全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，属于玻璃钢化设备领域，包括加热室和冷却室，还包括设置于加热室的进料端的机架，机架上设置有若干用于输送玻璃的转动辊，机架的侧壁铰接有导料板，机架上设置有用于驱动导料板偏转的驱动件，导料板上沿垂直转动辊的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊。上料时，通过驱动件驱动导料板偏转，以使导料板与机架形成的夹角为锐角，工人将玻璃的一端抬上导料板上，然后向机架上推动玻璃，直到玻璃完全移动到转动辊上为止，导向辊与玻璃滚动接触，减小玻璃受到的摩擦力，使玻璃运动更顺畅，同时，减小对玻璃表面的磨损；导料板和导向辊的设置，有效地减小工人的劳动强度，上料方便。
主设计要求
1.一种玻璃钢化炉，包括加热室(1)和冷却室(2)，其特征在于：还包括设置于加热室(1)的进料端的机架(3)，所述机架(3)上设置有若干用于输送玻璃的转动辊(31)，所述机架(3)的侧壁铰接有导料板(4)，所述机架(3)上设置有用于驱动导料板(4)偏转的驱动件，所述导料板(4)上沿垂直转动辊(31)的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊(41)。
设计方案
1.一种玻璃钢化炉，包括加热室(1)和冷却室(2)，其特征在于：还包括设置于加热室(1)的进料端的机架(3)，所述机架(3)上设置有若干用于输送玻璃的转动辊(31)，所述机架(3)的侧壁铰接有导料板(4)，所述机架(3)上设置有用于驱动导料板(4)偏转的驱动件，所述导料板(4)上沿垂直转动辊(31)的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊(41)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述导料板(4)的两侧设置有用于与玻璃的侧壁抵触的导向轮(511)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述导料板(4)的两侧固定设置有安装板(5)，所述安装板(5)上滑动设置有垂直于导向辊(41)的条形板(51)，所述导向轮(511)设置于条形板(51)上，所述安装板(5)上设置有用于驱动条形板(51)向靠近或远离导料板(4)运动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述驱动组件包括驱动块(61)和调节螺杆(62)，所述安装板(5)上固定设置有安装块(52)，所述调节螺杆(62)螺纹穿设于安装块(52)上，所述驱动块(61)固定设置于条形板(51)上，所述调节螺杆(62)与驱动块(61)球接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述调节螺杆(62)远离驱动块(61)的一端固定设置有手持部(621)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述安装板(5)沿平行于导向辊(41)的方向开设有导向槽(53)，所述条形板(51)上固定设置有用于与导向槽(53)滑移连接的导向块(512)。
7.根据权利要求1或6所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述驱动件为铰接于机架(3)侧壁的气压缸(7)，所述气压缸(7)的活塞杆与导料板(4)铰接，气压缸(7)设置两个且分布于导料板(4)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷却室(2)下方设置有用于收集碎玻璃的收集槽(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，特别涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
授权公告号为CN207891253U的中国专利公开了一种钢化炉，包括机架、设置在机架上的用于传送玻璃的若干转动辊、设置在机架上的加热室和冷却平台，工作时，工人将待玻璃放置在转动辊上，玻璃依次经过加热室和冷却平台，经过加热和冷却后实现玻璃的钢化，最后将经过钢化的玻璃从转动辊上卸下。
