一种具有链条油污处理功能的拉伸机论文和设计-高城

全文摘要

本实用新型公开了一种具有链条油污处理功能的拉伸机，包括箱体、拉伸链条、导向辊、展平辊、引导压板和油污回收装置。箱体的两侧设有安装平台，安装平台上分别开设有安装轨道，拉伸链条可旋转的装设于安装轨道内。导向辊、展平辊和引导压板依次装设于安装平台的前端，安装平台的后端两侧分别开设有容置槽。油污回收装置包括收集池和回收管，收集池可抽拉式的装设于容置槽内，轨道内侧开设有导流槽与回收管连通，且回收管的另一端容置于收集池内对油污进行收集。本实用新型通过设置于安装平台后端两侧的油污回收装置对轨道内的油污进行疏导收集，可有效避免因轨道内油污累积，拉伸链条高速旋转将油污带出飞溅到塑料薄膜上的情况。

主设计要求

1.一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：包括箱体(1)、拉伸链条(2)、导向辊(3)、展平辊(4)、引导压板(5)和油污回收装置(6)，所述箱体(1)的两侧设有安装平台(1a)，且安装平台(1a)的前后两端分别凸伸出所述箱体(1)外，所述安装平台(1a)上分别开设有轨道(1b)，所述拉伸链条(2)呈环形可旋转的装设于所述轨道(1b)内，且拉伸链条(2)通过驱动装置驱动旋转，所述导向辊(3)、展平辊(4)和引导压板(5)依次装设于所述安装平台(1a)的前端，所述安装平台(1a)的后端两侧分别开设有容置槽(1c)，所述油污回收装置(6)包括收集池(6a)和回收管(6b)，所述收集池(6a)可抽拉式的装设于所述容置槽(1c)内，所述轨道(1b)内侧开设有导流槽(1d)且该导流槽(1d)穿过所述轨道(1b)的侧壁与所述回收管(6b)连通，且回收管(6b)的另一端容置于所述收集池(6a)内对油污进行收集。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述导流槽(1d)向外倾斜设置，且轨道(1b)内设有两个导流槽(1d)，其分别与所述回收管(6b)连通并引流到所述收集池(6a)内。

3.如权利要求1所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述安装平台(1a)的前端端面上下两端分别设有所述导向辊(3)，所述展平辊(4)设置于所述安装平台(1a)的前端且位于所述导向辊(3)的后方，所述展平辊(4)的后方于所述安装平台(1a)的两侧分别设有所述引导压板(5)，铸片的端部通过所述导向辊(3)、展平辊(4)和引导压板(5)后通过旋转的拉伸链条(2)牵引拉伸。

4.如权利要求1所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述箱体(1)内具有加热器，对箱体(1)内实现温度控制。

5.如权利要求1所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述安装平台(1a)每一侧的展平辊(4)为上下双排设置，包括第一展平辊(4a)和第二展平辊(4b)，所述安装平台(1a)的前端装设有安装部(7)，所述第一展平辊(4a)的一端通过安装支架(8)装设于所述安装部(7)上，且安装部(7)上设有可调节第一展平辊(4a)高度的调节旋钮(9)，该调节旋钮(9)上设有调节刻度(9a)，所述第二展平辊(4b)的一端装设有安装块(10)，且第二展平辊(4b)通过该安装块(10)固定装设于所述安装部(7)上。

6.如权利要求5所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述第一展平辊(4a)采用聚氨酯塑胶材料，第二展平辊(4b)采用不锈钢材料制成。

7.如权利要求1所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述引导压板(5)包括引导上板(5a)和引导下板(5b)，该引导下板(5b)固定装设于所述安装平台(1a)内侧下端，所述引导上板(5a)可调高度的装设于所述安装平台(1a)的上端，且引导上板(5a)和引导下板(5b)之间形成引导槽(5c)。

8.如权利要求7所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述引导下板(5b)的宽度大于所述引导上板(5a)的宽度。

9.如权利要求1所述的一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其特征在于：所述安装平台(1a)前端的两导向辊(3)于竖直方向呈交叉设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种具有链条油污处理功能的拉伸机。

