一种玻璃加工用清洗装置论文和设计-吴后榜

全文摘要

本实用新型公开了一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗箱和沥水箱，清洗箱内设有清洗槽，清洗槽与清洗箱之间设有溢水槽，清洗槽内主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间设有传送带，传送带上设有喷射机构，清洗槽内设有超声波清洗器，传送带的出料口处连通沥水箱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在运送过程中进行清洗，输送线长，装载工件多，清洗槽内的超声波清洗器，进行震荡清洗，调整传送带上方的固定架，将玻璃上的杂质冲刷掉，清洗槽与溢水槽的配合保证清洗液的循环利用，节能环保，通过喷射装置将溢水槽内的液体对玻璃进行冲洗；送料带与传送带联动输送，保持两个传送带的速度一致，送料平稳。

主设计要求

1.一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)和沥水箱(2)，所述清洗箱(1)内设有清洗槽(3)，所述清洗槽(3)与清洗箱(1)之间设有溢水槽(4)，所述清洗槽(3)内主动辊(5)和从动辊(6)，所述主动辊(5)与从动辊(6)之间设有传送带(7)，所述传送带(7)上设有喷射机构(8)，所述喷射机构(8)包括连通溢水槽(4)的进水管(8.1)、可伸缩的固定架(8.2)，所述固定架(8.2)的前端设有与玻璃紧贴的刷毛(8.3)，所述固定架(8.2)的内设有冲洗喷头(8.4)，所述进水管(8.1)上设有进水泵(8.5)，所述进水管(8.1)的一端连接冲洗喷头(8.4)，所述清洗槽(3)内设有超声波清洗器(9)，所述传送带(7)的出料口处连通沥水箱(2)，所述沥水箱(2)内设有联动的送料带(10)，所述送料带(10)的上方设有擦布滚筒(11)，所述送料带(10)的底部设有沥水槽(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述传送带(7)为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(3)内的清洗液的高度高于传送带的高度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧设有电机(13)，所述电机(13)的输出端设有主动轮(13.1)，所述主动辊(5)的一端设有从动轮(13.2)，所述从动轮(13.2)与主动轮(13.1)之间设有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述送料带(10)包括第一辊(10.1)和第二辊(10.2)，所述第一辊(10.1)与第二辊(10.2)之间连接有传送带(7)，所述第一辊(10.1)的一端设有同步轮一(10.3)，所述从动辊(6)的一端设有同步轮二(10.4)，所述同步轮一(10.3)与同步轮二(10.4)之间连接有皮带。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水槽(12)与溢水槽(4)连通。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述擦布滚筒(11)包括转动轴(11.1)、套设在转动轴(11.1)外侧的转动筒(11.2)、可拆卸的擦布(11.3)，所述转动筒(11.2)内设有加热装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是指一种玻璃加工用清洗装置。

背景技术

在平板玻璃生产过程中，平板玻璃原片需要进行磨边、清洗、镀膜等加工工序。目前的平板玻璃生产流水线中，玻璃由清洗机出来后，直接进行镀膜。但是玻璃原片上本身就可能存在一些污点，聚集沾染了一些灰尘颗粒等，需要进行清洗才能进入下一个步骤，不然会因为残留杂物的出现导致加工过程中出现故障，轻者导致玻璃原片破碎，严重的可能会崩坏刀具造成人员伤亡。而且在对玻璃片加工处理完以后，经常都会沾有油污、碎渣等杂质，为清洗掉杂质，现有的做法多是在清洗槽内人工清洗玻璃，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供清洗效率高、清洗干净的一种玻璃加工用清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗箱和沥水箱，所述清洗箱内设有清洗槽，所述清洗槽与清洗箱之间设有溢水槽，所述清洗槽内主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传送带，所述传送带上设有喷射机构，所述喷射机构包括连通溢水槽的进水管、可伸缩的固定架，所述固定架的前端设有与玻璃紧贴的刷毛，所述固定架的内设有冲洗喷头，所述进水管上设有进水泵，所述进水管的一端连接冲洗喷头，所述清洗槽内设有超声波清洗器，所述传送带的出料口处连通沥水箱，所述沥水箱内设有联动的送料带，所述送料带的上方设有擦布滚筒，所述送料带的底部设有沥水槽。

作为改进，所述传送带为网状结构。

作为改进，所述清洗槽内的清洗液的高度高于传送带的高度。

作为改进，所述清洗箱的一侧设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动辊的一端设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设有皮带。

