一种门板一体成型生产线论文和设计-谢志杰

全文摘要

本实用新型公开了一种门板一体成型生产线，包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组，Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，第一折弯机和第一涂胶平台之间设有第一折边机组，Z型生产线穿过第一折边机组，Z型生产线还包括升降传送机构；L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,第二折弯机和焊接平台之间设有第二折边机组，L型生产线穿过第二折边机组。本实用新型采用上述结构的一种门板一体成型生产线，不但降低了出错率，同时提高了生产效率，不用加工完前门板，再等待后门板加工完成后再进行组装。

主设计要求

1.一种门板一体成型生产线，包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组，其特征在于：所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有第一折边机组，所述Z型生产线穿过所述第一折边机组，所述Z型生产线还包括升降传送机构，所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带；所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有第二折边机组，所述L型生产线穿过所述第二折边机组，所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台，所述L型生产线末端设有所述热压机组。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种门板一体成型生产线，其特征在于：所述Z型生产线包括滚棍传送带、滚棍和皮带混合传送带以及皮带传送带，所述L型生产线为滚棍传送带。

3.根据权利要求1所述的一种门板一体成型生产线，其特征在于：所述第一冲孔机组设置有两台冲孔机，所述第二冲孔机组设置有两台冲孔机。

4.根据权利要求1所述的一种门板一体成型生产线，其特征在于：所述第一折边机组包括两台折边机，所述第二折边机组包括两台折边机，所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具，所述压紧刀具设置于所述机座上方，所述转板设置于所述机座侧面，所述限位块设置于所述转板之上。

5.根据权利要求4所述的一种门板一体成型生产线，其特征在于：所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上，所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸，所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸，所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接，所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。

6.根据权利要求5所述的一种门板一体成型生产线，其特征在于：所述压紧刀具数量为多个，所述限位块数量为多个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门板加工生产线，尤其是涉及一种门板一体成型生产线。

背景技术

在防盗门门板的组合加工过程中，通常需要冲孔、折边、涂胶、焊接、组装和热压等步骤，门板加工过程，上述各个步骤都是独立的，所生产的门板包括不同型号和不同规格，同一尺寸门板的前门板和后门板加工工序上也存在区别，现有的门板加工都是前门板和后门板配对加工，先加工一个前门板再加工一个后门板，在同一条流水线上按照上述的步骤进行交叉生产，不但效率低，而且由于工序上的差别，容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门板一体成型生产线，能够实现前门板和后门板的分开冲孔、折边、焊接和涂胶，两者几乎同时完成，再进行组装和热压，不但降低了前门板和后门板因不同加工需求的出错率，同时提高了生产效率，不用加工完前门板，再等待后门板加工完成后再进行组装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种门板一体成型生产线，包括Z型生产线、L型生产线、组装平台和热压机组，所述Z型生产线一侧依次设有第一冲孔机组、第一折弯机和第一涂胶平台，所述第一折弯机和所述第一涂胶平台之间设有所述第一折边机组，所述Z型生产线穿过所述第一折边机组，所述Z型生产线还包括升降传送机构，所述升降传送机构包括混合传送带和皮带传送带；所述L型生产线一侧依次设有第二冲孔机组、第二折弯机、焊接平台和第二涂胶平台,所述第二折弯机和所述焊接平台之间设有所述第二折边机组，所述L型生产线穿过所述第二折边机组，所述L型生产线与所述皮带传送带相对位置设置有所述组装平台，所述L型生产线末端设有所述热压机组。

优选的，所述Z型生产线包括滚棍传送带、滚棍和皮带混合传送带及皮带传送带，所述L型生产线为滚棍传送带。

优选的，所述第一冲孔机组设置有两台冲孔机，所述第二冲孔机组设置有两台冲孔机。

优选的，所述第一折边机组包括两台折边机，所述第二折边机组包括两台折边机，所述折边机包括机座、转板、限位块和压紧刀具，所述压紧刀具设置于所述机座上方，所述转板设置于所述机座侧面，所述限位块设置于所述转板之上。