其不足之处在于，在实际生产过程中，钢化的玻璃尺寸不一，而一般来说，对于大尺寸的玻璃，在上料时，通常是从机架的一侧将玻璃直接放置在转动辊上。但是，由于机架高度较高，玻璃尺寸较大，重量较重，上料时，人工将玻璃抬上转动辊上的过程，需要耗费大量的人力，增加工人劳动强度，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉，具有玻璃上料方便，降低工人劳动强度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括设置于加热室的进料端的机架，所述机架上设置有若干用于输送玻璃的转动辊，所述机架的侧壁铰接有导料板，所述机架上设置有用于驱动导料板偏转的驱动件，所述导料板上沿垂直转动辊的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊。
实施上述技术方案，上料时，通过驱动件驱动导料板偏转，以使导料板与机架形成的夹角为锐角，工人将玻璃的一端抬上导料板上，然后向机架上推动玻璃，直到玻璃完全移动到转动辊上为止，而玻璃在导料板上移动的过程中，导向辊与玻璃滚动接触，减小玻璃受到的摩擦力，使玻璃运动更顺畅，同时，减小对玻璃表面的磨损；导料板和导向辊的设置，有效地减小工人的劳动强度，上料方便；且在上料完成后，可通过驱动件将导料板向下转动，以减小导料板的占用空间。
本实用新型进一步设置为：所述导料板的两侧设置有用于与玻璃的侧壁抵触的导向轮。
实施上述技术方案，在玻璃沿导料板运动的过程中，导向轮与玻璃的侧壁抵触，起到对玻璃限位的作用，防止玻璃偏移，避免人工手动调整玻璃位置。
本实用新型进一步设置为：所述导料板的两侧固定设置有安装板，所述安装板上滑动设置有垂直于导向辊的条形板，所述导向轮设置于条形板上，所述安装板上设置有用于驱动条形板向靠近或远离导料板运动的驱动组件。
实施上述技术方案，若玻璃尺寸较大时，通过驱动组件驱动条形板向远离导料板的方向运动，以增加两条形板之间的间距，使得导向轮能够与玻璃的侧壁抵触，起到限定玻璃位置的作用，适应不同宽度的玻璃，增加了实用性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动块和调节螺杆，所述安装板上固定设置有安装块，所述调节螺杆螺纹穿设于安装块上，所述驱动块固定设置于条形板上，所述调节螺杆与驱动块球接。
实施上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动驱动块以及条形板向靠近玻璃的方向运动，直到条形板上的导向轮与玻璃的侧壁抵触即可，实现限定玻璃位置的目的，防止玻璃偏位，操作简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆远离驱动块的一端固定设置有手持部。
实施上述技术方案，手持部的设置，方便工人手动转动调节螺杆，操作简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述安装板沿平行于导向辊的方向开设有导向槽，所述条形板上固定设置有用于与导向槽滑移连接的导向块。
实施上述技术方案，当调节螺杆驱动条形板移动时，导向块沿导向槽滑动，导向块与导向槽配合，起到对条形板导向的作用，防止条形板偏移。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为铰接于机架侧壁的气压缸，所述气压缸的活塞杆与导料板铰接，气压缸设置两个且分布于导料板的两侧。
实施上述技术方案，启动气压缸，气压缸的活塞杆伸缩带动导料板运动，操作简单方便，将气压缸设置两个，提高对导料板的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述冷却室下方设置有用于收集碎玻璃的收集槽。
实施上述技术方案，玻璃通过加热室加热后，温度很高，然后经过冷却室冷却时，部分质量较差的玻璃很容易碎裂，碎裂的玻璃将自动掉落到收集槽内，便于碎玻璃的收集。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、上料时，通过驱动件驱动导料板偏转，以使导料板与机架形成的夹角为锐角，工人将玻璃的一端抬上导料板上，然后向机架上推动玻璃，直到玻璃完全移动到转动辊上为止，而玻璃在导料板上移动的过程中，导向辊与玻璃滚动接触，减小玻璃受到的摩擦力，使玻璃运动更顺畅，同时，减小对玻璃表面的磨损；导料板和导向辊的设置，有效地减小工人的劳动强度，上料方便；
