全文摘要
本实用新型公开了一种加工中心传动部分防撞机构，所述传动部分为丝杆机构，所述丝杆机构中的丝杆螺母上设有凸起，所述防撞机构中心设有丝杆安装孔，所述安装孔的侧壁上设有静压腔，所述静压腔安装在丝杆螺母的凸起上，所述静压腔中设有进油孔、出油孔及传感器安装孔，所述静压腔中通有一定压力的液体，起到碰撞缓冲效果，保护丝杆机构。本实用新型揭示了一种加工中心传动部分防撞机构，便于使用，可实时检测和保护，防止发生工件碰撞后造成丝杆机构的损伤。
主设计要求
1.一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述传动部分为丝杆机构，所述丝杆机构中的丝杆螺母上设有凸起，所述防撞机构中心设有丝杆安装孔，所述安装孔的侧壁上设有静压腔，所述静压腔安装在丝杆螺母的凸起上，所述静压腔中设有进油孔、出油孔及传感器安装孔，所述静压腔中通有一定压力的液体，起到碰撞缓冲效果，保护丝杆机构。
设计方案
1.一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述传动部分为丝杆机构，所述丝杆机构中的丝杆螺母上设有凸起，所述防撞机构中心设有丝杆安装孔，所述安装孔的侧壁上设有静压腔，所述静压腔安装在丝杆螺母的凸起上，所述静压腔中设有进油孔、出油孔及传感器安装孔，所述静压腔中通有一定压力的液体，起到碰撞缓冲效果，保护丝杆机构。
2.根据权利要求1所述一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述防撞机构是由静压板A和静压板B组成，所述静压板A和静压板B中心设有丝杆安装孔，所述静压板A上设有凹槽A，所述静压板B设有凹槽B，所述静压板A和静压板B通过螺栓安装在一起，使凹槽A和凹槽B形成静压腔，所述静压腔两侧壁上，即静压板A和静压板B设有传感器安装孔和进油孔，静压腔的底部设有出油孔。
3.根据权利要求1或2所述一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述传感器安装孔和进油孔对称分布，所述出油孔设在静压腔的底部中心。
4.根据权利要求1或2所述一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述静压腔中液体为液压油，所述进油孔和出油孔与等静压机相连。
5.根据权利要求1所述一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述静压腔与丝杆螺母上突起位置设有密封圈。
6.根据权利要求1所述一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述出油孔的孔径大于进油孔的孔径，便于快速泄压，防止碰撞导致压力释放过慢，造成机械结构的损伤。
7.根据权利要求1所述一种加工中心传动部分防撞机构，其特征在于：所述传感器安装孔中安装位移传感器，所述传感器与加工中心中的控制系统相连，用于对撞击部位进行停机，防止碰撞造成持续损伤。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于加工中心领域，具体涉及一种加工中心传动部分防撞机构。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀防撞机构改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
现有的加工中心的传动机构均采用丝杆机构进行驱动，没有相关的防护机构，经常发生加工中心因操作人员因误设置，造成下刀速度过快，造成工件和与车身或刀具发生撞击事故，造成丝杆机构的损坏，维修时间长，停工久，造成企业损失加大。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种加工中心传动部分防撞机构，解决上述问题。
技术方案：本实用新型一种加工中心传动部分防撞机构，所述传动部分为丝杆机构，所述丝杆机构中的丝杆螺母上设有凸起，所述防撞机构中心设有丝杆安装孔，所述安装孔的侧壁上设有静压腔，所述静压腔安装在丝杆螺母的凸起上，所述静压腔中设有进油孔、出油孔及传感器安装孔，所述静压腔中通有一定压力的液体，起到碰撞缓冲效果，保护丝杆机构。
优选的，所述防撞机构是由静压板A和静压板B组成，所述静压板A和静压板B中心设有丝杆安装孔，所述静压板A上设有凹槽A，所述静压板B设有凹槽B，所述静压板A和静压板B通过螺栓安装在一起，使凹槽A和凹槽B形成静压腔，所述静压腔两侧壁上，即静压板A和静压板B设有传感器安装孔和进油孔，静压腔的底部设有出油孔。
