一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备论文和设计-吴风锐

全文摘要

本实用新型公开了一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，包括下压气缸、气缸支撑杆、限位杆、导向杆和双击锤气动马达，两个所述下压气缸正置且穿过双击锤气动马达连接板，所述下压气缸与双击锤气动马达连接板螺纹连接，所述下压气缸的活塞杆上设有螺纹头与气缸支撑杆顶端的螺纹孔螺纹连接，两个所述气缸支撑杆对称安装在底板上，所述底板上还对称安装有导向杆，所述导向杆的另一端与双击锤气动马达连接板相连接，所述双击锤气动马达固定在双击锤气动马达连接板上，本实用新型结构稳固，刚性好，实现发自动化松紧刀，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，包括下压气缸（19）、气缸支撑杆（20）、限位杆（25）、导向杆（14）和双击锤气动马达（22），其特征在于：两个所述下压气缸（19）正置且穿过双击锤气动马达连接板（21），所述下压气缸（19）与双击锤气动马达连接板（21）螺纹连接，用以带动同一面的双击锤气动马达（22）进行下压动作；所述下压气缸（19）的活塞杆上设有螺纹头与气缸支撑杆（20）顶端的螺纹孔螺纹连接，两个所述气缸支撑杆（20）对称安装在底板（1）上，所述底板（1）上还对称安装有导向杆（14），所述导向杆（14）的另一端与双击锤气动马达连接板（21）相连接，所述双击锤气动马达（22）固定在双击锤气动马达连接板（21）上，所述双击锤气动马达连接板（21）的下方设有两支对称安装在连接底板（1）上的限位杆（25），所述限位杆（25）与双击锤气动马达连接板（21）不接触，用以限制双击锤气动马达连接板（21）向下的位移距离。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，其特征在于：所述底板（1）上开有六个无螺纹的通孔，六个所述通孔形成类似梯形状设置在底板（1）的中部，通过所述通孔和螺丝分别将气缸支撑杆（20）、限位杆（25）和导向杆（14）固定在底板（1）上，所述限位杆（25）的顶端设有减震块（11），所述导向杆（14）上套有压缩弹簧（13），所述底板（1）的下方边缘位置通过螺栓对称固定安装有L型支架一（2）和L型支架二（3），所述L型支架一（2）上开有避空槽。

3.根据权利要求1所述的一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，其特征在于：所述导向杆（14）的顶端安装有直线轴承（15），所述直线轴承（15）用连接螺丝（18）穿过垫片（17）及减震垫片（16）固定在双击锤气动马达连接板（21）的上端面，所述双击锤气动马达连接板（21）的中心位置开有圆形通孔，用以通过双击锤气动马达（22）的输出端，所述双击锤气动马达（22）的输出端套接有内六边形套筒（12），所述双击锤气动马达（22）的顶端两侧面均通过螺纹连接有节流阀（10），用以调节气流量的大小。

4.根据权利要求3所述的一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，其特征在于：所述底板（1）的中心位置开有圆形通孔，用以通过内六边形套筒（12），该圆形通孔上固定安装有间隔套（4），所述底板（1）上还固定有气动开关阀（7），所述气动开关阀（7）上螺纹安装有操作手柄（8），所述气动开关阀（7）的出气孔位置连接有两个气管快速接头（9），所述底板（1）上还固定安装有气管转接块（6），所述气管转接块（6）的进气孔为第一螺孔，所述气管转接块（6）的出气孔通过气管与气动开关阀（7）的进气口相连。

5.根据权利要求4所述的一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，其特征在于：所述节流阀（10）的下方螺纹连接有三通气管接头（23），两个所述气管快速接头（9）分别与两个三通气管接头（23）的一端通过气管进行相连，两个所述三通气管接头（23）的另一端分别与两个下压气缸（19）通过气管进行相连。

6.根据权利要求1所述的一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，其特征在于：保护罩（24）自上而下通过护罩螺丝（5）安装在底板（1）的侧边上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业类工具机领域，尤其涉及一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备。