二、在玻璃沿导料板运动的过程中，导向轮与玻璃的侧壁抵触，起到对玻璃限位的作用，防止玻璃偏移，避免人工手动调整玻璃位置；
三、玻璃通过加热室加热后，温度很高，然后经过冷却室冷却时，部分质量较差的玻璃很容易碎裂，碎裂的玻璃将自动掉落到收集槽内，便于碎玻璃的收集。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型部分结构的示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是图2中的B部放大图。
附图标记：1、加热室；2、冷却室；3、机架；31、转动辊；4、导料板；41、导向辊；5、安装板；51、条形板；511、导向轮；512、导向块；52、安装块；53、导向槽；61、驱动块；62、调节螺杆；621、手持部；7、气压缸；8、收集槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种玻璃钢化炉，包括加热室1和冷却室2，还包括设置于加热室1的进料端的机架3，机架3上转动设置有若干用于输送玻璃的转动辊31，机架3的侧壁铰接有导料板4，机架3上设置有用于驱动导料板4偏转的驱动件，驱动件为铰接于机架3侧壁的气压缸7，气压缸7的活塞杆与导料板4铰接，气压缸7设置两个且分布于导料板4的两侧。
如图2、3所示，导料板4上沿垂直转动辊31的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊41，导料板4的两侧固定设置有安装板5，安装板5上滑动设置有垂直于导向辊41的条形板51，导料板4的两侧设置有用于与玻璃的侧壁抵触的导向轮511（参见图4），导向轮511设置于条形板51上，
如图2、3所示，安装板5上设置有用于驱动条形板51向靠近或远离导料板4运动的驱动组件，驱动组件包括驱动块61和调节螺杆62，安装板5上固定设置有安装块52，调节螺杆62螺纹穿设于安装块52上，调节螺杆62远离驱动块61的一端固定设置有手持部621，手持部621为转轮，驱动块61固定设置于条形板51上，调节螺杆62与驱动块61球接。
若玻璃尺寸较大时，转动调节螺杆62，调节螺杆62带动驱动块61以及条形板51向远离玻璃的方向运动，以增加两条形板51之间的间距，使得导向轮511能够与玻璃的侧壁抵触，以适应不同宽度的玻璃，增加了实用性；在玻璃沿导料板4运动的过程中，导向轮511与玻璃的侧壁抵触，起到对玻璃限位的作用，防止玻璃偏移，避免人工手动调整玻璃位置。
其中，如图2、3所示，安装板5沿平行于导向辊41的方向开设有导向槽53，条形板51上固定设置有用于与导向槽53滑移连接的导向块512；当调节螺杆62驱动条形板51移动时，导向块512沿导向槽53滑动，导向块512与导向槽53配合，起到对条形板51导向的作用，防止条形板51偏移。
另外，如图1所示，冷却室2下方设置有用于收集碎玻璃的收集槽8，玻璃通过加热室1加热后，温度很高，然后经过冷却室2冷却时，部分质量较差的玻璃很容易碎裂，碎裂的玻璃将自动掉落到收集槽8内，便于碎玻璃的收集。
具体工作过程：上料时，启动气压缸7，气压缸7的活塞杆伸缩带动导料板4运动，以使导料板4与机架3形成的夹角为锐角，工人将玻璃的一端抬上导料板4上，然后向机架3上推动玻璃，直到玻璃完全移动到转动辊31上为止，而玻璃在导料板4上移动的过程中，导向辊41与玻璃滚动接触，减小玻璃受到的摩擦力，使玻璃运动更顺畅，同时，减小对玻璃表面的磨损；导料板4和导向辊41的设置，有效地减小工人的劳动强度，上料方便。且在上料完成后，可通过气压缸7将导料板4向下转动，使导料板4转为竖直状态，以减小导料板4的占用空间。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110008.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209619196U
授权时间:20191112
主分类号:C03B 35/00
专利分类号:C03B35/00;C03B27/00;C03B27/012
范畴分类:20A;32F;
申请人:成都中擎玻璃有限公司
第一申请人:成都中擎玻璃有限公司
申请人地址:610404四川省成都市金堂县成都-阿坝工业集中发展区粮丰路17号
发明人:余江;兰鑫;余松林
第一发明人:余江
当前权利人:成都中擎玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计