全文摘要
本实用新型公开了一种旋转式火焰切割装置，包括箱体，箱体内分别设有转轴与承重杆，且转轴与承重杆位于箱体内的一端上分别固定套设有一级锥齿轮与二级锥齿轮，承重杆上固定套设有承重板，且承重板一端内开设有收纳腔，收纳腔内滑动套设有滑板，且滑板自由端滑动套设有滑杆，滑杆上端固定套设有固定套，滑板上端对应开设有两个凹槽。本实用新型通过转轴与锥齿轮传动，可使承重杆带动承重板、滑板与滑杆在水平方向上360°全方位旋转固定；利用滑板的伸缩长度进一步调节喷头的长度，同时在滑板上稳定升降滑杆，利用滑杆对喷头与气管进行限位支撑，以更加准确的定点切割，减少操作失误。
主设计要求
1.一种旋转式火焰切割装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内分别设有转轴（2）与承重杆（4），且转轴（2）与承重杆（4）位于箱体（1）内的一端上分别固定套设有一级锥齿轮（3）与二级锥齿轮（5），所述承重杆（4）上固定套设有承重板（6），且承重板（6）一端内开设有收纳腔（7），所述收纳腔（7）内滑动套设有滑板（8），且滑板（8）自由端滑动套设有滑杆（9），所述滑杆（9）上端固定套设有固定套（10），所述滑板（8）上端对应开设有两个凹槽（11），且两个凹槽（11）内均焊接有限位杆（12），所述限位杆（12）上分别套设有弹簧（13）与滑套（14），且滑套（14）与固定套（10）之间销轴连接有连杆（15），所述箱体（1）内安装有储气罐（17），且储气罐（17）上连接有气管（18）。
设计方案
1.一种旋转式火焰切割装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内分别设有转轴（2）与承重杆（4），且转轴（2）与承重杆（4）位于箱体（1）内的一端上分别固定套设有一级锥齿轮（3）与二级锥齿轮（5），所述承重杆（4）上固定套设有承重板（6），且承重板（6）一端内开设有收纳腔（7），所述收纳腔（7）内滑动套设有滑板（8），且滑板（8）自由端滑动套设有滑杆（9），所述滑杆（9）上端固定套设有固定套（10），所述滑板（8）上端对应开设有两个凹槽（11），且两个凹槽（11）内均焊接有限位杆（12），所述限位杆（12）上分别套设有弹簧（13）与滑套（14），且滑套（14）与固定套（10）之间销轴连接有连杆（15），所述箱体（1）内安装有储气罐（17），且储气罐（17）上连接有气管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式火焰切割装置，其特征在于，所述转轴（2）与承重杆（4）分别水平与垂直转动套设于箱体（1）侧壁与上端内，且转轴（2）与承重杆（4）位于箱体（1）内的一端相对应，所述一级锥齿轮（3）与二级锥齿轮（5）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式火焰切割装置，其特征在于，所述承重杆（4）顶端延伸至箱体（1）上端外，且承重板（6）位于箱体（1）上方，所述收纳腔（7）水平开设于承重板（6）一侧内，且承重板（6）上端等距垂直开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓内嵌于收纳腔（7）的一端与滑板（8）相抵。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式火焰切割装置，其特征在于，所述滑杆（9）垂直套设于滑板（8），且滑板（8）内滑杆（9）相对应位置水平螺纹连接有锁紧螺栓（16），且锁紧螺栓（16）与滑杆（9）相抵，所述滑杆（9）底端上固定套设有喷头。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式火焰切割装置，其特征在于，两个所述凹槽（11）对应设于滑杆（9）两侧，所述弹簧（13）两端分别与凹槽（11）槽壁及滑套（14）相焊接，且滑套（14）滑动套设于限位杆（12）上。
6.根据权利要求4所述的一种旋转式火焰切割装置，其特征在于，所述气管（18）延伸至箱体（1）外的一端与喷头相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及火焰切割技术领域，尤其涉及一种旋转式火焰切割装置。
