全文摘要
本实用新型公开了一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有至少三个第一连杆和至少三个第二连杆，第一连杆与所述搅拌轴的夹角为α，其中60°≤α≤90°，第二连杆与所述第一连杆呈对称设置，第一连杆上设有第一搅拌叶，第二连杆设有第二搅拌叶，第一搅拌叶与所述第二搅拌叶相互交错设置，第一搅拌叶和第二搅拌叶均为棱锥状，第一搅拌叶与所述第二搅拌叶在搅拌轴上的投影均不与所述搅拌轴平行。本实用新型通过设置相互交错的搅拌叶，配合对物料加热，大大提高了黏性物料的流动性，并且可以推动物料前进，克服喂料困难的情况，还可以把物料中的结块进行粉碎，起到预破碎作用，效率更高，效果显著。
主设计要求
1.一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设有至少三个第一连杆和至少三个第二连杆，所述第一连杆与所述搅拌轴的夹角为α，其中60°≤α≤90°，所述第二连杆与所述第一连杆呈对称设置，所述第一连杆上设有第一搅拌叶，所述第二连杆设有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶相互交错设置，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶在搅拌轴上的投影均不与所述搅拌轴平行。
设计方案
1.一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设有至少三个第一连杆和至少三个第二连杆，所述第一连杆与所述搅拌轴的夹角为α，其中60°≤α≤90°，所述第二连杆与所述第一连杆呈对称设置，所述第一连杆上设有第一搅拌叶，所述第二连杆设有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶相互交错设置，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶在搅拌轴上的投影均不与所述搅拌轴平行。
2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴一端还连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为304不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒上方设有进料口，所述搅拌筒下方设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在搅拌轴上的投影分别与所述搅拌轴呈45度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶为四棱锥状，且有一个面是弧形面，所述弧形面与所述搅拌筒内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶在同一水平线上，所述第二搅拌叶也在同一水平线上。
8.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆的数量分别设为三个，所述第一连杆和所述第二连杆均是空心的。
9.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴内设有空腔，所述搅拌轴一侧设有进气口，所述进气口连接有热风机，所述搅拌轴另一侧设有排气口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置。
背景技术
气流粉碎机主要适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
现有的气流粉碎机喂料口装置大多靠横向搅拌喂料，对于黏性大、流动性不好的物料(特别是像依托考昔这样的原料药)喂料尤其困难，甚至会出现没有人工参与就无法喂料的现象，大大增加了工人的劳动强度。
经检索，申请号为201520672933.5的中国实用新型专利公开了一种用于黏性物料的卧式搅拌机，包括内筒、外筒和底座，内筒设置在外筒内部，内筒和外筒共轴心水平设置，外筒左上侧设有进料漏斗，进料漏斗上侧设有上盖板，进料漏斗底端与下侧水平设置的进料筒的进料口连接，进料筒内部水平设有进料转轴，进料转轴外壁上设有螺旋叶片，本实用新型用于黏性物料的卧式搅拌机，搅拌效果好、效率高，能够实现自动进料，采用电加热和热风对黏性物料进行加热，使得物料粘度降低，更易被搅拌，进一步的提高了搅拌机的工作效率，且可对物料进行预热，提高了热效率且节约了能源，内筒内部设置的刮板可将粘附在内壁上的物料刮除，避免了原材料的浪费，搅拌机工作过程震动小，降低了噪音也延长了寿命。
该装置通过设置电加热和热风，可以使黏性物料受热，增加物料流动性，但是该装置的搅拌叶采用传统的形式，在物料推进以及破碎方面还是存在不少缺点。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的的缺陷，提供了一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少三个第一连杆和至少三个第二连杆，所述第一连杆与所述搅拌轴的夹角为α，其中60°≤α≤90°，所述第二连杆与所述第一连杆呈对称设置，所述第一连杆上设有第一搅拌叶，所述第二连杆设有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶相互交错设置，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为棱锥状，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶在搅拌轴上的投影均不与所述搅拌轴平行。
优选的，所述搅拌轴一端还连接有电机。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为304不锈钢材料。
