一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，包括多台用于对产品原料进行加热杀菌的初级UHT杀菌机以及至少一台与所述初级UHT杀菌机配备的二级UHT杀菌机，其特征在于：包括通过输料管与各台初级UHT杀菌机输出端连通的逐级成型装置，所述逐级成型装置的输出端通过输料管与所述二级UHT杀菌机的输入端连接；所述逐级成型装置包括成型筒、至少两个纵向设于所述成型筒内且依次连接或者间隔设置的环形筒、至少一个用于连通相邻环形筒的过滤模块、与成型筒连通且用于向环形筒内圈区域进水的热水管以及设于环形筒内圈区域的用于将热水向各环形筒内圈壁上分散的散水组件；本实用新型的有益效果：杀菌效果好，并且能够消耗废热水，提高资源的利用率。

主设计要求

1.一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，包括多台用于对产品原料进行加热杀菌的初级UHT杀菌机以及至少一台与所述初级UHT杀菌机配备的二级UHT杀菌机，其特征在于：包括通过输料管与各台初级UHT杀菌机输出端连通的逐级成型装置，所述逐级成型装置的输出端通过输料管与所述二级UHT杀菌机的输入端连接；所述逐级成型装置包括成型筒、至少两个纵向设于所述成型筒内且依次连接或者间隔设置的环形筒、至少一个用于连通相邻环形筒的过滤模块、与成型筒连通且用于向环形筒内圈区域进水的热水管以及设于环形筒内圈区域的用于将热水向各环形筒内圈壁上分散的散水组件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：所述过滤模块两端分别位于各环形筒内且中空设置的过滤辊以及设于所述过滤辊两端外壁且与过滤辊内腔连通的过滤孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：所述散水组件包括固定连接于所述环形筒内圈区顶部且中空设置的分散盘、设于分散盘底部中心的凹腔以及固定凹腔内部的电机、多排分布于分散盘底部端面出水嘴以及通过电机控制的散水装置；所述分散盘与热水管连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：所述散水装置包括与电机输出端固定连接且向成型筒底部延伸的传动轴、多组纵向间隔固定连接于传动轴外壁的固定架、与各固定架固定连接且形状为“倒立圆台形”的导流套以及分别固定连接于各导流套靠近电机一端边缘处且用于分散热水的环形分散盘；所述固定架包括至少一根固定连接于导流套与传动轴之间的固定轴。

5.根据权利要求4所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：所述环形分散盘靠近电机的一侧端面周向等距间隔固定连接有多根条形撞击块。

6.根据权利要求5所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：各撞击块自靠近传动轴的一端向另一端自传动轴的转动方向倾斜设置。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：各排出水嘴均自分散盘底部的圆心周向等距间隔设置。

8.根据权利要求4-6任一所述的一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，其特征在于：各环形筒的内圈壁上均设有周向延伸的聚热模块；所述聚热模块包括密集分布于各环形筒内圈壁上且中空设置凸起，且在各凸起上均设有微孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品处理设备技术领域，特别涉及一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统。

背景技术

随着科技的进步，人们的生活水平逐渐提高，例如：对穿着的挑剔、对食品的重视等；目前，为了保证食品的食用安全，在生产过程中会对食品进行杀菌、消毒，现有的杀菌消毒装置有很多，常见的例如有：UHT杀菌机；但是，由于UHT杀菌机的杀菌机制(在末端杀菌需要冷却)，其存在细菌大概率残留的可能性；其次，在食品的生产线中(例如：杀菌线)存在着许多的不足，其主要有：目前对食品的杀菌消毒只是对最终成型产品进行杀菌消毒，在食品生产的过程，其并未涉及到对食品的原料进行消毒，从而不能够做到全方位的杀菌，存在杀菌效果差的缺陷；再次，在生产食品的过程中还发现，其他设备在运行的过程中，会产生大量的热水，而目前对该部分热水并未做到有效的利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，包括多台用于对产品原料进行加热杀菌的初级UHT杀菌机以及至少一台与所述初级UHT杀菌机配备的二级UHT杀菌机，其特征在于：包括通过输料管与各台初级UHT杀菌机输出端连通的逐级成型装置，所述逐级成型装置的输出端通过输料管与所述二级UHT杀菌机的输入端连接；所述逐级成型装置包括成型筒、至少两个纵向设于所述成型筒内且依次连接或者间隔设置的环形筒、至少一个用于连通相邻环形筒的过滤模块、与成型筒连通且用于向环形筒内圈区域进水的热水管以及设于环形筒内圈区域的用于将热水向各环形筒内圈壁上分散的散水组件。

