全文摘要
本实用新型提供一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板一侧，与进料板相对，包括一对限制限位组件随限位导向板上的弧度运动的顶块，顶块安装在顶块座内，每块顶块各由一台限位气缸驱动，所述的限位气缸利用限位气缸安装板安装在所述的顶块座上固定在限位导向板上。本实用新型中，利用选择性下料装置可对物料进行针对性的下料，当选择这一边的下料口不下料时，气缸运动推出顶块限制限位组件，使限位组件不随限位导向板的弧度运动，限制物料落下，这样实现选择供料。
主设计要求
1.一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送至分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；其特征在于：所述的分料组件包括：与料道(2)相接的进料板(3)，所述的进料板(3)安装在分料座板(4)的侧面，所述的进料板(3)外侧设置有避空料道(2)的台阶避空位(3-1)，在台阶避空位(3-1)的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道(2)进入到推料板(5)的一个过渡口(3-2)；在所述的分料座板(4)上，过渡口(3-2)两侧对称设置有一对下料口(4-1)，还设置有一块将由过渡口(3-2)处进的物料推到所述的下料口(4-1)进行下料的推料板(5)；所述的推料板(5)与分料座板(4)平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，气缸(9)作为主动力，推料板(5)在靠近所述的进料板(3)一侧上设置有两个物料进料孔位(5-1)，两个物料进料孔位(5-1)之间的距离是分料座板(4)上两个下料口(4-1)之间距离的一半；在所述的推料板(5)的物料进料孔位(5-1)的对应处均横向设置有限位组件(6)，所述的限位组件(6)在物料进料孔位(5-1)与过渡口(3-2)相对时限制物料落料，在物料进料孔位(5-1)滑动到下料口(4-1)上时，限位组件(6)回弹放开物料落料；所述的限位组件(6)包括隔料片(6-1)，所述的隔料片(6-1)的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环(6-2)，从隔料片(6-1)的另一端与限位导向板(13)相抵，在隔料片(6－1)上套装有使其紧抵限位导向板(13)的回位弹簧(6-3)，在所述的限位导向板(13)边缘向推料板(5)方向是一弧形凸起(6－4)，所述的弧形凸起(6－4)的顶部与过渡口(3-2)相对；还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板(4)一侧，与进料板(3)相对，包括一对限制隔料片(6-1)随限位导向板(13)的弧形凸起(6－4)运动的顶块(16)，顶块(16)安装在顶块座(17)上，每块顶块(16)各由一台限位气缸(15)驱动，所述的限位气缸(15)利用限位气缸安装板(18)安装固定在所述的顶块座(17)上，顶块座(17)安装在限位导向板(13)上。
设计方案
1.一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送至分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；其特征在于：所述的分料组件包括：
与料道(2)相接的进料板(3)，所述的进料板(3)安装在分料座板(4)的侧面，所述的进料板(3)外侧设置有避空料道(2)的台阶避空位(3-1)，在台阶避空位(3-1)的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道(2)进入到推料板(5)的一个过渡口(3-2)；
在所述的分料座板(4)上，过渡口(3-2)两侧对称设置有一对下料口(4-1)，还设置有一块将由过渡口(3-2)处进的物料推到所述的下料口(4-1)进行下料的推料板(5)；
所述的推料板(5)与分料座板(4)平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，气缸(9)作为主动力，推料板(5)在靠近所述的进料板(3)一侧上设置有两个物料进料孔位(5-1)，两个物料进料孔位(5-1)之间的距离是分料座板(4)上两个下料口(4-1)之间距离的一半；