优选的，所述搅拌筒上方设有进料口，所述搅拌筒下方设有出料口。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在搅拌轴上的投影分别与所述搅拌轴呈45度夹角。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为四棱锥状，且有一个面是弧形面，所述弧形面与所述搅拌筒内壁相贴合。
优选的，所述第一搅拌叶在同一水平线上，所述第二搅拌叶也在同一水平线上。
优选的，所述第一连杆和第二连杆的数量分别设为三个，所述第一连杆和所述第二连杆均是空心的。
优选的，所述搅拌轴内设有空腔，所述搅拌轴一侧设有进气口，所述进气口连接有热风机，所述搅拌轴另一侧设有排气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用相互交错的异形搅拌叶，通过搅拌，一方面可以增加黏性物料的流动性，另一方面可以推动物料前进，克服喂料困难的情况，通过巧妙设置搅拌叶的位置，和热风机相配合，大大增加了增加黏性物料的流动性，效果显著；
2.本实用新型的搅拌叶为棱锥状，具有尖头，可以把物料中的结块进行粉碎，使进入到气流粉碎机的物料更加均匀，起到预破碎作用。
附图说明
本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是实施例一提出的一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置的结构示意图。
图2是实施例二中第一连接杆和第二连杆与搅拌轴连接结构示意图。
图3是本实用新型第一搅拌叶和第二搅拌叶在搅拌轴上的投影示意图。
图4是搅拌轴剖视图。
附图标记说明:
1搅拌筒；2进料口；3搅拌轴；31空腔；4第一连杆；41第一连杆A；42第一连杆B；43第一连杆C；5第一搅拌叶；6第二连杆；61第二连杆A；62第二连杆B；63第二连杆C；7第二搅拌叶；8出料口；9电机；10弧形面；11排气口；12进气口；13热风机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1、图3和图4所示，一种气流粉碎机喂料口用搅拌装置，它包括搅拌筒1，搅拌筒1内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3内设有一空腔31，在搅拌轴3的一端连接有电机，在搅拌轴3靠近电机的一侧还设有排气口11，在搅拌轴3的另一侧设有进气口12，与进气口12相连通有热风机13，在搅拌轴3上分别设有三个第一连杆4和三个第二连杆6，三个第一连杆4和三个第二连杆6均是空心的，通过热风机13，可以使热风进入搅拌轴3的空腔31内，进而进入第一连接杆4和第二连接杆6，使物料受热，然后热风从排气口排出，通过加热使物料的粘度降低，增加流动性；三个第一连杆4与搅拌轴3的夹角可以均为60°，三个第二连杆6与三个第一连杆4分别呈对称设置，第一连杆4上设有第一搅拌叶5，第二连杆6设有第二搅拌叶7，第一搅拌叶5与第二搅拌叶7相互交错设置，更进一步的，第一搅拌叶5与第二搅拌叶7分别和搅拌轴3呈45°夹角设置，通过采用相互交错的第一搅拌叶5与第二搅拌叶7，通过搅拌，一方面可以增加黏性物料的流动性，另一方面可以推动物料前进，克服喂料困难的情况，通过巧妙设置搅拌叶的位置，配合热风机对物料加热，大大增加了增加黏性物料的流动性，效率更高，效果显著；因为物料中会有结块，为了实现在搅拌过程中将结块进行初步破碎，有利的，第一搅拌叶5和第二搅拌叶7均设为四棱锥状，且第一搅拌叶5和第二搅拌叶7的最靠近搅拌筒1内壁的面为弧形面10，且与搅拌筒1内壁相紧密贴合。
为了延长使用寿命，所述第一搅拌叶5和第二搅拌叶7均为304不锈钢材料。
为了方便进料和出料，在搅拌筒1上方设有进料口2，搅拌筒1下方设有出料口8。
实施例二
如图2所示，它同样包括搅拌筒1，搅拌筒1内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3内设有一空腔31，在搅拌轴3的一端连接有电机，在搅拌轴3靠近电机的一侧还设有排气口11，在搅拌轴3的另一侧设有进气口12，与进气口12相连通有热风机13，在搅拌轴3上分别设有三个第一连杆4和三个第二连杆6，三个第一连杆4和三个第二连杆6均是空心的，通过热风机13，可以使热风进入搅拌轴3的空腔31内，进而进入第一连接杆4和第二连接杆6，使物料受热，然后热风从排气口排出，通过加热使物料的粘度降低，增加流动性，搅拌轴3上同样设有3个第一连接杆4，分别为第一连接杆A41、第一连接杆B42和第三连接杆C43，与实施例一不同的是，第一连接杆A41与搅拌轴3夹角呈80°，第一连接杆B42和搅拌轴3的夹角呈90°，第一连接杆C与搅拌轴3夹角呈70°，第二连接杆A61、第二连接杆B62、第二连接杆C63分别和第一连接杆A41、第一连接杆B42和第三连接杆C43呈对称设置，第一搅拌叶5和第二搅拌叶7同样和搅拌轴3呈45°夹角设置，更进一步地，三个第一搅拌叶5在同一水平线上，三个第二搅拌叶7也在同一水平线上。因为3个第一连接杆3的倾斜角度都不同，在搅拌送料时，能够多方位多角度的进行搅拌和破碎，大大降低物料的黏性，增加了物料的流动性和均匀性，使进入到气流粉碎机的物料更加均匀，起到预破碎作用，降低了能耗，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111971.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209501412U
授权时间:20191018
主分类号:B01F 7/04
专利分类号:B01F7/04;B01F15/06;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:济南同路医药科技发展有限公司
第一申请人:济南同路医药科技发展有限公司
申请人地址:250101 山东省济南市高新区颖秀路2766号生产楼501-528室
发明人:梁京京;连桂云;郭小泉
第一发明人:梁京京
当前权利人:济南同路医药科技发展有限公司
代理人:张祥明
代理机构:37279
代理机构编号:济南克雷姆专利代理事务所(普通合伙) 37279
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计