一种码坯机的旋转转盘的刹车机构论文和设计-吴仁钢

全文摘要

本实用新型公开了属于机械设备技术领域的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，包括旋转转盘本体，所述旋转转盘本体的内侧壁固定有外轴，所述外轴的内侧壁滑动有内轴，所述内轴的内侧壁焊接有固定槽，所述内轴的后表面转动有减速磨损机构，所述外轴的下表面固定有刹车机构；通过内轴带动太阳轮转动，通过太阳轮前表面设有行星架，通过行星架固定有行星轮，通过行星轮一端与太阳轮进行转动，通过太阳轮带动行星进行转动，行星轮另一端与齿环进行转动，通过齿环代替内轴与外轴的转动磨损，通过太阳轮与行星轮之间的转动对内轴进行减速和稳定，减少内轴与外轴频繁更换，增加内轴与外轴的使用寿命，节约厂家经济成本。

主设计要求

1.一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，包括旋转转盘本体(1)，其特征在于：所述旋转转盘本体(1)的内侧壁固定有外轴(2)，所述外轴(2)的内侧壁滑动有内轴(3)，所述内轴(3)的内侧壁焊接有固定槽(5)，所述内轴(3)的后表面转动有减速磨损机构(7)，所述外轴(2)的下表面固定有刹车机构(8)，刹车机构(8)包括刹车块(81)、钳体(82)、销轴(83)、杠杆(84)、支杆(85)、半圆挡圈(86)、油缸端盖(87)、缸体(88)、拉簧(89)、后端盖(810)、调节螺母(811)和活塞杆(812)，其中，所述刹车机构(8)的内侧壁固定有所述刹车块(81)，所述刹车块(81)的一侧固定有所述钳体(82)，所述钳体(82)的内侧壁螺纹有所述杠杆(84)，所述杠杆(84)的下端和所述外轴(2)的外侧壁固定有所述支杆(85)，所述支杆(85)的两侧固定有所述半圆挡圈(86)，所述半圆挡圈(86)的内侧壁中心固定有所述缸体(88)，所述缸体(88)的另一侧和所述杠杆(84)一侧固定有所述油缸端盖(87)，所述缸体(88)的一侧固定有所述后端盖(810)，所述缸体(88)的内侧壁固定有所述拉簧(89)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，其特征在于：所述外轴(2)的内侧壁和内轴(3)的外侧壁中间固定有润滑层(4)。

3.根据权利要求1所述的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，其特征在于：所述外轴(2)的外侧壁焊接有散热孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，其特征在于：所述减速磨损机构(7)包括太阳轮(71)、行星架(72)、行星轮(73)和齿环(74)，其中，减速磨损机构(7)的内侧壁中心固定有太阳轮(71)，太阳轮(71)的前表面转动有行星架(72)，行星架(72)的一侧固定有行星轮(73)，行星轮(73)的外侧壁固定有齿环(74)。

5.根据权利要求1所述的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，其特征在于：所述钳体(82)的外侧壁固定有销轴(83)。

6.根据权利要求1所述的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，其特征在于：所述油缸端盖(87)的另一侧螺纹有后端盖(810)。

7.根据权利要求1所述的一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，其特征在于：所述油缸端盖(87)的上表面销接有活塞杆(812)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种码坯机的旋转转盘的刹车机构。

背景技术

当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯系统工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度，分坯系统张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转转盘动作完成，窑车转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过电器集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可实现自动运行。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的旋转转盘在长时间重复一样的工作，所带来的磨损消耗十分大，比其他的零部件消耗磨损还要多，每隔需要一段时间进行检查和更换，且在磨损严重的情况下转动会有一定的误差，给使用人员带来不便；

2、原有的旋转转盘没有刹车能力，当旋转转盘转动过快时，容易造成分坯板将砖坯进行转动脱落，且到达指定位置并不能停止放置的能力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，具有减少磨损和刹车的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，包括旋转转盘本体，所述旋转转盘本体的内侧壁固定有外轴，所述外轴的内侧壁滑动有内轴，所述内轴的内侧壁焊接有固定槽，所述内轴的后表面转动有减速磨损机构，所述外轴的下表面固定有刹车机构，刹车机构包括刹车块、钳体、销轴、杠杆、支杆、半圆挡圈、油缸端盖、缸体、拉簧、后端盖、调节螺母和活塞杆，其中，所述刹车机构的内侧壁固定有所述刹车块，所述刹车块的一侧固定有所述钳体，所述钳体的内侧壁螺纹有所述杠杆，所述杠杆的下端和所述外轴的外侧壁固定有所述支杆，所述支杆的两侧固定有所述半圆挡圈，所述半圆挡圈的内侧壁中心固定有所述缸体，所述缸体的另一侧和所述杠杆一侧固定有所述油缸端盖，所述缸体的一侧固定有所述后端盖，所述缸体的内侧壁固定有所述拉簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外轴的内侧壁和内轴的外侧壁中间固定有润滑层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外轴的外侧壁焊接有散热孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减速磨损机构包括太阳轮、行星架、行星轮和齿环，其中，减速磨损机构的内侧壁中心固定有太阳轮，太阳轮的前表面转动有行星架，行星架的一侧固定有行星轮，行星轮的外侧壁固定有齿环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钳体的外侧壁固定有销轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油缸端盖的另一侧螺纹有后端盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油缸端盖的上表面销接有活塞杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过缸体进行工作，将后端盖与油缸端盖进行外撑，通过外撑将杠杆、钳体和刹车块将其撑开，当缸体不再工作时，通过拉簧将油缸端盖和后端盖进行回拉，将回拉的杠杆、钳体和刹车块将进行摩擦刹车，让内轴与刹车块进行摩擦直到停止转动，通过支杆和半圆挡圈来对刹车机构在旋转转盘本体前后两侧进行安装固定；

