全文摘要
本实用新型是一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置，包括工件支撑装置，工件支撑装置一端装有支板，支板顶部中间装有支架，支架上端铰接有一根测量杆，测量杆一端位于支撑装置上方，支板外端装有气缸，气缸的活塞杆与测量杆另一端固定连接，支板上位于气缸外侧还装有位移传感器，气缸的活塞杆将测量杆下拉时测量杆前端接触工件，活塞杆后端接触位移传感器，位移传感器将测量杆的波动信号传递到设备的控制系统；本实用新型提高了检测准确度，提高了检测效率。
主设计要求
1.一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置，包括工件支撑装置，其特征是：工件支撑装置一端装有支板，支板顶部中间装有支架，支架上端铰接有一根测量杆，测量杆一端位于支撑装置上方，支板外端装有气缸，气缸的活塞杆与测量杆另一端固定连接，支板上位于气缸外侧还装有位移传感器，气缸的活塞杆将测量杆下拉时测量杆前端接触工件，活塞杆后端接触位移传感器，位移传感器将测量杆的波动信号传递到设备的控制系统。
设计方案
1.一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置，包括工件支撑装置，其特征是：工件支撑装置一端装有支板，支板顶部中间装有支架，支架上端铰接有一根测量杆，测量杆一端位于支撑装置上方，支板外端装有气缸，气缸的活塞杆与测量杆另一端固定连接，支板上位于气缸外侧还装有位移传感器，气缸的活塞杆将测量杆下拉时测量杆前端接触工件，活塞杆后端接触位移传感器，位移传感器将测量杆的波动信号传递到设备的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置，其特征是：所述测量杆位于支架与气缸活塞杆之间装有一向下的连接件，连接件与支板之间固定装有一弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置，其特征是：所述工件支撑装置包括底座，底座上装有固定架，固定架底部设有水平方向的通孔A，固定架内部设有竖直方向的通孔B，通孔B与通孔A相通，底座一端固定装有一气缸A，气缸A的输出端装有一个在通孔A内滑动的楔形滑块A，通孔B内装有一个与楔形滑块A配合的楔形滑块B，楔形滑块B顶端装有一连接板，连接板顶部位于测量杆一侧设有用于支撑工件的V形块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体是一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置。
背景技术
轴类零件在加工时需要经过多道工序，铸件轧制后的原料同轴度较差，一些工序加工完后也会导致工件的同轴度产生偏差，因此加工过程中需要多次对工件进行矫直，目前的矫直装置检测同轴度准确度不高，检测效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是解决目前的矫直装置检测同轴度准确度不高，检测效率较低的问题，提供一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置。
本实用新型的具体方案是：一种用于轴类零件自动矫直设备的同轴度检测装置，包括工件支撑装置，工件支撑装置一端装有支板，支板顶部中间装有支架，支架上端铰接有一根测量杆，测量杆一端位于支撑装置上方，支板外端装有气缸，气缸的活塞杆与测量杆另一端固定连接，支板上位于气缸外侧还装有位移传感器，气缸的活塞杆将测量杆下拉时测量杆前端接触工件，活塞杆后端接触位移传感器，位移传感器将测量杆的波动信号传递到设备的控制系统。
本实用新型所述测量杆位于支架与气缸活塞杆之间装有一向下的连接件，连接件与支板之间固定装有一弹簧。
本实用新型所述工件支撑装置包括底座，底座上装有固定架，固定架底部设有水平方向的通孔A，固定架内部设有竖直方向的通孔B，通孔B与通孔A相通，底座一端固定装有一气缸A，气缸A的输出端装有一个在通孔A内滑动的楔形滑块A，通孔B内装有一个与楔形滑块A配合的楔形滑块B，楔形滑块B顶端装有一连接板，连接板顶部位于测量杆一侧设有用于支撑工件的V形块。
本实用新型的工作原理如下：矫直设备检测到工件放置在工位上时，位于工件两端的顶柱将工件夹紧同时电机带动工件自转，气缸动作，活塞杆缩回使测量杆旋转，测量杆前端接触工件，后端接触位移传感器，工件自转的过程中，不同轴的部位有上下波动偏差，位移传感器检测波动偏差值并将信号传递到设备的控制系统，控制系统经程序计算后发出指令首先使工件支撑装置将工件顶起，然后控制工件上方的矫直压头移动到需要矫直的点下压完成矫直动作。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：提高了检测准确度，提高了检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图a；
图2是本实用新型的立体视图b；
图3是本实用新型的主视图；
图中：1-位移传感器，2-支板，3-气缸，4-测量杆，5-连接件，6-弹簧，7-支架，8-V形块，9-连接板，10-固定架，11-底座，12-楔形滑块A，13-气缸A，14-通孔A，15-楔形滑块B，16-通孔B。
具体实施方式
参见图1-3，本实施例包括工件支撑装置，工件支撑装置一端装有支板2，支板2顶部中间装有支架7，支架7上端铰接有一根测量杆4，测量杆4一端位于支撑装置上方，支板2外端装有气缸3，气缸3的活塞杆与测量杆4另一端固定连接，支板2上位于气缸3外侧还装有位移传感器1，气缸3的活塞杆将测量杆4下拉时测量杆4前端接触工件，活塞杆后端接触位移传感器1，位移传感器1将测量杆4的波动信号传递到设备的控制系统。
本实施例所述测量杆4位于支架7与气缸3活塞杆之间装有一向下的连接件5，连接件5与支板2之间固定装有一弹簧6。
本实施例所述工件支撑装置包括底座11，底座11上装有固定架10，固定架10底部设有水平方向的通孔A14，固定架10内部设有竖直方向的通孔B16，通孔B16与通孔A14相通，底座11一端固定装有一气缸A13，气缸A13的输出端装有一个在通孔A14内滑动的楔形滑块A12，通孔B16内装有一个与楔形滑块A12配合的楔形滑块B15，楔形滑块B15顶端装有一连接板9，连接板9顶部位于测量杆4一侧设有用于支撑工件的V形块8。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099127.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209432101U
授权时间:20190924
主分类号:G01B 21/24
专利分类号:G01B21/24
范畴分类:31B;
申请人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司
第一申请人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司
申请人地址:435000 湖北省黄石市西塞山区黄石大道666号
发明人:曹四喜;陈秀华;袁海宾;陈力祥
第一发明人:曹四喜
当前权利人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司
代理人:饶卓识
代理机构:42109
代理机构编号:黄石市三益专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计