背景技术

塑胶薄膜在生产过程中，通常采用拉伸形式成型，将铸片通过链条带动在加热箱内加热拉伸，由于拉伸链条在工作过程中需要定期对其加入润滑油进行润滑，因此链条上的润滑油势必会滴落一部分到链条的轨道内，在轨道内积累后随着链条的高速转动就会将油污带起并飞溅出轨道，容易造成塑料薄膜的污染和工作环境的污染。因此，最常见的处理办法是在一定时间后停机对轨道内的油污进行处理，这样就会造成工作进度耽误，影响产品加工。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种具有链条油污处理功能的拉伸机，其通过设置于所述安装平台后端两侧的油污回收装置对轨道内的油污进行疏导收集，可有效避免因轨道内油污累计，拉伸链条高速旋转将油污带出飞溅到塑料薄膜上的情况，不需要停机处理油污，保证了产品质量和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种具有链条油污处理功能的拉伸机，包括箱体、拉伸链条、导向辊、展平辊、引导压板和油污回收装置。所述箱体的两侧设有安装平台，且安装平台的前后两端分别凸伸出所述箱体外，所述安装平台上分别开设有轨道，所述拉伸链条呈环形可旋转的装设于所述轨道内，且拉伸链条通过驱动装置驱动旋转。所述导向辊、展平辊和引导压板依次装设于所述安装平台的前端，所述安装平台的后端两侧分别开设有容置槽。所述油污回收装置包括收集池和回收管，所述收集池可抽拉式的装设于所述容置槽内，所述轨道内侧开设有导流槽且该导流槽穿过所述轨道的侧壁与所述回收管连通，且回收管的另一端容置于所述收集池内对油污进行收集。

优选的，所述导流槽向外倾斜设置，且轨道内设有两个导流槽，其分别与所述回收管连通并引流到所述收集池内。

优选的，所述安装平台的前端端面上下两端分别设有所述导向辊，所述展平辊设置于所述安装平台的前端且位于所述导向辊的后方，所述展平辊的后方于所述安装平台的两侧分别设有所述引导压板，铸片的端部通过所述导向辊、展平辊和引导压板后通过旋转的拉伸链条牵引拉伸。

优选的，所述箱体内具有加热器，对箱体内实现温度控制。

优选的，所述安装平台每一侧的展平辊为上下双排设置，包括第一展平辊和第二展平辊，所述安装平台的前端装设有安装部，所述第一展平辊的一端通过安装支架装设于所述安装部上，且安装部上设有可调节第一展平辊高度的调节旋钮，该调节旋钮上设有调节刻度，所述第二展平辊的一端装设有安装块，且第二展平辊通过该安装块固定装设于所述安装部上。

优选的，所述第一展平辊采用聚氨酯塑胶材料，第二展平辊采用不锈钢材料制成。

优选的，所述引导压板包括引导上板和引导下板，该引导下板固定装设于所述安装平台内侧下端，所述引导上板可调高度的装设于所述安装平台的上端，且引导上板和引导下板之间形成引导槽。

优选的，所述引导下板的宽度大于所述引导上板的宽度。

优选的，所述安装平台前端的两导向辊于竖直方向呈交叉设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置于所述安装平台后端两侧的油污回收装置对轨道内的油污进行疏导收集，可有效避免因轨道内油污累计，拉伸链条高速旋转将油污带出飞溅到塑料薄膜上的情况，不需要停机处理油污，保证了产品质量和加工效率。

2、本实用新型通过在牵引平台的上的前后位置分别设置有展平辊和引导压板，所述展平辊用于对铸片两边进行压紧整平，然后通过引导压板将铸片端部进行压住牵引，避免了铸片在无压住情况下不变导入拉伸链条内进行拉伸的情况，提高了在新卷铸片导入拉伸的效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有链条油污处理功能的拉伸机的结构示意图；