背景技术

现有数显炮塔铣床松紧刀主要为手动。由机床操作人员使用扳手拧动来完成。存在缺陷有：

（1）松紧刀操作效率太低；

（2）松紧时力道不均匀易损坏机床主轴轴承及套筒螺牙；

（3）产品多品种小批量时，加工精度难以保证且人员体力消耗较大；

（4）主轴转动换刀时易卷入操作人员身体及衣服等安全隐患。

以上是目前市场应用的换刀方式所存在的缺陷，而且效率低下、有损机床主轴、影响加工精度还存在着很明显的安全隐患。很不符合我国向工业4.0时代迈进的最基本要求。当今时代我国的经济已经不断从粗放型发展向集约型方向发展。特别是在制造业中需要的更是不断的创新与优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够方便快捷安装在数显炮塔铣床上，且能高效、安全、自由灵活的实现刀具松紧的机械设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，包括下压气缸、气缸支撑杆、限位杆、导向杆和双击锤气动马达，两个所述下压气缸正置且穿过双击锤气动马达连接板，所述下压气缸与双击锤气动马达连接板螺纹连接，用以带动同一面的双击锤气动马达进行下压动作；所述下压气缸的活塞杆上设有螺纹头与气缸支撑杆顶端的螺纹孔螺纹连接，两个所述气缸支撑杆对称安装在底板上，所述底板上还对称安装有导向杆，所述导向杆的另一端与双击锤气动马达连接板相连接，所述双击锤气动马达固定在双击锤气动马达连接板上，所述双击锤气动马达连接板的下方设有两支对称安装在连接底板上的限位杆，所述限位杆与双击锤气动马达连接板不接触，用以限制双击锤气动马达连接板向下的位移距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上开有六个无螺纹的通孔，六个所述通孔形成类似梯形状设置在底板的中部，通过所述通孔和螺丝分别将气缸支撑杆、限位杆和导向杆固定在底板上，所述限位杆的顶端设有减震块，所述导向杆上套有压缩弹簧，所述底板的下方边缘位置通过螺栓对称固定安装有L型支架一和L型支架二，所述L型支架一上开有避空槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的顶端安装有直线轴承，所述直线轴承用连接螺丝穿过垫片及减震垫片固定在双击锤气动马达连接板的上端面，所述双击锤气动马达连接板的中心位置开有圆形通孔，用以通过双击锤气动马达的输出端，所述双击锤气动马达的输出端套接有内六边形套筒，所述双击锤气动马达的顶端两侧面均通过螺纹连接有节流阀，用以调节气流量的大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的中心位置开有圆形通孔，用以通过内六边形套筒，该圆形通孔上固定安装有间隔套，所述底板上还固定有气动开关阀，所述气动开关阀上螺纹安装有操作手柄，所述气动开关阀的出气孔位置连接有两个气管快速接头，所述底板上还固定安装有气管转接块，所述气管转接块的进气孔为第一螺孔，所述气管转接块的出气孔通过气管与气动开关阀的进气口相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述节流阀的下方螺纹连接有三通气管接头，两个所述气管快速接头分别与两个三通气管接头的一端通过气管进行相连，两个所述三通气管接头的另一端分别与两个下压气缸通过气管进行相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，保护罩自上而下通过护罩螺丝安装在底板的侧边上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，具备以下有益效果：

（1）松紧刀操作实现自动化，效率提高10-15倍；

（2）松紧时扭动平衡，力道均匀有效的保护了机床主轴轴承及套筒螺牙；

（3）更明显的优势是加工多品小批量时，精度稳定、更加节省人员体力；

（4）松紧刀时操作人员身体及服装有了安全距离消除了机械伤害隐患。

（5）本装置的主要动力源为加压空气，避免了采用电动方式带来的触电短路等安全风险。

（6）本装置使用了“下压气缸正置安装”的方式构成大梯形支承结构使得设备的刚性超强，对扭力要求大的环境特别适用。另外内六边形套筒的优选使拉杆的磨损降到最小且命中率高。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图中：1、底板；2、L型支架一；3、L型支架二；4、间隔套；5、护罩螺丝；6、气管转接头；7、气动开关阀；8、操作手柄；9、气管快速接头；10、节流阀；11、减震块；12、内六边形套筒；13、压缩弹簧；14、导向杆；15、直线轴承；16、减震垫片；17、垫片；18、连接螺丝；19、下压气缸；20、气缸支撑杆；21、双击锤气动马达连接板；22、双击锤气动马达；23、三通气管接头；24、保护罩；25、限位杆。