在所述的推料板(5)的物料进料孔位(5-1)的对应处均横向设置有限位组件(6)，所述的限位组件(6)在物料进料孔位(5-1)与过渡口(3-2)相对时限制物料落料，在物料进料孔位(5-1)滑动到下料口(4-1)上时，限位组件(6)回弹放开物料落料；
所述的限位组件(6)包括隔料片(6-1)，所述的隔料片(6-1)的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环(6-2)，从隔料片(6-1)的另一端与限位导向板(13)相抵，在隔料片(6－1)上套装有使其紧抵限位导向板(13)的回位弹簧(6-3)，在所述的限位导向板(13)边缘向推料板(5)方向是一弧形凸起(6－4)，所述的弧形凸起(6－4)的顶部与过渡口(3-2)相对；
还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板(4) 一侧，与进料板(3)相对，包括一对限制隔料片(6-1)随限位导向板(13)的弧形凸起(6－4)运动的顶块(16)，顶块(16)安装在顶块座(17)上，每块顶块(16)各由一台限位气缸(15)驱动，所述的限位气缸(15)利用限位气缸安装板(18)安装固定在所述的顶块座(17)上，顶块座(17)安装在限位导向板(13)上。
2.根据权利要求1所述的自动供料机，其特征在于：在所述的分料座板(4)上与过渡口(3-2)相对处还设置有铁屑从中掉落的排渣口(4-2)。
3.根据权利要求1所述的自动供料机，其特征在于：在所述的进料板(3)上安装一块检测片(7)，所述的检测片(7)的端部设置有检测物料是否到物料进料孔位(5-1)的检测光纤。
4.根据权利要求1所述的自动供料机，其特征在于：在所述的下料口(4-1)下设置下料通道(8) 接口，在所述的下料口(4-1)设置有检测物料是否掉落到下料通道(8)的检测光纤。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生产线上供料设备领域，特别是一种自动供料机。
背景技术
当前在电子、汽车、家电产品、机械五金产品、数码产品、玩具等制造行业中，螺钉，铆钉及销钉装配锁紧是最常用的固定方式，因此在产品的装配过程中，供应物料成为一种非常重要的工作，因此，广大厂商为了其生产线方便，设计很多适合于自己生产线使用的自动供料机，将振动盘内的物料一颗一颗地传送到需要的工位，为提高生产线工作效率做出了一定的贡献。但是目前，自动供料机不能满足当多路供料时，选择性的下料其中的一个或者两个工位的物料，当设备发生故障或者不需要多台设备同时组装产品时，一台自动供料机提供的多路物料不能自动阻断或者选择下料口；当设备运行正常后，自动供料机不能自动的恢复下料，工作效率还有待提高。
实用新型内容
本实用新型针对目前螺钉，铆钉及销钉等物料的供料设备不能选择性的下料，提供一种自动供料机，其可设计为双下料模式，四下料模式等多种模式的下料，并在下料过程中根据客户需求提供多组机构或者单组机构的供料。
本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种自动供料机，包括振动盘和分料组件，所述的振动盘中振动的物料利用料道传送到分料组件进行分料下料，以及选择性下料的装置；所述的分料组件包括：
与料道相接的进料板，所述的进料板安装在分料座板的侧面，所述的进料板外侧设置有避空料道的台阶避空位，在台阶避空位的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道进入到推料板的一个过渡口；
在所述的分料座板上，过渡口两侧对称设置有一对下料口，还设置有一块将由过渡口处进的物料推到所述的下料口进行下料的推料板；
所述的推料板与分料座板平行安装，利用导轨滑块进行水平方向的滑动，在靠近所述的进料板一侧上设置有两个物料进料孔位，两个物料进料孔位之间的距离是分料座板上两个下料口之间距离的一半；
在所述的推料板的物料进料孔位的对应处均设置有限位组件，所述的限位组件在物料进料孔位与过渡口相对时限制物料落料，在物料进料孔位滑动到下料口上时，限位组件回弹放开物料；
