全文摘要
本实用新型公开了一种管道快速对接装置，包括：多个定位底座段和连接多个定位底座段的连接件，所述定位底座段包括托板底座和设置于托板底座顶面的多个定位托板。将分段的定位底座段拼装在已安装就位好的安装管道的端口处的外壁，调整托板底座的位置，调整连接件，使本实用新型的管道快速对接装置准确的紧密的安装在安装管道的外壁，然后将与之对接的对接管道通过定位托板的导向作用下快速滑至对接处，与安装管道进行精确紧密对接，实现安装管道和对接管道的轴线控制在同一轴线，再开始对安装管道和对接管道的对接缝进行定位焊接，实现管道对接固定。
主设计要求
1.一种管道快速对接装置，其特征在于，包括：多个定位底座段和连接多个定位底座段的连接件，所述定位底座段包括托板底座和设置于托板底座顶面的多个定位托板。
设计方案
1.一种管道快速对接装置，其特征在于，包括：多个定位底座段和连接多个定位底座段的连接件，所述定位底座段包括托板底座和设置于托板底座顶面的多个定位托板。
2.根据权利要求1所述的管道快速对接装置，其特征在于：所述托板底座为弧形结构，多个托板底座首尾相接围设于管道外。
3.根据权利要求2所述的管道快速对接装置，其特征在于：所述托板底座的两端分别设置有安装孔，所述连接件穿过相邻托板底座的安装孔连接所述相邻托板底座。
4.根据权利要求1所述的管道快速对接装置，其特征在于：多个所述定位托板环形阵列设置于所述托板底座的顶面，所述定位托板的内侧与所述托板底座的内壁平齐设置。
5.根据权利要求4所述的管道快速对接装置，其特征在于：所述定位托板的内侧设置有导向面，所述导向面包括自所述定位托板的底部向上延伸的竖直面及所述竖直面的顶部向外延伸的弧形面，所述竖直面与所述托板底座的内壁平齐设置。
6.根据权利要求1所述的管道快速对接装置，其特征在于：所述托板底座为L型结构，所述托板底座的底部设置有多个支撑板。
7.根据权利要求1所述的管道快速对接装置，其特征在于：所述定位底座段为两个，两个定位底座段首尾相接成一个环形套设于管道外壁，每一个定位底座段设置有3-5个定位托板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道对接领域，尤其涉及一种管道快速对接装置。
背景技术
在管道对接施工过程中，对于端口的对接位置的准确性直接影响管道对接端口的施工质量，所谓差之毫厘失之千里，特别是对焊接工艺要求很高的管道施工，其对接位置的偏差是决不允许的，现有的管道对接施工大多是采用传统的技术，利用垫木、撬棍、千斤顶等工具来对管道的位置进行调整实现对接施工，对接的准确性不容易保证，特别是对于直径大，重量大的管道，精确的调整其对接位置的施工难度大，且耗时长，且在管道焊接过程中保证管道位置准确不变也很困难。因此，采用该装置及其施工方法来实现管道快速准确对接控制是有广阔应用前景的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道快速对接装置，管道通过定位底座段的定位托板的引导快速滑至对接处，与已安装好的管道进行快速精确紧密对接，实现对接管道控制在同一轴线。
本实用新型采用如下技术方案：一种管道快速对接装置，包括：多个定位底座段和连接多个定位底座段的连接件，所述定位底座段包括托板底座和设置于托板底座顶面的多个定位托板。
优选地，所述托板底座为弧形结构，多个托板底座首尾相接围设于管道外。
优选地，所述托板底座的两端分别设置有安装孔，所述连接件穿过相邻托板底座的安装孔连接所述相邻托板底座。
优选地，多个所述定位托板环形阵列设置于所述托板底座的顶面，所述定位托板的内侧与所述托板底座的内壁平齐设置。
优选地，所述定位托板的内侧设置有导向面，所述导向面包括自所述定位托板的底部向上延伸的竖直面及所述竖直面的顶部向外延伸的弧形面，所述竖直面与所述托板底座的内壁平齐设置。
优选地，所述托板底座为L型结构，所述托板底座的底部设置有多个支撑板。
优选地，所述定位底座段为两个，两个定位底座段首尾相接成一个环形套设于管道外壁，每一个定位底座段设置有3-5个定位托板。
本实用新型的有益效果如下：将分段的定位底座段拼装在已安装就位好的安装管道的端口处的外壁，调整托板底座的位置，调整连接件，使本实用新型的管道快速对接装置准确的紧密的安装在安装管道的外壁，然后将与之对接的对接管道通过定位托板的导向作用下快速滑至对接处，与安装管道进行精确紧密对接，实现安装管道和对接管道的轴线控制在同一轴线，再开始对安装管道和对接管道的对接缝进行定位焊接，实现管道对接固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型与管道连接的结构示意图；