具体实施方式

实施例：参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新式可为炮塔铣床自动松夹刀的机械设备，包括下压气缸19、气缸支撑杆20、限位杆25、导向杆14和双击锤气动马达22，两个所述下压气缸19正置且穿过双击锤气动马达连接板21，所述下压气缸19与双击锤气动马达连接板21螺纹连接，用以带动同一面的双击锤气动马达22进行下压动作；所述下压气缸19的活塞杆上设有螺纹头与气缸支撑杆20顶端的螺纹孔螺纹连接，两个所述气缸支撑杆20对称安装在底板1上，采用下压气缸19正置且穿过双击锤气动马达连接板21由下压气缸19活塞杆螺纹头连接安装在气缸支撑杆20顶端螺纹孔内的方式，使整个结构的设计达到最优刚性，从而使整个换刀机结构在大扭力要求下保证达到最稳固可靠，所述底板1上还对称安装有导向杆14，所述导向杆14的另一端与双击锤气动马达连接板21相连接，所述双击锤气动马达22固定在双击锤气动马达连接板21上，所述双击锤气动马达连接板21的下方设有两支对称安装在连接底板1上的限位杆25，所述限位杆25与双击锤气动马达连接板21不接触，用以限制双击锤气动马达连接板21向下的位移距离。

本实施例中，所述底板1上开有六个无螺纹的通孔，六个所述通孔形成类似梯形状设置在底板1的中部，通过所述通孔和螺丝分别将气缸支撑杆20、限位杆25和导向杆14固定在底板1上，所述限位杆25的顶端设有减震块11，所述导向杆14上套有压缩弹簧13，所述底板1的下方边缘位置通过螺栓对称固定安装有L型支架一2和L型支架二3，所述L型支架一2上开有避空槽。

本实施例中，所述导向杆14的顶端安装有直线轴承15，所述直线轴承15用连接螺丝18穿过垫片17及减震垫片16固定在双击锤气动马达连接板21的上端面，采用直线轴承15，使滑动摩擦变为滚动摩擦，最大程度的保证了下压气缸19与双击锤动马达的垂直上下运动，是整部设备精度保证之所在。所述双击锤气动马达连接板21的中心位置开有圆形通孔，用以通过双击锤气动马达22的输出端，所述双击锤气动马达22的输出端套接有内六边形套筒12，内六边形套筒12采用六边形设计是经过不断的试验与测试所得的最佳优选结果，可以保证每次下压气缸19下压后可以百发百中的套结在数显炮塔铣床主轴内螺纹拉杆上端，所述双击锤气动马达22的顶端两侧面均通过螺纹连接有节流阀10，用以调节气流量的大小。

本实施例中，所述底板1的中心位置开有圆形通孔，用以通过内六边形套筒12，该圆形通孔上固定安装有间隔套4，所述底板1上还固定有气动开关阀7，所述气动开关阀7上螺纹安装有操作手柄8，所述气动开关阀7的出气孔位置连接有两个气管快速接头9，所述底板1上还固定安装有气管转接块6，所述气管转接块6的进气孔为第一螺孔，所述气管转接块6的出气孔通过气管与气动开关阀7的进气口相连。

本实施例中，所述节流阀10的下方螺纹连接有三通气管接头23，两个所述气管快速接头9分别与两个三通气管接头23的一端通过气管进行相连，两个所述三通气管接头23的另一端分别与两个下压气缸19通过气管进行相连。

本实施例中，保护罩24自上而下通过护罩螺丝5安装在底板1的侧边上。

在具体实施时：首先将本设备安装在数显铣床主轴顶部外壳上，本装置是以加压空气为动力源，当加压空气经第一螺孔后，通过向上或向下任意拨动操作手柄8来完成紧刀或松刀的工序。通过操作柄8向上拨动完成加压空气进入气动开关阀7上方的气管快速接头9及相连接气管，加压空气进入双击锤气动马达连接板21上方的下压气缸19内及双击锤气动马达22内。通过事先调整节流阀10设置加压空气分配流量，从而使下压气缸19与双击锤气动马达22先后工作，下压气缸19与双击捶气动马达22先后工作时间相差0.5秒以内，这时下压气缸19先工作带动双击锤气动马达22下压从而使内六边形套筒12与数显炮塔铣主轴内螺纹拉杆套接，套接到位后双击锤气动马达22开始工作，顺时针转动并带动螺纹拉杆转动，完成紧刀。如果刀完全夹紧后依然向上拨动操作手柄8，此时双击锤气动马达就会自动启动过载保护机构工作。相同的原理，当要完成松刀时，向下拨动操作手柄8使加压空气进入气动开关阀7下方的气管快速接头9及相连气管，此时另一侧下压气缸19先工作开始下压，而后双击锤气动马达22开始工作逆时针转动来完成松刀，如果刀完全夹紧后依然向下拨动操作手柄8，此时双击锤气动马达22就会自动启动过载保护机构工作。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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