山东省泰安市271000
摘要：经济的快速发展促进了建筑行业的明显进步，在建筑工程中，高层建筑占据着至关重要的位置。在预制装配式结构施工中，存在着很多的难点，需要对施工现场进行详细考察，根据实际情况，对人力，财力，物力等资源进行有效的整合，使其发挥出应有的效果，促进施工的正常进行。本文以具体工程为案例，对高层建筑预制装配式结构施工中的各个环节以及存在的难点进行了详细分析，并提出针对性的控制方案，旨在提高建筑工程的质量。
关键词：高层建筑；预制装配式；结构构件；吊装
1工程概述
某项目是高层住宅楼，用地总面积为55723.45m2，地上建筑面积153859.23m2，地下面积为62395.78m2，总面积为216255.01m2。计划在场地范围内建造8栋层高为30左右的高层住宅楼，4栋层高为2层的商业楼。设置2层地下室在此项目中，并且地下室内的主楼建筑物与地下车库相邻，方便人们的出行。在地下室结构装饰中，1层和顶层采用的是现浇框架剪力墙结构，除此以外，其余楼层全部采用局部预制装配式结构，预制填充外墙，预制阳台，叠合楼板及预制楼梯等都包含在其中，具有一定的技巧性。预制板的构成分为三部分，内侧为防水砂浆灌缝，中间为无收缩灌浆料，外侧密封耐候胶，相互组合构成完整的防水体系。控制高层建筑预制装配式结构施工的难点，需要从各个方面进行，下文中进行详细探讨。
2深化设计
2.1深化设计单位的确定
设计单位的能力大小直接影响着最终的设计质量和呈现效果。因此，必须在多方对比的基础上，选择资质较深、适应能力强的深化设计单位，以原设计图纸为依据，对施工图进行修改、深化和完善，符合施工的标准，达到原设计单位的要求。
2.2深化设计深度的确定
深化设计的过程中，对加工图的要求较高，需要按照相关的标准对施工图进行深化设计，使其的精确度与严密性达到规定的标准。注重设计内容的构成，预制构件的尺寸，大小，数量等都应在详细对比的基础上，进行严格有效的确定，为后续的施工步骤奠定坚实的基础。
2.3预制构件质量的确定
对每栋楼预制板的形式和类型进行详细的了解，在详细考量的基础上，对各预制构件的相关指数（尤其是质量）等进行精确计算。得出预制构件的最大质量之后，以此为依据，经过筛选，对吊装构件的塔吊型号进行确定。
2.4预制构件施工预留洞的处理
预留洞的处理具有一定的难度，必须保证施工设计图的准确性，以此为依据，找到悬挑脚手架悬挑钢梁的预留洞口和测量放线孔，并确定其大小和尺寸，为楼层传递柱网的施工提供便利。另外，为保证施工的合理性，需要对现场实际测量放线工作进行详细确定，编制出编制悬挑脚手架的专项施工方案。同时，在和预制厂家有效沟通的过程中，确定出悬挑钢梁和放线孔的位置，保证其准确性，使预留施工洞口符合设计的标准，为后期设计深化的顺利进行奠定基础。深化设计水电预埋排水管道洞口，对后期安装工作进行考虑，为便于安装后施工洞口的封堵，需要使预留洞口比后期安装排水管道的直径小于预留洞口大约100mm。
3塔吊型号选择
在选择塔吊型号的时候，需要对工程的气候、地形、水文等情况进行了解，在此基础上，确定出工程内部、外部、上部、底部以及整体需要的材料数量，使预制构件能够符合施工的具体标准。在规定的范围内进行严格要求，保证吊装工作的顺利进行，实现理想的吊装效果。
3.1塔吊平面布置
详细了解施工现场的实际情况，以设计图纸为依据，在严格考量中可以得知：本工程安装塔吊的数量为12台，对10栋楼的所有区域进行覆盖。其中东侧3栋楼有3个单元，相应的，需要增加3台塔吊，促进施工的的正常进行。
3.2塔吊性能参数的确定
对塔吊起重技术性能和预制板的最大质量进行确定，对多种材料进行对比，其中选择了QTZ125。以施工现场的实际情况为考量，确定塔吊的安装高度、臂长和最大起重量分别为l05m，60m，12t。
4预制构件吊装顺序确定