背景技术
火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后因响应环保生产建设要求，火焰切割工艺改用丙烷。随着技术水平的不断提升，现在火焰切割工艺采用天然气切割，因为由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成高温火焰切割气。天然气火焰使得切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
现有技术下，使用天然气火焰切割时，普遍采用人工手持方式进行切割点定位，具有极大的人身安全威胁，尤其在对金属材料进行切割的时候则需要使用到机械机构进行扶持固定，现有的火焰切割机械辅助设备多采用固定安装结构，在进行切割操作时不能满足实时调整切割点位置的需求，因此切割范围有限，对整体调整时中容易发生较大幅度的震动，难度较大，缺乏稳定性，不仅影响切割精度，且造成切割效率低下，严重影响切割生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中火焰切割时难以便捷平稳调整切割点的问题，而提出的一种旋转式火焰切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种旋转式火焰切割装置，包括箱体，所述箱体内分别设有转轴与承重杆，且转轴与承重杆位于箱体内的一端上分别固定套设有一级锥齿轮与二级锥齿轮，所述承重杆上固定套设有承重板，且承重板一端内开设有收纳腔，所述收纳腔内滑动套设有滑板，且滑板自由端滑动套设有滑杆，所述滑杆上端固定套设有固定套，所述滑板上端对应开设有两个凹槽，且两个凹槽内均焊接有限位杆，所述限位杆上分别套设有弹簧与滑套，且滑套与固定套之间销轴连接有连杆，所述箱体内安装有储气罐，且储气罐上连接有气管。
优选地，所述转轴与承重杆分别水平与垂直转动套设于箱体侧壁与上端内，且转轴与承重杆位于箱体内的一端相对应，所述一级锥齿轮与二级锥齿轮啮合连接。
优选地，所述承重杆顶端延伸至箱体上端外，且承重板位于箱体上方，所述收纳腔水平开设于承重板一侧内，且承重板上端等距垂直开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓内嵌于收纳腔的一端与滑板相抵。
优选地，所述滑杆垂直套设于滑板，且滑板内滑杆相对应位置水平螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与滑杆相抵，所述滑杆底端上固定套设有喷头。
优选地，两个所述凹槽对应设于滑杆两侧，所述弹簧两端分别与凹槽槽壁及滑套相焊接，且滑套滑动套设于限位杆上。
优选地，所述气管延伸至箱体外的一端与喷头相连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过在承重板内开设收纳腔，在收纳腔内收缩滑板，便于延长与限位固定滑板长度，有助于确定各个距离长度的切割点位置；同时在滑板上滑动套设滑杆，并在水平方向上利用弹簧与连杆对滑杆进行缓冲支撑，有助于提升滑杆上下移动过程中的稳定性，避免滑杆与喷头脱落。
2、本实用新型利用转轴与锥齿轮传动实现承重杆带动承重板的360°旋转，使承重板带动与储气罐相连接的气管进行多角度的旋转支撑，便于全方位扶持气管进行任意角度的切割；通过锁紧螺栓实现滑杆在滑板任意高度位置进行限位固定，有助于对旗杆与喷头进行固定支撑，提升切割喷头的稳定性，确保精准切割。
综上所述，本实用新型通过转轴与锥齿轮传动，可使承重杆带动承重板、滑板与滑杆在水平方向上360°全方位旋转固定；利用滑板的伸缩长度进一步调节喷头的长度，同时在滑板上稳定升降滑杆，利用滑杆对喷头与气管进行限位支撑，以更加准确的定点切割，减少操作失误。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种旋转式火焰切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种旋转式火焰切割装置的A部分结构放大图。