所述的限位组件包括隔料片，所述的隔料片的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环，从隔料片的另一端与限位导向板相抵，在隔料片上套装有使其紧抵限位导向板的回位弹簧，在所述的限位导向板边缘向推料板方向是一弧形凸起，所述的弧形凸起的顶部与与过渡口相对；
还包括选择性下料的装置，所述的选择性下料的装置设置在分料座板一侧，与进料板相对，包括一对限制隔料片随限位导向板的弧形凸起运动的顶块，顶块安装在顶块座上，每块顶块各由一台限位气缸驱动，所述的限位气缸利用限位气缸安装板安装固定在所述的顶块座上，顶块座安装在限位导向板上。
本实用新型中，利用选择性下料装置，当选择这一边的下料口不下料时，气缸带动顶块挤压挺杆，使推料板上的物料进料孔位滑动到下料口上时，限位组件不随限位导向板上的弧度运动，半圆环也不回缩，限制物料落下，这样实现选择供料。
进一步的，上述的自动供料机中：在所述的分料座板上与过渡口相对处还设置有铁屑从中掉落的排渣口。
进一步的，上述的自动供料机中：在所述的进料板上安装一块检测片，所述的检测片的端部设置有检测物料是否到物料进料孔位的检测光纤。
进一步的，上述的自动供料机中：在所述的下料口下方设置连接下料通道接口，在所述的下料口设置有检测物料是否掉落到下料通道的检测光纤。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。
附图说明
附图1为本实用新型自动供料机示意图。
附图2为本实用新型自动供料机分料组件示意图。
附图3为本实用新型自动供料机分料组件分解图。
附图4为图2A向截面图。
附图5为图4B向截面图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，本实施例是一种自动供料机，为以后的工位提供两路物料，让工位上的机构能够快速获取物料。如图1所示，本实施例的自动供料机构包括供料振动盘1，安装底板11及分料组件组成，其中分料组件安装在安装底座11上，以螺钉锁紧，振动盘1放置在安装底板11上，待位置调节好利用固定脚环固定住，振动盘1供料上料物料，分料组件将物料送至下料口处下料。
本实施例中，物料由振动盘1供料上料，经由料道2送至分料组件，分料组件的进料板3设计了物料进料通道，起过渡作用，进料板3安装在分料座板4的侧面，如图2、3、4、5所示，与料道2相接的进料板3安装在分料座板4的侧面，进料板3外侧设置有避空料道2的台阶避空位3-1，在台阶避空位3-1的正中心位置设计了倒“凸”字型形成物料由料道2进入到推料板5的一个过渡口3-2；这个过渡口3－2也就是物料由料道进入到分料组件的过渡口。在分料座板4上，分料组件的入口也就是过渡口3－2两侧对称设置有一个下料口4-1，在下料口4-1下面是与工位相通的下料通道8，物料从下料口4-1落入到下料通道中，然后从下料通道经由压缩空气吹至待组装工位上。还设置有一块将由过渡口3-2处进的物料推到所述的下料口4-1进行下料的推料板5。推料板5平放在分料座板4上，并在分料气缸9的带动下利用导轨滑块水平来回滑动，来回滑动的距离与其上面的两个物料进料孔位5-1之间的距离相同。在推料板5靠近进料板3一侧上设置有两个物料进料孔位5-1，两个物料进料孔位5-1之间的距离是分料座板4上两个分料口4-1之间距离的一半；也就是说，在一个物料进料孔位5-1在分料组件的过渡口3-2处接收物料的时候，另一个物料进料孔位5-1正在一个下料口4-1的上面向这个下料口4-1释放物料，在分料气缸9的带动下，推料板5滑动，另一个物料进料孔位5-1在分料组件的过渡口3-2处接收物料的时候，前一个物料进料孔位5-1正在另外一个下料口4-1的上面向这个下料口4-1释放物料。在推料板5的物料进料孔位5-1内均设置有限位组件6，限位组件6在物料进料孔位5-1与分料组件的过渡口3-2相对时接收并限位物料，在物料进料孔位5-1滑动到下料口4-1上时，放下物料。