4.1吊装顺序的确定
预制构件吊装总体上按照楼号的施工顺序进行，即由东侧向西侧的各楼号分别吊装，对每个楼号则由2层开始逐层向上吊装，对每层楼则先吊装预制墙板和预制楼梯板，再吊装预制阳台板。
4.2吊装优先顺序的确定
吊装顺序的确定主要还是要控制好数量最多的预制叠合板。根据塔吊的位置，选择两侧较远端房间的预制叠合板吊装，先横向推进，再纵向推进，直至吊装完毕。施工过程中，如遇其他建筑材料吊装，则以预制板吊装为主。
4.3吊点水平距离的确定
由于各楼号同时施工，吊装也将遇到同时施工，因此，除按常规群塔施工防碰撞措施外，还对塔吊的预制板吊装采取一定的措施。如吊装时为安全起见，采用两倍率、短臂幅起吊，预制构件运输车停放位置与塔吊中心水平距离应控制在30m以内，预制构件吊装在楼层最远端与塔吊中心的水平距离应控制在25m左右。
5预制构件施工及安装难点处理
5.1预制构件堆放难题的解决
由于本工程楼号及地库深基坑同时施工，施工现场无堆放预制构件的条件，考虑到预制构件周转对其结构的破坏，在选择供应商时就考虑在南京当地就近选择；预制构件结构施工采用施工一层，配送一层，吊装一层的方式；所有未使用的构件均放置在厂家仓库，要求厂家预存4层结构的预制构件。为此，也增加了对预制构件的进场验收难度，项目部在不增加总人数的前提下，对有条件的施工管理人员进行培训并获得资格证书后兼职验收，从而增加验收人数，以满足进度要求。
5.2排架的搭设
因缺少施工经验和最终排架方案确定的依据，由项目部提出召开专题会议，邀请设计、监理、业主参加，最终确定排架搭设方案。排架搭设间距为1.2m×1.2m，扫地杆离地200mm，水平杆步距1.5m，U托内采用50mm×100mm木方，此龙骨作拉结、垫木用，不作承重龙骨。第1道横向支撑距墙边不大于0.5m。每块叠合板横断面方向，至少设置2个模板支撑，以避免叠合板的悬臂段过长，悬挑端不宜大于150mm。
5.3预制叠合楼板现浇板带处理
由于叠合楼板与叠合楼板之间模数不一致，设计单位设计了宽300mm左右的板带。板带为现浇钢筋混凝土结构，成型后与边上的预制叠合板存在一定的高低差，凸出的现浇部分采取打磨处理。
5.4预制楼梯标高控制
由于楼梯为成品，二次结构不作处理，因此楼梯平台的标高与一结构楼面标高的控制和成品保护十分重要。对搁置预制楼梯板的梁或墙板应从模板支撑搭设开始控制标高，混凝土浇筑时严格按照设计确定的标高进行抹平处理。
5.5预制叠合楼板的水电预埋
现场叠合楼板厚度规格为6cm＋6cm、6cm＋7cm、8cm＋7cm、8cm＋8cm，由于现浇层较薄，给管线预埋带来很大难度。叠合板现浇叠合层的厚度较薄，施工前对水电预埋管线优化，管线交叉处不得超过3根，从而避免混凝土保护层厚度薄的难题；现场预制阳台预埋排水管直径同排水管直径，如有偏差，会影响后期排水管安装，因此施工时须对竖向预埋管进行重点检查。
5.6预制叠合楼板与叠合楼板之间板底的缝隙处理
因项目为精装修交付，顶板无吊顶，只作批腻子处理，因此板缝处理尤为重要。实施时已考虑2种施工方法：抗裂砂浆分3次填实，外加网格布；发泡打底，抗裂砂浆分2次填实，外加网格布。
结束语
在科学技术发展的过程中，建筑行业取得了非常明显的进步，在高层建筑中，预制装配技术应用的非常广泛，具有良好的环保性、节能性和高效性。在施工的过程中，需要对施工现场的实际情况进行详细考察，在此基础上，对深化设计、塔吊型号选择、预制构件吊装顺序确定、预制构件施工及安装难点处理等进行针对性的控制，积累丰富有效的经验，在提高建筑物质量的同时，实现理想的经济效益和社会效益。
参考文献
崔广盛.全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制[J].中国科技博览，2015，（11）：153.