2、本实用新型通过减少磨损机构进行转动，通过太阳轮固定在内轴外侧，通过内轴带动太阳轮转动，通过太阳轮前表面设有行星架，通过行星架固定有行星轮，通过行星轮一端与太阳轮进行转动，通过太阳轮带动行星进行转动，行星轮另一端与齿环进行转动，通过齿环代替内轴与外轴的转动磨损，通过太阳轮与行星轮之间的转动对内轴进行减速和稳定，减少内轴与外轴频繁更换，增加内轴与外轴的使用寿命，节约厂家经济成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的减速磨损机构示意图；

图3为本实用新型中图1的刹车机构示意图；

图中：1、旋转转盘本体；2、外轴；3、内轴；4、润滑层；5、固定槽；6、散热孔；7、减速磨损机构；71、太阳轮；72、行星架；73、行星轮；74、齿环；8、刹车机构；81、刹车块；82、钳体；83、销轴；84、杠杆；85、支杆；86、半圆挡圈；87、油缸端盖；88、缸体；89、拉簧；810、后端盖；811、调节螺母；812、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种码坯机的旋转转盘的刹车机构，包括旋转转盘本体1，其特征在于：旋转转盘本体1的内侧壁固定有外轴2，外轴2的内侧壁滑动有内轴3，内轴3的内侧壁焊接有固定槽5，内轴3的后表面转动有减速磨损机构7，外轴2的下表面固定有刹车机构8，刹车机构8包括刹车块81、钳体82、销轴83、杠杆84、支杆85、半圆挡圈86、油缸端盖87、缸体88、拉簧89、后端盖810、调节螺母811和活塞杆812，其中，刹车机构8的内侧壁固定有刹车块81，刹车块81的一侧固定有钳体82，钳体82的内侧壁螺纹有杠杆84，杠杆84的下端和外轴2的外侧壁固定有支杆85，支杆85的两侧固定有半圆挡圈86，半圆挡圈86的内侧壁中心固定有缸体88，缸体88的另一侧和杠杆84一侧固定有油缸端盖87，缸体88的一侧固定有后端盖810，缸体88的内侧壁固定有拉簧89。

借助于上述技术方案，通过内轴3与码坯机配合转动，码坯机在内轴3的固定槽5进行安装固定，通过外轴2固定内轴3转动，通过缸体88进行工作，将后端盖810与油缸端盖87进行外撑，通过外撑将杠杆84、钳体82和刹车块81将其撑开，当缸体88不再工作时，通过拉簧89将油缸端盖87和后端盖810进行回拉，将回拉的杠杆84、钳体82和刹车块81将进行摩擦刹车，让内轴3与刹车块81进行摩擦直到停止转动，通过支杆85和半圆挡圈86来对刹车机构8在旋转转盘本体1前后两侧进行安装固定。

另外，在本实施例中，对于上述外轴2和内轴3来说，润滑层4与外轴2和内轴3固定连接；采用该方案通过润滑层4减少内轴3与外轴2之间的磨擦与转动。

另外，在本实施例中，对于上述外轴2来说，散热孔6与外轴2焊接固定；采用该方案散热孔6对内轴3转动摩擦产生的热量进行散热。

另外，在本实施例中，对于上述减速磨损机构7来说，太阳轮71与减速磨损机构7固定连接，行星架72与太阳轮71转动连接，行星轮73与行星架72固定连接，齿环74与行星轮73固定连接；采用该方案通过减速磨损机构7进行转动。

另外，在本实施例中，对于上述钳体82来说，销轴83与钳体82固定连接；采用该方案通过销轴83来安装固定钳体82。

另外，在本实施例中，对于上述油缸端盖87来说，后端盖810与油缸端盖87螺纹连接；采用该方案通过缸体88将后端盖810与油缸端盖87进行两侧外撑。

另外，在本实施例中，对于上述油缸端盖87来说，活塞杆812与油缸端盖87销接固定；采用该方案通过安装活塞杆，来对油缸端盖87与钳体82进行固定安装。

在本实施例中,缸体88型号为MOB100，由yolon元隆气动旗舰店销售。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过内轴3与码坯机配合转动，码坯机在内轴3的固定槽5进行安装固定，通过润滑层4减少内轴3与外轴2之间的磨擦与转动，通过外轴2固定内轴3转动，通过缸体88进行工作，将后端盖810与油缸端盖87进行外撑，通过外撑将杠杆84、钳体82和刹车块81将其撑开，当缸体88不再工作时，通过拉簧89将油缸端盖87和后端盖810进行回拉，将回拉的杠杆84、钳体82和刹车块81将进行摩擦刹车，让内轴3与刹车块81进行摩擦直到停止转动，通过支杆85和半圆挡圈86来对刹车机构8在旋转转盘本体1前后两侧进行安装固定，通过减速磨损机构7进行转动，通过太阳轮71固定在内轴3外侧，通过内轴3带动太阳轮71转动，通过太阳轮71前表面设有行星架72，通过行星架固定有行星轮73，通过行星轮73一端与太阳轮71进行转动，通过太阳轮71带动行星轮73进行转动，行星轮73另一端与齿环74进行转动，通过齿环代替内轴与外轴的转动磨损，通过太阳轮71与行星轮73之间的转动对内轴3进行减速和稳定，减少内轴3与外轴2频繁更换，增加内轴3与外轴2的使用寿命，节约厂家经济成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种码坯机的旋转转盘的刹车机构论文和设计

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主设计要求

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