图2是图1在油污回收装置处的局部示意图。

图中各附图标记说明如下。

箱体1、安装平台1a、轨道1b、容置槽1c、导流槽1d、拉伸链条2、导向辊3、展平辊4、第一展平辊4a、第二展平辊4b、引导压板5、引导上板5a、引导下板5b、引导槽5c、油污回收装置6、收集池6a、回收管6b、安装部7、安装支架8、调节旋钮9、调节刻度9a、安装块10。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种具有链条油污处理功能的拉伸机，包括箱体1、拉伸链条2、导向辊3、展平辊4、引导压板5和油污回收装置6。所述箱体1 的两侧设有安装平台1a，且安装平台1a的前后两端分别凸伸出所述箱体1外。所述安装平台1a上分别开设有轨道1b，所述拉伸链条2呈环形可旋转的装设于所述轨道1b内，且拉伸链条2通过驱动装置驱动旋转，并通过拉伸链条2 的运动对铸片进行拉伸成型。所述导向辊3、展平辊4和引导压板5依次装设于所述安装平台1a的前端，所述导向辊3，不仅用于铸片的牵引，还用于铸片进入拉伸时前端提供足够的张力，所述展平辊4用于对铸片两端进行展平后以便进入到拉伸链条2进行拉伸，所述引导压板5用于在更换新卷铸片时可起到压住铸片的前端防止起翘不能快速导入到拉伸链条2内进行拉伸。所述安装平台1a的后端两侧分别开设有容置槽1c，所述油污回收装置6包括收集池6a和回收管6b，所述收集池6a可抽拉式的装设于所述容置槽1c内，所述轨道1b 内侧开设有导流槽1d且该导流槽1d穿过所述轨道1b的侧壁与所述回收管6b 连通，且回收管6b的另一端容置于所述收集池6a内对油污进行收集。因此，通过在安装平台1a的后端设有与轨道1b内连通的收集池6a，可有效避免因轨道1b内油污累计，拉伸链条2高速旋转将油污带出飞溅到塑料薄膜上的情况，不需要停机处理油污，保证了产品质量和加工效率。所述安装平台1a的后端设有所述导向辊3将铸片引出。在本实施例中，所述箱体1内具有加热器，对箱体1内实现温度控制，用于对镀片于箱体1内进行加热拉伸。

进一步的，所述导流槽1d向外倾斜设置，以便于油污的流出，且轨道1b 内设有两个导流槽1d，其分别与所述回收管6b连通并引流到所述收集池6a 内。

进一步的，所述安装平台1a的前端端面上下两端分别设有所述导向辊3，所述展平辊4设置于所述安装平台1a的前端且位于所述导向辊3的后方，所述展平辊4的后方于所述安装平台1a的两侧分别设有所述引导压板5，铸片的端部通过所述导向辊3、展平辊4和引导压板5后通过旋转的拉伸链条2牵引拉伸。

在本实施例中，所述安装平台1a每一侧的展平辊4为上下双排设置，包括第一展平辊4a和第二展平辊4b，所述安装平台1a的前端装设有安装部7，所述第一展平辊4a的一端通过安装支架8装设于所述安装部7上，且安装部7 上设有可调节第一展平辊4a高度的调节旋钮9，该调节旋钮9上设有调节刻度 9a，所述第二展平辊4b的一端装设有安装块10，且第二展平辊4b通过该安装块10固定装设于所述安装部7上。本实用新型的第一展平辊4a可上下调节其高度，可适用于不同型号厚度的铸片进行导入拉伸。

在本实施例中，所述第一展平辊4a采用聚氨酯塑胶材料，第二展平辊4b 采用不锈钢材料制成。所述第一展平辊4a和第二展平辊4b之间具有一定的间隙，铸片穿过间隙进行压平和引导进入箱体1内，因此所述第一展平辊4a采用聚氨酯塑胶材料不仅可保护铸片防止其损伤，还可通过其让性使铸片通过。

具体的，所述引导压板5包括引导上板5a和引导下板5b，该引导下板5b 固定装设于所述安装平台1a内侧下端，所述引导上板5a可调高度的装设于所述安装平台1a的上端，且引导上板5a和引导下板5b之间形成引导槽5c。在本实施例中，所述引导下板5b的宽度大于所述引导上板5a的宽度，在新卷端部引导时可起到支撑作用。

在本实施例中，所述安装平台1a前端的两导向辊3于竖直方向呈交叉设置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

设计图

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