优选为：所述过滤模块两端分别位于各环形筒内且中空设置的过滤辊以及设于所述过滤辊两端外壁且与过滤辊内腔连通的过滤孔。

优选为：所述散水组件包括固定连接于所述环形筒内圈区顶部且中空设置的分散盘、设于分散盘底部中心的凹腔以及固定凹腔内部的电机、多排分布于分散盘底部端面出水嘴以及通过电机控制的散水装置；所述分散盘与热水管连通。

优选为：所述散水装置包括与电机输出端固定连接且向成型筒底部延伸的传动轴、多组纵向间隔固定连接于传动轴外壁的固定架、与各固定架固定连接且形状为“倒立圆台形”的导流套以及分别固定连接于各导流套靠近电机一端边缘处且用于分散热水的环形分散盘；所述固定架包括至少一根固定连接于导流套与传动轴之间的固定轴。

优选为：所述环形分散盘靠近电机的一侧端面周向等距间隔固定连接有多根条形撞击块。

优选为：各撞击块自靠近传动轴的一端向另一端自传动轴的转动方向倾斜设置。

优选为：各排出水嘴均自分散盘底部的圆心周向等距间隔设置。

优选为：各环形筒的内圈壁上均设有周向延伸的聚热模块；所述聚热模块包括密集分布于各环形筒内圈壁上且中空设置凸起，且在各凸起上均设有微孔。

通过采用上述技术方案：利用多台UHT杀菌机组成一个杀菌系统，其主要通过初级UHT杀菌机对食品的原料进行杀菌，并且送入逐级成型装置内进行混合，再将逐级成型装置内混合后形成的最终产品送入二级UHT杀菌机内进行再次杀菌，经试验，其的综合杀菌时长远远优于只利用一台UHT杀菌机的时长，其原理是：在初级UHT杀菌机就将原料中大部分的细菌杀死，在成型为产品后，产品所携带的细菌大量的减少，从而在二级UHT杀菌机对其进行杀菌时，减少了大量的时间，而且其能过做到的杀菌效果同样也远远高于只利用一台UHT杀菌机的杀菌效果；其次，通过逐级成型装置，可有效对生产而产生的热水进行利用，并对其内部即将混合的原料进行再次加热杀菌，进而进一步提高对食品的杀菌效果，不仅如此还对生产而产生热水进行有效利用，做到了节约资源的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中逐级成型装置的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中环形筒上聚热模块的部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种利用UHT杀菌机的加热杀菌系统，包括两台用于对产品原料进行加热杀菌的初级UHT杀菌机1以及一台与所述初级UHT杀菌机1配备的二级UHT杀菌机2，在本实用新型具体实施例中，包括通过输料管与各台初级UHT杀菌机1输出端连通的逐级成型装置3，所述逐级成型装置3的输出端通过输料管与所述二级UHT杀菌机2的输入端连接；所述逐级成型装置3包括成型筒30、两个纵向设于所述成型筒30内且间隔设置的环形筒31、共二十四个用于连通相邻环形筒31的过滤模块32、与成型筒30连通且用于向环形筒31内圈区域310进水的热水管311以及设于环形筒31内圈区域310的用于将热水向各环形筒31内圈壁上分散的散水组件33。

在本实用新型具体实施例中，所述过滤模块32两端分别位于各环形筒31内且中空设置的过滤辊320以及设于所述过滤辊320两端外壁且与过滤辊320内腔连通的过滤孔321。

在本实用新型具体实施例中，所述散水组件33包括固定连接于所述环形筒31内圈区顶部且中空设置的分散盘330、设于分散330盘底部中心的凹腔331以及固定凹腔331内部的电机332、共十二排分布于分散盘330底部端面出水嘴333以及通过电机332控制的散水装置334；所述分散盘330与热水管311连通。

在本实用新型具体实施例中，所述散水装置334包括与电机332输出端固定连接且向成型筒30底部延伸的传动轴3340、多组纵向间隔固定连接于传动轴3340外壁的固定架3341、与各固定架3341固定连接且形状为“倒立圆台形”的导流套3342以及分别固定连接于各导流套3342靠近电机332一端边缘处且用于分散热水的环形分散盘3343；所述固定架3341包括至两根间隔设置且固定连接于导流套3342与传动轴3340之间的固定轴33410。

