全文摘要
本实用新型公开了一种铸件浇冒口撞击机，包括机架以及位于机架一侧的铸件定位装置，机架上远离铸件定位装置的一侧安装有提升装置，提升装置包括提升架以及安装在提升架下部的提升机，所述机架上还固定有撞击机支架，所述撞击机支架顶部铰接有可在竖直平面内转动的悬臂，悬臂底部固定有用于撞击铸件浇冒口的撞击锤，提升架顶部安装有至少一个滑轮，所述提升机上绕有钢绳索，所述钢丝绳一端固定在提升机上，另一端绕过滑轮并连接有提升勾，所述撞击锤一端设置有与提升勾匹配的挂耳。本实用新型采用铁锤撞击去除铸件浇冒口，利用势能转化为动能，直接撞击浇冒口，不仅打击准确，降低了安全风险，而且切口表面平整，去除效率较高。
主设计要求
1.一种铸件浇冒口撞击机，其特征在于：包括机架以及位于机架一侧的铸件定位装置，机架上远离铸件定位装置的一侧安装有提升装置，提升装置包括提升架以及安装在提升架下部的提升机，机架上还固定有撞击机支架，撞击机支架位于提升架和铸件定位装置之间，所述撞击机支架顶部铰接有可在竖直平面内转动的悬臂，悬臂底部固定有用于撞击铸件浇冒口的撞击锤，所述提升架顶部安装有至少一个滑轮，所述提升机上绕有钢绳索，所述钢绳索一端固定在提升机上，另一端绕过滑轮并连接有提升勾，所述撞击锤一端设置有与提升勾匹配的挂耳，所述铸件定位装置包括移动小车、移动导轨以及用于放置铸件的旋转工作台，移动小车行走在移动导轨上，旋转工作台安装在移动小车上。
设计方案
1.一种铸件浇冒口撞击机，其特征在于：包括机架以及位于机架一侧的铸件定位装置，机架上远离铸件定位装置的一侧安装有提升装置，提升装置包括提升架以及安装在提升架下部的提升机，机架上还固定有撞击机支架，撞击机支架位于提升架和铸件定位装置之间，所述撞击机支架顶部铰接有可在竖直平面内转动的悬臂，悬臂底部固定有用于撞击铸件浇冒口的撞击锤，所述提升架顶部安装有至少一个滑轮，所述提升机上绕有钢绳索，所述钢绳索一端固定在提升机上，另一端绕过滑轮并连接有提升勾，所述撞击锤一端设置有与提升勾匹配的挂耳，所述铸件定位装置包括移动小车、移动导轨以及用于放置铸件的旋转工作台，移动小车行走在移动导轨上，旋转工作台安装在移动小车上。
2.根据权利要求1所述的铸件浇冒口撞击机，其特征在于：所述提升架与提升勾一端之间连接有限位绳索。
3.根据权利要求2所述的铸件浇冒口撞击机，其特征在于：所述撞击机支架包括两个呈V型的单体架，两个单体架平行设置在机架上且单体架的开口端与机架固定连接，两个单体架的顶部尖端之间设置有可转动的旋转轴，所述悬臂呈V形状，悬臂的顶部尖端与旋转轴固定连接，悬臂的底部开口端与撞击锤固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸件浇冒口撞击机，其特征在于：所述提升机包括驱动电机以及与驱动电机输出端连接的卷筒，所述钢绳索绕置在卷筒上。
5.根据权利要求1～4中任一项权利要求所述的铸件浇冒口撞击机，其特征在于：所述提升架的高度高于撞击机支架的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造行业浇冒口等辅助浇注系统分离技术领域，具体涉及一种铸件浇冒口撞击机。
背景技术
目前国内铸造行业中，对铸件产品浇冒口的去除主要采用火焰切割枪切割，尤其是中大型铸钢件。而火焰切割会消耗大量氧气和乙炔，成本较高，并且时耗长、效率低、人工成本高，在火焰切割后的余根留量高，切口粗糙，给后续的打磨工序带来了巨大的工作量。如果对较高强度钢采用火焰切割，极易导致铸件裂纹，质量风险严重，如果采用高温切割，不仅操作难度大，而且效率不高。此外，小型铸钢件也有采用砂轮切割，不但切割片消耗量较大，且存在较大安全风险；针对中大型铸铁件也多用大锤打击去除，人工劳动强度大，且打击准确度得不到保证，也存在较高的安全风险。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件浇冒口撞击机，该撞击机采用铁锤撞击去除铸件浇冒口，利用势能转化为动能，直接撞击浇冒口，不仅打击准确，降低了安全风险，而且切口表面平整，去除效率较高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种铸件浇冒口撞击机，包括机架以及位于机架一侧的铸件定位装置，机架上远离铸件定位装置的一侧安装有提升装置，提升装置包括提升架以及安装在提升架下部的提升机，机架上还固定有撞击机支架，撞击机支架位于提升架和铸件定位装置之间，所述撞击机支架顶部铰接有可在竖直平面内转动的悬臂，悬臂底部固定有用于撞击铸件浇冒口的撞击锤，所述提升架顶部安装有至少一个滑轮，所述提升机上绕有钢绳索，所述钢绳索一端固定在提升机上，另一端绕过滑轮并连接有提升勾，所述撞击锤一端设置有与提升勾匹配的挂耳，所述铸件定位装置包括移动小车、移动导轨以及用于放置铸件的旋转工作台，移动小车行走在移动导轨上，旋转工作台安装在移动小车上。