图中：1箱体、2转轴、3一级锥齿轮、4承重杆、5二级锥齿轮、6承重板、7收纳腔、8滑板、9滑杆、10固定套、11凹槽、12限位杆、13弹簧、14滑套、15连杆、16锁紧螺栓、17储气罐、18气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种旋转式火焰切割装置，包括箱体1，箱体1内分别设有转轴2与承重杆4，箱体1内位于转轴2的正上方设有支撑板，可为承重杆4提供支撑限位作用，转轴2延伸至箱体1外的一端作为把手之用，且转轴2与承重杆4位于箱体1内的一端上分别固定套设有一级锥齿轮3与二级锥齿轮5，承重杆4上固定套设有承重板6，承重板6位于箱体1上方，避免转动时与箱体1上端产生摩擦，且承重板6一端内开设有收纳腔7，收纳腔7内滑动套设有滑板8，滑板8一半长度可收缩至收纳腔7内，且滑板8自由端滑动套设有滑杆9，滑杆9上端固定套设有固定套10，固定套10位于滑板8上方，滑板8上端对应开设有两个凹槽11，且两个凹槽11内均焊接有限位杆12，限位杆12上分别套设有弹簧13与滑套14，且滑套14与固定套10之间销轴连接有连杆15，弹簧13为滑套14提供水平支撑作用，从而通过连杆15为滑杆9提供支撑作用力，避免滑杆9自由下落，箱体1内安装有储气罐17，且储气罐17上连接有气管18。
需要注意的是，气管18采用可伸缩变形的橡胶材质，便于与移动的滑杆9配合使用。
转轴2与承重杆4分别水平与垂直转动套设于箱体1侧壁与上端内，且转轴2与承重杆4位于箱体1内的一端相对应，一级锥齿轮3与二级锥齿轮5啮合连接，可通过转轴2的主动传动作用使承重杆4旋转，承重杆4顶端延伸至箱体1上端外，且承重板6位于箱体1上方，收纳腔7水平开设于承重板6一侧内，且承重板6上端等距垂直开设有多个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓内嵌于收纳腔7的一端与滑板8相抵，可对滑板8进行任意距离的限位固定。
滑杆9垂直套设于滑板8中，且滑板8内滑杆9相对应位置水平螺纹连接有锁紧螺栓16，以对滑杆9进行固定，防止喷头受力使滑杆9上下抖动，且锁紧螺栓16与滑杆9相抵，滑杆9底端上固定套设有喷头，两个凹槽11对应设于滑杆9两侧，弹簧13两端分别与凹槽11槽壁及滑套14相焊接，且滑套14滑动套设于限位杆12上，气管18延伸至箱体1外的一端与喷头相连接，为喷头提供天然气。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
当需要对喷头进行方向调节时，人力转动转轴2，转轴2带动一级锥齿轮3转动，一级锥齿轮3通过与二级锥齿轮5啮合连接传动时承重杆4旋转，承重杆4带动承重板6、滑板8与滑杆9水平旋转，直至与切割点相对应时，停止转动转轴2。
当喷头延伸的距离长度小于切割点位置时，通过向外牵拉滑板8，使滑板8外露长度增加，从而使滑杆9的水平距离有所增加，在承重板6上的螺纹孔内拧紧限位螺栓，利用限位螺栓对滑板8进行限位固定，使滑杆9带动喷头与切割点位置垂直对应。
当滑杆9下端上的喷头高于切割点时，通过下压滑杆9，滑杆9带动喷头下移，在此过程中，滑杆9通过连杆15对滑套14进行挤压，两个滑套14以限位杆12为着力点向相反方向滑动，并对弹簧13进行挤压，弹簧13受力缩合，当滑杆9带动喷头接近切割点位置时，在滑板8上拧紧锁紧螺栓16，以对滑杆9与喷头进行固定。
气管18与喷头连接，将储气罐17内的天然气运送至喷头内，并生成高温焰火对金属制品进行精准切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017611.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209520463U
授权时间:20191022
主分类号:B23K 7/10
专利分类号:B23K7/10
范畴分类:26G;
申请人:青州市珺凯工业装备有限公司
第一申请人:青州市珺凯工业装备有限公司
申请人地址:262500 山东省潍坊市青州市益王府路与山工三路交叉口西北角
发明人:路顺
第一发明人:路顺
当前权利人:青州市珺凯工业装备有限公司
代理人:吴东勤
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计