一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置论文和设计-张先术

全文摘要

本实用新型公开了一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，包括固定支架，固定支架上方安装有气缸，气缸的活塞杆与放置箱焊接，放置箱内由上至下间隔设若干层导向网板，各导向网板上表面设置为斜面结构，各导向网板的较低端与放置箱的侧板内壁之间留有轴承通道，侧板上与最下层导向网板的较低端相交并设置有出料口，出料口内嵌入挡板，气缸嵌入滑槽内滑动，气缸安装在传送链一边上；固定支架下方依次设置有开口向上的水洗池、超声波清洗池和防锈浸油池，固定支架上于水洗池正上方设置有一对喷头，水泵通过三通结构的输水管分别与两喷头连通；超声波清洗池两侧壁上安装有超声波发生器，固定支架上于超声波清洗池正上方安装有一对热风机。

主设计要求

1.一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，其特征在于，包括开口向下的倒“U”型结构的固定支架（1），固定支架（1）上方安装有气缸（2），气缸（2）的活塞杆向下垂直穿过固定支架（1）与放置箱（3）焊接，放置箱（3）包括围成箱体结构的侧板（4），放置箱（3）顶部一端设置有进料口（7），放置箱（3）内由上至下间隔设若干层导向网板（5），各导向网板（5）上表面设置为向下倾斜的斜面结构，最上层导向网板（5）以进料口（7）为起始点向下倾斜，其余各层导向网板（5）依次由上层导向网板（5）的较低端向下倾斜，各导向网板（5）的较低端与放置箱（3）的侧板（4）内壁之间留有轴承通道（6），各层导向网板（5）通过轴承通道（6）相互连通，侧板（4）上与最下层导向网板（5）的较低端相交并设置有出料口（8），出料口（8）内嵌入挡板（11），出料口（8）所在的侧板（4）内安装有电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的输出端朝向出料口（8）并与挡板（11）连接；固定支架（1）顶部设置有滑槽（12），气缸（2）嵌入滑槽（12）内滑动，固定支架（1）与滑槽（12）等高的一端安装有旋转电机（13），固定支架（1）内远离旋转电机（13）的一端安装有转轴（14），旋转电机（13）的输出轴与转轴（14）之间通过传送链（15）连接，传送链（15）为闭合的环形结构，气缸（2）安装在传送链（15）一边上；固定支架（1）下方依次设置有开口向上的水洗池（16）、超声波清洗池（17）和防锈浸油池（18），固定支架（1）上于水洗池（16）正上方设置有一对喷头（19），喷头（19）通过第一连接杆（21）安装在固定支架（1）上，两喷头（19）沿滑槽（12）两侧对称设置，喷头（19）上设置有若干喷嘴（20），固定支架（1）外部安装有水箱（22），水箱（22）上安装有水泵（23），水泵（23）通过三通结构的输水管（24）分别与两喷头（19）连通；超声波清洗池（17）两侧壁上安装有超声波发生器（25），固定支架（1）上于超声波清洗池（17）正上方安装有一对热风机（26），两热风机（26）通过第二连接杆（27）安装在固定支架（1）上，两热风机（26）沿滑槽（12）两侧对称设置。

设计方案

固定支架（1）顶部设置有滑槽（12），气缸（2）嵌入滑槽（12）内滑动，固定支架（1）与滑槽（12）等高的一端安装有旋转电机（13），固定支架（1）内远离旋转电机（13）的一端安装有转轴（14），旋转电机（13）的输出轴与转轴（14）之间通过传送链（15）连接，传送链（15）为闭合的环形结构，气缸（2）安装在传送链（15）一边上；

固定支架（1）下方依次设置有开口向上的水洗池（16）、超声波清洗池（17）和防锈浸油池（18），固定支架（1）上于水洗池（16）正上方设置有一对喷头（19），喷头（19）通过第一连接杆（21）安装在固定支架（1）上，两喷头（19）沿滑槽（12）两侧对称设置，喷头（19）上设置有若干喷嘴（20），固定支架（1）外部安装有水箱（22），水箱（22）上安装有水泵（23），水泵（23）通过三通结构的输水管（24）分别与两喷头（19）连通；