优选的，所述传感器安装孔和进油孔对称分布，所述出油孔设在静压腔的底部中心。
优选的，所述静压腔中液体为液压油，所述进油孔和出油孔与等静压机相连。
优选的，所述静压腔与丝杆螺母上突起位置设有密封圈。
优选的，所述出油孔的孔径大于进油孔的孔径，便于快速泄压，防止碰撞导致压力释放过慢，造成机械结构的损伤。
优选的，所述传感器安装孔中安装位移传感器，所述传感器与加工中心中的控制系统相连，用于对撞击部位进行停机，防止碰撞造成持续损伤。
有益效果：本实用新型通过一种加工中心传动部分防撞机构，通过该防撞机构与等静压机连接，可以吸收碰撞时的撞击力，保护丝杆螺母相对丝杆不会发生移动，防止丝杆损伤，在该防撞机构中安装位移传感器，并通过传感器检测的反馈到加工中心的控制系统中进行对丝杆机构的驱动电机进行停机，发生撞击后，丝杆机构立即停止运行，防止碰撞后造成继续损伤，优点便于使用，可实时检测和保护，防止发生工件碰撞后造成丝杆机构的损伤。
附图说明
图1为实用新型的剖面图，
图2为实用新型的右视图；
1、丝杆机构11、丝杠螺母12、凸起；
2、防撞机构21、静压板A 22、静压板B 23、安装孔24、凹槽A 25、凹槽B 26、传感器安装孔27、进油孔28、出油口。
具体实施方式
如图1-2所示，一种加工中心传动部分防撞机构，所述传动部分为丝杆机构，所述丝杆机构1中的丝杆螺母11上设有凸起12，所述防撞机构2中心设有丝杆安装孔23，所述安装孔23的侧壁上设有静压腔，所述静压腔安装在丝杆螺母11的凸起12上，所述静压腔中设有进油孔27、出油孔28及传感器安装孔26，所述静压腔中通有一定压力的液体，起到碰撞缓冲效果，保护丝杆机构1。
本实例中，所述防撞机构2是由静压板A21和静压板B22组成，所述静压板A21和静压板B22中心设有23丝杆安装孔，所述静压板A21上设有凹槽A24，所述静压板B22设有凹槽B25，所述静压板A21和静压板B22通过螺栓安装在一起，使凹槽A24和凹槽B25形成静压腔，所述静压腔两侧壁上，即静压板A21和静压板B22设有传感器安装孔26和进油孔27，静压腔的底部设有出油孔28，即静压板B23凹槽B25设有出油孔B；
本实例中，所述传感器安装孔26和进油孔27对称分布，所述出油孔28设在静压腔的底部中心。
本实例中，所述静压腔中液体为液压油，所述进油孔27和出油孔28与等静压机相连。
本实例中，所述静压腔与丝杆螺母11上突起位置设有密封圈。
本实例中，所述出油孔28的孔径大于进油孔27的孔径，便于快速泄压，防止碰撞导致压力释放过慢，造成机械结构的损伤。
本实例中，所述传感器安装孔26中安装位移传感器，所述传感器与加工中心中的控制系统相连，用于对撞击部位进行停机，防止碰撞造成持续损伤。
在使用时，将该防撞机构安装在移动座和丝杆机构之间，防撞机构按上述安装完成，在传感器安装孔中安装位移传感器，用于检测丝杆防撞机构与丝杆螺母的位移，通过等静压机向静压腔中通入液压油，使静压腔中的压力达到设定值，使丝杆螺母受到一定的推力，当移动座上的工件发生碰撞的瞬时，丝杆螺母在静压腔中发生相对运动，碰撞过程中通过静压机中的恒定液压对撞击力进行吸收，同时通过位移传感器检测丝杆螺母发生偏移，将信号传送到加工中心的控制系统中，系统报警，并控制整个系统暂停运行，通过后期人工对进行检查，确定无误后，将系统复位即可重新运行。
综上所述，通过该防撞机构与等静压机连接，可以吸收碰撞时的撞击力，保护丝杆螺母相对丝杆不会发生移动，防止丝杆损伤，在该防撞机构中安装位移传感器，并通过传感器检测的反馈到加工中心的控制系统中进行对丝杆机构的驱动电机进行停机，发生撞击后，丝杆机构立即停止运行，防止碰撞后造成继续损伤。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052861.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209578975U
授权时间:20191105
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00;B23B25/04;B23Q5/40
范畴分类:26H;
申请人:江苏大卫精工科技有限公司
第一申请人:江苏大卫精工科技有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市港闸经济开发区中环路88号
发明人:刘传进
第一发明人:刘传进
当前权利人:江苏大卫精工科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计