图3为本实用新型的使用状态的结构示意图。
附图中的标记为：1、定位托板；2、支撑板；3、托板底座；4、连接件；5、安装管道；6、对接管道；7、对接缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
一种管道快速对接装置，包括：多个定位底座段和连接多个定位底座段的连接件4，所述定位底座段包括托板底座3和设置于托板底座3顶面的多个定位托板1。
本实用新型中，将分段的定位底座段拼装在已安装就位好的安装管道5的端口处的外壁，调整托板底座3的位置，调整连接件4，使本实用新型的管道快速对接装置准确的紧密的安装在安装管道5的外壁，然后将与之对接的对接管道6通过定位托板1的导向作用下快速滑至对接处，与安装管道5进行精确紧密对接，实现安装管道5和对接管道6的轴线控制在同一轴线，再开始对安装管道5和对接管道6的对接缝7进行定位焊接，实现管道对接固定。
本实施例中，所述托板底座3为弧形结构，多个托板底座3首尾相接围设于管道外。
具体的，托板底座3的内侧壁为弧形，用于贴合于安装管道5的外壁，将多个托板底座3首尾相接的安装在安装管道5的端口处，定位托板1的延伸反向朝向对接管道6的方向，用于在对接过程中对对接管道6进行导向作用。
本实施例中，所述托板底座3的两端分别设置有安装孔，所述连接件4穿过相邻托板底座3的安装孔连接所述相邻托板底座3。
具体的，连接件4为调节螺栓，通过调节螺栓穿过安装孔，将相邻的托板底座3固定在一起；在其他实施例中，连接件4也可以为其它的零件。
本实施例中，多个所述定位托板1环形阵列设置于所述托板底座3的顶面，所述定位托板1的内侧与所述托板底座3的内壁平齐设置。
定位托板1沿着托板底座3的弧形均匀设置于托板底座3的顶面，定位托板1的内侧朝向安装管道5的一侧与托板底座3的内壁平齐设置，具体的在使用时，托板底座3的内壁紧贴安装管道5的外壁，定位托板1的内侧与与托板底座3的内壁平齐设置，便于使用时，对接管道6沿着定位托板1的内侧壁滑至对接处，由于定位托板1的内侧与托板底座3的内壁平齐设置与对接管道6的外壁紧密贴合，则对接管道6沿着定位托板1的内侧壁滑至对接处时能够与安装管道5准确对接，将其控制在同一中轴线。
本实施例中，所述定位托板1的内侧设置有导向面，所述导向面包括自所述定位托板1的底部向上延伸的竖直面及所述竖直面的顶部向外延伸的弧形面，所述竖直面与所述托板底座3的内壁平齐设置。
具体的，所述定位托板1的根部与托板底座3的内壁平齐设置，自定位托板1的底部向外弧形延伸，时多个定位托板1围成的圆环为圆锥形，自托板底座3向对接管道6的方向圆锥形的直径依次增大，则在对接管道6进入本实用新型的装置时，沿着定位托板1的导向作用，滑至对接处，与安装管道5准确对接。
本实施例中，所述托板底座3为L型结构，所述托板底座3的底部设置有多个支撑板2。
将托板底座3设置为L型，能够节约耗材，并且这样设置，装置的重量较轻，便于携带和搬运，在托板底座3的底部设置有多个支撑板2，增强了托板底座3的强度，防止在对接过程中因撞击造成托板底座3变形。
本实施例中，所述定位底座段为两个，两个定位底座段首尾相接成一个环形套设于管道外壁，每一个定位底座段设置有3-5个定位托板1。在其他实施例中，可以根据需要设置合适的定位底座段和定位托板1的数目。
本实用新型能实现管道快速、准确、紧密的对接施工；该装置能够实现对接管道6的轴线控制，省去了传统的人工施工调节管道在同一轴线的繁琐工序。该装置可以多段拼装，同时连接件4可以对装置进行尺寸调节，可以适用不同直径的管道；该装置通过定位托板1与托板底座3的合理设计，不遮挡安装管道5和对接管道6的对接缝7施工，且该装置在管道外部就可以固定，不需要进入管道内部安装，本实用新型构造简单、安拆方便、可重复利用、且能够保证施工的安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103786.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209762489U
授权时间:20191210
主分类号:F16L21/06
专利分类号:F16L21/06
范畴分类:27G;
申请人:中国一冶集团有限公司
第一申请人:中国一冶集团有限公司
申请人地址:430081 湖北省武汉市青山区工业路3号
发明人:陈志达;刘俊义;杨建新;费亚强
第一发明人:陈志达
当前权利人:中国一冶集团有限公司
代理人:石超群
代理机构:42222
代理机构编号:武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计