超声波清洗池（17）两侧壁上安装有超声波发生器（25），固定支架（1）上于超声波清洗池（17）正上方安装有一对热风机（26），两热风机（26）通过第二连接杆（27）安装在固定支架（1）上，两热风机（26）沿滑槽（12）两侧对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，其特征在于：放置箱（3）上下两端的侧板（4）设置为网孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，其特征在于：水洗池（16）和超声波清洗池（17）一侧分别设置有排水口，防锈浸油池（18）一侧设置有排油口。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，其特征在于：两喷头（19）倾斜固定，二者朝向水洗池（16）一面的延长线的夹角呈炖角。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，其特征在于：两热风机（26）倾斜固定，二者朝向超声波清洗池（17）一面的延长线的夹角呈炖角。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体为一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

现有的轴承加工在防锈前需要进行清洗，目前的清洗方式是先在清洗机上进行清洗、烘干，之后再进行防锈工作，步骤复杂，单一的清洗步骤清洗效果差，工作效率低，同时也浪费了公司的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，包括开口向下的倒“U”型结构的固定支架，固定支架上方安装有气缸，气缸的活塞杆向下垂直穿过固定支架与放置箱焊接，放置箱包括围成箱体结构的侧板，放置箱顶部一端设置有进料口，放置箱内由上至下间隔设若干层导向网板，各导向网板上表面设置为向下倾斜的斜面结构，最上层导向网板以进料口为起始点向下倾斜，其余各层导向网板依次由上层导向网板的较低端向下倾斜，各导向网板的较低端与放置箱的侧板内壁之间留有轴承通道，各层导向网板通过轴承通道相互连通，侧板上与最下层导向网板的较低端相交并设置有出料口，出料口内嵌入挡板，出料口所在的侧板内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端朝向出料口并与挡板连接；

固定支架顶部设置有滑槽，气缸嵌入滑槽内滑动，固定支架与滑槽等高的一端安装有旋转电机，固定支架内远离旋转电机的一端安装有转轴，旋转电机的输出轴与转轴之间通过传送链连接，传送链为闭合的环形结构，气缸安装在传送链一边上；

固定支架下方依次设置有开口向上的水洗池、超声波清洗池和防锈浸油池，固定支架上于水洗池正上方设置有一对喷头，喷头通过第一连接杆安装在固定支架上，两喷头沿滑槽两侧对称设置，喷头上设置有若干喷嘴，固定支架外部安装有水箱，水箱上安装有水泵，水泵通过三通结构的输水管分别与两喷头连通；

超声波清洗池两侧壁上安装有超声波发生器，固定支架上于超声波清洗池正上方安装有一对热风机，两热风机通过第二连接杆安装在固定支架上，两热风机沿滑槽两侧对称设置。

优选的，放置箱上下两端的侧板设置为网孔结构。

优选的，水洗池和超声波清洗池一侧分别设置有排水口，防锈浸油池一侧设置有排油口。

优选的，两喷头倾斜固定，二者朝向水洗池一面的延长线的夹角呈炖角。

优选的，两热风机倾斜固定，二者朝向超声波清洗池一面的延长线的夹角呈炖角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将轴承清洗防锈的工序设置为连续的一步到位的流程，简化了操作步骤，提高了工作效率，同时大大节省了人力；通过设置水洗、超声波清洗以及防锈浸油等工序，并配合喷淋、烘干的工序，轴承清洗防锈处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置箱内部具体结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽、传送链的结构示意图；

图4为本实用新型的喷头的安装结构示意图；

图5为本实用新型的热风机的安装结构示意图。

图中：1、固定支架；2、气缸；3、放置箱；4、侧板；5、导向网板；6、轴承通道；7、进料口；8、出料口；9、轴承；10、电动伸缩杆；11、挡板；12、滑槽；13、旋转电机；14、转轴；15、传送链；16、水洗池；17、超声波清洗池；18、防锈浸油池；19、喷头；20、喷嘴；21、第一连接杆；22、水箱；23、水泵；24、输水管；25、超声波发生器；26、热风机；27、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置，包括开口向下的倒“U”型结构的固定支架1，固定支架1上方安装有气缸2，气缸2的活塞杆向下垂直穿过固定支架1与放置箱3焊接，放置箱3包括围成箱体结构的侧板4，放置箱3顶部一端设置有进料口7，放置箱3内由上至下间隔设若干层导向网板5，各导向网板5上表面设置为向下倾斜的斜面结构，最上层导向网板5以进料口7为起始点向下倾斜，其余各层导向网板5依次由上层导向网板5的较低端向下倾斜，各导向网板5的较低端与放置箱3的侧板4内壁之间留有轴承通道6，各层导向网板5通过轴承通道6相互连通，侧板4上与最下层导向网板5的较低端相交并设置有出料口8，出料口8内嵌入挡板11，出料口8所在的侧板4内安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端朝向出料口8并与挡板11连接；

