含的部件与第一实施方式中的部件大致相同，主要区别之处在于，本实施方式中金属套筒3完全覆盖第一垂直部1211和倾斜部1211。
也就是说，除了在第一垂直部1211和倾斜部1212相接的位置处覆盖金属套筒3外，还在第一部分121的其他地方覆盖金属套筒3，如此，在镜筒1第一部分121壁厚较薄的地方发生形变时，第一部分121壁厚较厚的地方覆盖的金属套筒分担了一部分形变力，使得镜筒1的第一部分121抵抗形变能力更佳，提供更加全面、有效的补强作用。
本实用新型的第三实施方式涉及一种镜头模组300，如图3所示，其包含的部件与第一实施方式中的部件大致相同，主要改进之处在于，本实施方式中第二垂直部122包括靠近光轴的第二内表面1203和远离光轴的第二外表面1204，金属套筒3部分覆盖第二外表面1204。
具体地说，金属套筒3从第一部分121延伸下来一部分覆盖第二部分122(即第二垂直部)的第二外表面1204，使得金属套筒3的面积更大，如此设置，使得镜筒1的筒壁在受到形变力时，分散到金属套筒3各个部分的力更小，从而提高了镜筒1抵抗形变的能力。
本实用新型的第四实施方式涉及一种镜头模组400，如图4所示，其包含的部件与第三实施方式中的部件大致相同，主要区别之处在于，本实施方式中金属套筒3完全覆盖第二外表面1204。
具体地说，使得镜筒1的外表面均覆盖有金属套筒3，使得金属套筒3的面积更大，如此设置，使得镜筒1的筒壁在受到形变力时，分散到金属套筒3各个部分的力更小，从而提高了镜筒1抵抗形变的能力。
需要说明的是，在一些镜头模组400中，镜筒1的第二筒壁12的第二部分122往往设有凹槽，因此，在设置金属套筒3时，金属套筒3应与第二部分122的凹槽契合，紧贴第二部分122的外表面。当然镜筒1也可以为无螺纹镜筒，从而为制作带有金属套筒3的镜头模组提供便利。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265060.2
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:SG
国家/省市:SG(新加坡)
授权编号:CN209525509U
授权时间:20191022
主分类号:G02B 7/02
专利分类号:G02B7/02
范畴分类:30A;
申请人:瑞声科技（新加坡）有限公司
第一申请人:瑞声科技（新加坡）有限公司
申请人地址:新加坡卡文迪什科技园大道85号2楼8号
发明人:王海龙
第一发明人:王海龙
当前权利人:瑞声科技（新加坡）有限公司
代理人:陈巍巍
代理机构:44298
代理机构编号:广东广和律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：光轴论文;