优选的，所述压紧刀具通过夹紧气缸固定于所述机座上，所述限位块底部固定有用于驱动限位块伸缩的限位气缸，所述压紧刀具上端固定有用于控制压紧刀具上下运动的液压缸，所述转板通过旋转轴与所述机座侧面相连接，所述旋转轴一端固定连接有驱动电机。

优选的，所述压紧刀具数量为多个，所述限位块数量为多个。

因此，本实用新型采用上述结构的一种门板一体成型生产线，能够实现前门板和后门板的分开冲孔、折边、焊接和涂胶，两者几乎同时完成，再进行组装和热压，不但降低了前门板和后门板因不同加工需求的出错率，同时提高了生产效率，不用加工完前门板，再等待后门板加工完成后再进行组装。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种门板一体成型生产线流水线布局示意图；

图2为本实用新型一种门板一体成型生产线折边机示意图。

附图标记

1、Z型生产线；11、第一冲孔机组；12、第一折弯机；13、第一折边机组；131、机座；132、转板；133、限位块；134、压紧刀具；135、旋转轴；136、限位气缸；137、夹紧气缸；138、液压缸；14、第一涂胶平台；15、升降传送机构；151、混合传送带；152、皮带传送带；2、L型生产线；21、第二冲孔机组；22、第二折弯机；23、第二折边机组；24、焊接平台；25、第二涂胶平台；3、组装平台；4、热压机组。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种门板一体成型生产线流水线布局示意图，图2为本实用新型一种门板一体成型生产线折边机示意图，如图1所示，包括Z型生产线1、L型生产线2、组装平台3和热压机组4，Z型生产线1一侧依次设有第一冲孔机组11、第一折弯机12和第一涂胶平台14，第一折弯机12和第一涂胶平台14之间设有第一折边机组13，Z型生产线1穿过第一折边机组13，Z型生产线1还包括升降传送机构15，升降传送机构15包括混合传送带151和皮带传送带152；L型生产线2一侧依次设有第二冲孔机组21、第二折弯机22、焊接平台24和第二涂胶平台25,第二折弯机22和焊接平台24之间设有第二折边机组23，L型生产线2穿过第二折边机组23，L型生产线2皮带传送带152相对位置设置有组装平台3，L型生产线2末端设有热压机组4。

Z型生产线1包括滚棍传送带、滚棍和皮带混合传送带151及皮带传送带152，混合传送带151和皮带传送带152组成升降传送机构15，当门板由滚棍传送带传到混合传送带151，不需要人工进行方向调整，混合传送带151的升降传送机构15发挥作用，混合传送带151的滚棍传送带下降和皮带传送带上升，门板传送方向发生变化，传送至皮带传送带152，皮带传送带152由尺寸适当的皮带传送至组装工序，节省了人工搬运，提高了生产效率；L型生产线2为滚棍传送带，用于门板各工序之间的传送。

第一冲孔机组11设置有两台冲孔机，第二冲孔机组21设置有两台冲孔机，第一冲孔机组11和第二冲孔机组21用于门板不同位置的冲孔。

第一折弯机12和第二折弯机22用于门板长边的折边。

第一折边机组13包括两台折边机，第二折边机组23包括两台折边机，折边机包括机座131、转板132、限位块133和压紧刀具134，压紧刀具134设置于机座131上方，转板132设置于机座131侧面，限位块133设置于转板132之上，压紧刀具134通过夹紧气缸137固定于机座131上，限位块133底部固定有用于驱动限位块133伸缩的限位气缸136，压紧刀具134上端固定有用于控制压紧刀具134上下运动的液压缸138，转板132通过旋转轴135与机座131侧面相连接，旋转轴135一端固定连接有驱动电机，压紧刀具134数量为多个，可以根据门板的尺寸进行随意组装，限位块133数量为多个，当门板由传送带传至折边机，门板触碰到限位块133，进行一次预设尺寸的折边，完成后限位块133自动转换，进行二次预设尺寸的折边，限位块133的数量和定位尺寸可以进行调节，第一折边机组13和第二折边机组23用于门板短边的折边。

焊接平台24用于前门板合页焊板的焊接，第一涂胶平台14和第二涂胶平台25人员站在上边给门板进行人工涂胶，组装平台3是将前门板和后门板进行组装，热压机组4是将组装的门板进行热压成型。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

设计图

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