在本实用新型具体实施例中，所述环形分散盘3343靠近电机332的一侧端面周向等距间隔固定连接有多根条形撞击块33430。

在本实用新型具体实施例中，各撞击块33430自靠近传动轴3340的一端向另一端自传动轴3340的转动方向倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，各排出水嘴333均自分散盘330底部的圆心周向等距间隔设置。

在本实用新型具体实施例中，各环形筒31的内圈壁上均设有周向延伸的聚热模块4；所述聚热模块4包括密集分布于各环形筒31内圈壁上且中空设置凸起40，且在各凸起40上均设有微孔41。

在本实用新型具体实施例中，与各台初级UHT杀菌机连接的输料管可分别与各环形筒31连通。

在本实用新型具体实施例中，位于上方导流套3342的底端口径L1与位于其下方环形分散盘3343的直径L2相同。

在本实用新型具体实施例中，所述逐级成型装置3与二级UHT杀菌机2之间可设置用于混合食品原料的混合装置5。

在本实用新型具体实施例中，所述成型筒30底部可以连通有排泄管7。

如上述提供的实施例，其原理是：例如：某食品A，需要通过B和C原料进行混合而成，(需要说明的是：B和C同样也可以由多种不同或者相同的材料制备而成)；

在生产初期可将B和C分别先通过初级UHT杀菌机进行杀菌，在杀菌完后，将B和C分别送入不同的环形筒内，比如：B送入上方的环形筒，C送入下方的环形筒内；B原料由过滤模块送入下方的环形筒内与C原料进行混合，而环形筒内圈区域可通过热水管供工业废热水活动，工业废热水可通过设于该区域内的散水组件将其分散在各环形筒的内壁，通过与环形筒之间的热交换，将其自身携带的热量传递至环形筒内的B原料和C原料，从而完成对B原料和C原料的加热，B原料和C原料不仅可在位于下方的环形筒内进行混合，其还可以通过常用的混合装置进行混合(例如：混合釜、混合筒以及混合机等)，在混合后形成食品A后，再将该食品A送入二级UHT杀菌机内进行再次杀菌；

上述的加热杀菌方式具有如下优点：第一，其不仅可以实现对食品A的杀菌，在食品A未形成之前，该系统还可以对原料B和原料C进行杀菌；第二，由于UHT杀菌机的杀菌特点，该设备的杀菌机制在排出物料时，会对物料进行冷却，而在冷却时，其虽然可以消除大多细菌，但避免不了残留细菌存在的可能性，而在初级UHT杀菌机以及二级UHT杀菌机之间存在的逐级成型装置可对从初级UHT杀菌机排出的原料B和原料C进行加热杀菌，其通过在初级UHT杀菌机内的加热和冷却，再经过逐级成型装置的加热，并送入混合装置内进行冷却，最后送入二级UHT杀菌机内进行再加热和再冷却，通过反复的冷热交替，可大幅度减少细菌残留的可能性；第三，能够对工业的废热水进行利用，并且将该部分热水中的热能用于对B原料和C原料加热杀菌；

更详细的说：

(1)、过滤模块的作用：其主要是对B原料进行过滤，并且将B原料送入下方环形筒和C原料进行混合，减少B原料中携带的颗粒物杂质；

(2)、散水组件的作用：通过电机驱动传动轴转动，并通过传动轴带动各导流套转动，而分散盘可用于接通从热水管进入的热水，并且将该部分热水自成型筒顶部喷洒；导流套的转动，可带动环形分散盘转动，后者(即：环形分散盘)的转动可将从上方喷洒的热水引导至各环形筒的内壁上(通过离心力)，而与环形筒内壁接触的热水可与环形筒内的B原料或者C原料进行热交换，从而实现加热杀菌的目的；需要说明的是：自上方喷洒的热水经过最顶层环形分散盘的分散后，部分热水通过导流套内腔的引导落入下方的环形分散盘上，同理，该部分热水通过位于下方的环形分散盘引导至环形筒的内壁上；在环形分散盘上设置的撞击块以及撞击块自传动轴的转动方向倾斜设置的目的是为了提高撞击热水的能力，保证能够将热水引导至各环形筒的内壁上；

(3)、各排出水嘴自分散盘底部圆形周向等距间隔设置的目的是：保证热水向下喷洒的均匀度，以保证环形筒的内圈壁上所接触的热水相对均匀，从而保证对B原料和C原料的加热效果；

(4)、在环形筒内圈壁上设置的聚热模块可用于聚集一定量的热水，即：热水可通过微孔进入各凸起内，或者各环形筒的内圈区域之间的热气可进入各凸起内，其保证热水与环形筒之间的热交换效果，从而保证对环形筒内物料的加热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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