作为改进，所述送料带包括第一辊和第二辊，所述第一辊与第二辊之间连接有传送带，所述第一辊的一端设有同步轮一，所述从动辊的一端设有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二之间连接有皮带。

作为改进，所述沥水槽与溢水槽连通。

作为改进，所述擦布滚筒包括转动轴、套设在转动轴外侧的转动筒、可拆卸的擦布，所述转动筒内设有加热装置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在清洗槽内注入清洗液，清洗液没过传送带，在运送过程中进行清洗，输送线长，装载工件多，清洗槽内的超声波清洗器，进行震荡清洗，调整传送带上方的固定架，将玻璃上的杂质冲刷掉，清洗槽与溢水槽的配合保证清洗液的循环利用，节能环保，通过喷射装置将溢水槽内的液体对玻璃进行冲洗，溢水的水在回流至溢水槽内，还能保证清洗槽内的水始终没过传送带；送料带与传送带联动输送，保持两个传送带的速度一致，送料平稳，热烘干的擦布滚筒进行对水分的擦拭。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃加工用清洗装置的结构示意图。

如图所示：1、清洗箱，2、沥水箱，3、清洗槽，4、溢水槽，5、主动辊，6、从动辊，7、传送带，8、喷射机构，8.1、进水管，8.2、固定架，8.3、刷毛，8.4、冲洗喷头，8.5、进水泵，9、超声波清洗器，10、送料带，10.1、第一辊，10.2、第二辊，10.3、同步轮一，10.4、同步轮二，11、擦布滚筒，11.1、转动轴， 11.2、转动筒，11.3、擦布，12、沥水槽，13、电机，13.1、主动轮，13.2、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种玻璃加工用清洗装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种玻璃加工用清洗装置，包括清洗箱1和沥水箱2，所述清洗箱1内设有清洗槽3，所述清洗槽3与清洗箱1之间设有溢水槽4，所述清洗槽3内主动辊5和从动辊6，所述主动辊5与从动辊6 之间设有传送带7，所述传送带7上设有喷射机构8，所述喷射机构8包括连通溢水槽4的进水管8.1、可伸缩的固定架8.2，所述固定架8.2的前端设有与玻璃紧贴的刷毛8.3，所述固定架8.2的内设有冲洗喷头 8.4，所述进水管8.1上设有进水泵8.5，所述进水管8.1的一端连接冲洗喷头8.4，所述清洗槽3内设有超声波清洗器9，所述传送带7的出料口处连通沥水箱2，所述沥水箱2内设有联动的送料带10，所述送料带10的上方设有擦布滚筒11，所述送料带10的底部设有沥水槽12。

所述传送带7为网状结构。

所述清洗槽3内的清洗液的高度高于传送带的高度。

所述清洗箱1的一侧设有电机13，所述电机13的输出端设有主动轮13.1，所述主动辊5的一端设有从动轮13.2，所述从动轮13.2与主动轮13.1之间设有皮带。

所述送料带10包括第一辊10.1和第二辊10.2，所述第一辊10.1与第二辊10.2之间连接有传送带7，所述第一辊10.1的一端设有同步轮一10.3，所述从动辊6的一端设有同步轮二10.4，所述同步轮一10.3 与同步轮二10.4之间连接有皮带。

所述沥水槽12与溢水槽4连通。

所述擦布滚筒11包括转动轴11.1、套设在转动轴11.1外侧的转动筒11.2、可拆卸的擦布11.3，所述转动筒11.2内设有加热装置。

本实用新型在具体实施时，在清洗槽内注入清洗液，清洗液没过传送带，将玻璃片放置在传送带上，在运送过程中进行清洗，输送线长，装载工件多，调整传送带上方的固定架，通过冲洗喷头对玻璃上面的杂质进行冲刷，冲刷后，刷毛进行清扫，清洗槽内的超声波清洗器，进行震荡清洗，清洗槽与溢水槽的配合保证清洗液的循环利用，节能环保，通过喷射装置将溢水槽内的液体对玻璃进行冲洗，溢水的水在回流至溢水槽内，还能保证清洗槽内的水始终没过传送带；送料带与传送带联动输送，保持两个传送带的速度一致，送料平稳，热烘干的擦布滚筒进行对水分的擦拭，多余的水沿传送带上的网孔漏入下方的沥水槽内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种玻璃加工用清洗装置论文和设计

一种玻璃加工用清洗装置论文和设计-吴后榜

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