限位组件6如图4所示，由分别在两个物料进料孔位5-1内设置的两个相同的部分，每个部分包括隔料片6-1，隔料片6-1的顶端设置有半径大于物料的限位半径而小于物料顶帽半径的半圆环6-2，从隔料片6-1的另一端与限位导向板13相抵，在隔料片6-1上套装有使其紧抵限位导向板13的回位弹簧6-3，在所述的限位导向板13边缘向推料板5方向是一弧形凸起6-4，所述的弧形凸起6-4的顶部与与过渡口3-2相对；这样，当物料进料孔位5-1与过渡口3-2相对并从中接收物料时，隔料片6-1的末端正好紧抵在限位导向板13的弧形凸起6-4的凸起的顶点，对回位弹簧6-3进行顶压，回位弹簧6-3收缩，隔料片6-1上的半圆环6-2将伸入到物料进料孔位5-1中，限制住从过渡口3-2转移过来的物料落料。在分料气缸9的作用下，这边的物料进料孔位5-1中由半圆环6-2限制物料，转移到下料口4-1上时，隔料片6-1紧抵限位导向板13，此时，已滑开凸起处，在回位弹簧6-2的作用下，隔料片6-1的半圆环6-2回缩，在物料进料孔位5-1中的物料失去半圆环6-2的限制，掉落到下料口4-1中。
这样，当物料进入物料进料孔位5-1中时，由于半圆环6-2卡住物料，因此，物料不会下落，当物料进料孔位5-1滑动到下料口4-1上时，隔料片6-1在回位弹簧6-4的作用下回收，物料失去限制，将掉落到下料口4-1内。另外，分料座板4上与过渡口3-2相对处还设置有铁屑从中掉落的排渣口4-2，如图5所示。在进料板3上安装一块检测片7，所述的检测片7的端部设置有检测物料是否到物料进料孔位5-1位的检测光纤。在下料口4-1下设置下料通道8，在下料口4-1设置有检测物料是否掉落到下料通道8的检测光纤。
另外，根据客户的需求或者是设备的故障发生等情况发生时，本实施例的自动供料机还设置有选择性下料的装置，该选择性下料的装置设置在分料座板4一侧，与进料板3相对，包括一对限制限位组件6随限位导向板13的弧形运动的顶块16，顶块16安装在顶块座17上，每块顶块16各由一台限位气缸15驱动，限位气缸15利用限位气缸安装板18安装固定在所述的顶块座17上，顶块座17安装在限位导向板13上。这样，如果不需要这一路的物料，通过这一边的限位气缸15的作用，限制限位组件6在回位弹簧6-3的作用下回位，使限位组件6继续伸入到物料进料孔位5-1不回缩，限制物料滑落到下料口4-1。
本实施例中，物料由振动盘1振动出来的后续物料推挤向前移动，经过进料板3上设计的缺口3-1和过渡口3-2，物料到推料板5的一个物料进料孔位5-1内，推料板5上有两处物料进料下料位置的物料进料孔位5-1，在上料时利用限位组件6对物料进行限位，使其不可掉落，上料处物料进料孔位5-1下在分料座板4上设计有排渣孔4-2，在进料板3上安装一块小钣金做检测片7，在检测片7上安装物料到位检测光纤，光纤检测到物料到位后气缸9运动，推料块5将物料运送至分料口4-1上，限位组件6随限位导向板上设计的弧度松开，物料掉落进入下料通道8，在分料口4-1位置开了孔位安装光纤检测物料是否掉落，若物料掉落，则使用压缩空气将物料吹至设备上待料位置，推料板5上另一处上料下料处继续上料物料，两处可同时上料及下料，如图5所示，当气缸9推出时，推料板5上左边下料，右边上料，当气缸收回时，推料板5右边下料，左边上料。
如果有一路不需要供料，则使用这一路的限位气缸15推出顶块16使顶块压住限位组件6，限位组件6的隔料片6-1前端的半圆环6-2始终在推料板5的物料进料孔位5-1内，防止物料掉落到分料口4-1内。
如图4所示，限位组件6利用回位弹簧6-4，隔料片6-1以及限位导向板上的限位弧度6-3、半圆环6-2对物料进行限位及下料，限位导向板两边对称设计了一个弧度，当上料时限位组件6在限位处，限制物料掉落，下料时限位组件6随弧度松开，物料可下料。
本实施例中，分料组件是关键，它安装在分料机构安装座10，上面还一个防护罩12罩在上面，两边分别有气缸安装板13和挡板14。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082929.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209506925U
授权时间:20191018
主分类号:B65G 47/14
专利分类号:B65G47/14
范畴分类:32F;
申请人:深圳市高晟智能装备有限公司
第一申请人:深圳市高晟智能装备有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区西乡街道航城大道南侧万象新天商务楼B座1622
发明人:高炎林
第一发明人:高炎林
当前权利人:深圳市高晟智能装备有限公司
代理人:金辉
代理机构:44240
代理机构编号:深圳市百瑞专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：振动盘论文;