进一步地，所述提升架与提升勾一端之间连接有限位绳索。
进一步地，所述撞击机支架包括两个呈V型的单体架，两个单体架平行设置在机架上且单体架的开口端与机架固定连接，两个单体架的顶部尖端之间设置有可转动的旋转轴，所述悬臂呈V形状，悬臂的顶部尖端与旋转轴固定连接，悬臂的底部开口端与撞击锤固定连接。
进一步地，所述提升机包括驱动电机以及与驱动电机输出端连接的卷筒，所述钢绳索绕置在卷筒上。
进一步地，所述提升架的高度高于撞击机支架的高度。
本实用新型将撞击锤从高处下落，利用势能转化为动能，正对需去除的铸件浇冒口，瞬间撞击去除，该去除方式操作简单，材料成本消耗低且只需极少的电力成本便可达到浇冒口去除的目的，不仅用工少、耗时短、效率高，更有利于大批量生产，而且能避免铸件产生裂纹，铸件浇冒口余根少，切口平整，可减少后续打磨工序的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中铸件定位装置的结构示意图。
图中标记：1-机架；2-提升架；3-撞击机支架；4-旋转轴；5-提升勾；6-撞击锤；7-提升机；8-钢绳索；9-铸件定位装置；10-限位绳索；11-滑轮；12-悬臂；13-铸件；14-浇冒口；91-移动导轨；92-移动小车； 93-旋转工作台。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供的铸件浇冒口撞击机包括机架1以及位于机架1一侧的铸件定位装置9，机架1上远离铸件定位装置9的一侧固定有提升装置，提升装置包括L型的提升架2以及安装在提升架2下部的提升机，机架1上另一侧固定有撞击机支架3，即撞击机支架3位于提升架2和铸件定位装置9之间，所述撞击机支架3包括两个呈V型的单体架，两个单体架平行设置在机架1上且单体架的开口端与机架1固定连接，两个单体架的顶部尖端之间设置有可转动的旋转轴4，所述旋转轴4 上固定有悬臂12，具体地，所述悬臂12呈V形状，悬臂12的顶部尖端与旋转轴4固定焊接，悬臂12的底部开口端固定有撞击锤6，撞击锤6与悬臂12整体呈三角形状，旋转轴4转动时，便可带动悬臂12及撞击锤6在竖直平面内转动。
在本实施例中，提升架2的高度高于撞击机支架3的高度，可为撞击锤6提供更多的重力势能。所述提升架2顶部安装有两个滑轮11，两个滑轮11与撞击锤6同平面并一前一后设置，所述提升机7包括驱动电机以及与驱动电机输出端连接的卷筒，卷筒上绕有钢绳索8，钢绳索8一端固定在卷筒上，另一端绕过两个滑轮11并连接有提升勾5，所述撞击锤6一端设置有与提升勾5匹配的挂耳，撞击锤6通过挂耳与提升勾5连接，所述提升架2的底部与提升勾5远离挂耳的一端之间连接有限位绳索10，限位绳索10可限制提升勾5到处晃动而造成安全风险。
由于铸件13上存在多个浇冒口14，为了方便调整不同浇冒口14的位置而使其对准撞击锤6的撞击位置，所述铸件定位装置9包括移动小车92、移动导轨91以及用于放置铸件13的旋转工作台93，移动小车92行走在移动导轨91上，旋转工作台93安装在移动小车92上。
本实用新型的工作原理是：初始状态时，撞击锤6处于水平状态，在旋转工作台93上放置好铸件13，并调整浇冒口14的位置，使待去除的浇冒口14正对撞击锤6头部，固定好铸件13，将提升勾5与撞击锤6相互勾接，启动驱动电机，将钢绳索8收卷，从而使提升勾5带动撞击锤6上升并转动呈竖直状态，此时提升勾5与限位绳索10连接的一端撞击提升架 2的顶部横梁并被限位，撞击后的提升勾5左右端近似于水平状态并与挂耳脱离，此时撞击锤6在重力的作用下开始下落，猛烈冲击浇冒口14，达到瞬间去除的目的，利用同样的原理去除其余浇冒口14。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300252.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209830248U
授权时间:20191224
主分类号:B22D31/00
专利分类号:B22D31/00
范畴分类:25D;
申请人:四川清贝科技技术开发有限公司
第一申请人:四川清贝科技技术开发有限公司
申请人地址:621700 四川省绵阳市江油市工业园区铁东路南段二期标准厂房C、D栋
发明人:杨桦榆;余忠友;杨宗宣;李强
第一发明人:杨桦榆
当前权利人:四川清贝科技技术开发有限公司
代理人:高炜丽
代理机构:51269
代理机构编号:成都乐易联创专利代理有限公司 51269
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计