固定支架1顶部设置有滑槽12，气缸2嵌入滑槽12内滑动，固定支架1与滑槽12等高的一端安装有旋转电机13，固定支架1内远离旋转电机13的一端安装有转轴14，旋转电机13的输出轴与转轴14之间通过传送链15连接，传送链15为闭合的环形结构，气缸2安装在传送链15一边上；

固定支架1下方依次设置有开口向上的水洗池16、超声波清洗池17和防锈浸油池18，固定支架1上于水洗池16正上方设置有一对喷头19，喷头19通过第一连接杆21安装在固定支架1上，两喷头19沿滑槽12两侧对称设置，喷头19上设置有若干喷嘴20，固定支架1外部安装有水箱22，水箱22上安装有水泵23，水泵23通过三通结构的输水管24分别与两喷头19连通；

超声波清洗池17两侧壁上安装有超声波发生器25，固定支架1上于超声波清洗池17正上方安装有一对热风机26，两热风机26通过第二连接杆27安装在固定支架1上，两热风机26沿滑槽12两侧对称设置。

优选的，放置箱3上下两端的侧板4设置为网孔结构。

优选的，水洗池16和超声波清洗池17一侧分别设置有排水口，防锈浸油池18一侧设置有排油口。

优选的，两喷头19倾斜固定，二者朝向水洗池16一面的延长线的夹角呈炖角。

优选的，两热风机26倾斜固定，二者朝向超声波清洗池17一面的延长线的夹角呈炖角。

工作原理：保持出料口8闭合状态，由进料口7向放置箱3内依次放入轴承9，轴承9沿导向网板5的斜面经轴承通道6先排列在最下层导向网板5上，再依次向上将各导向网板5排满，轴承通道6恰好为一个轴承9的尺寸大小，各导向网板5与放置箱3上下两端的侧板4行成相通的结构；首先进行水洗，此时放置箱3位于水洗池16的正上方，向水洗池16内注入适量清洗剂，启动气缸2将放置箱3没入水洗池16内对轴承9进行浸泡，浸泡一定时间后，气缸2的活塞杆复位，将放置箱3被拉出水洗池16，启动水泵23，将水箱22内的清水注入喷头19内，通过喷嘴20对放置箱3内的各轴承9进行喷淋，两喷头19呈钝角结构倾斜，减少水资源的浪费，使得水能充分经过放置箱3，喷淋后的水进入水洗池16，再经水洗池16的排水口排出至废水处理系统，便于水的循环利用；喷淋结束后，关闭水泵23，启动旋转电机13，通过传送链15将气缸2沿滑槽12滑动至超声波清洗池17的正上方，此时放置箱3随气缸2移动到超声波清洗池17的正上方，超声波清洗池17内注入适量清洗液，旋转电机13关闭，启动气缸2，将放置箱3放入超声波清洗池17内，启动超声波发生器25，对放置箱3内的轴承9进行超声清洗，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；超声清洗结束后，气缸2的活塞杆复位，放置箱3被拉出超声波清洗池17，启动热风机26对轴承9进行烘干，热风机26的风向朝放置箱3中部倾斜扩散，烘干效果好；烘干后，启动旋转电机13将放置箱3一侧的出料口8置于防锈浸油池18上，通过电动伸缩杆10将挡板11从出料口8内抽出，出料口8打开，轴承9由出料口8依次进入防锈浸油池18内，向防锈浸油池18内内注入适量防锈油，对轴承9进行防锈处理。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种用于轴承加工的轴承清洗防锈处理装置论文和设计

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主设计要求

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