一种钛电极出料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种钛电极出料装置，涉及钛电极运输技术领域，其技术方案要点是包括设置于运输线末端的机架、转动连接于机架的滚筒、设置于机架的驱动机构、设置于滚筒远离运输线一端的辅助出料机构；所述滚筒内对称设置有两个挡板，所述滚筒内腔的形状与钛电极团的形状相同；所述驱动机构包括安装于机架用于驱动滚筒转动的驱动组件以及分别安装于机架顶部的两侧用于对滚筒进行导向的两组第一导向组件。本实用新型解决了操作人员劳动强度较高的问题，达到了降低操作人员劳动强度的效果。

主设计要求

1.一种钛电极出料装置，其特征在于：包括设置于运输线(2)末端的机架(3)、转动连接于机架(3)的滚筒(4)、设置于机架(3)的驱动机构(5)、设置于滚筒(4)远离运输线(2)一端的辅助出料机构(7)；所述滚筒(4)内对称设置有两个挡板(41)，所述滚筒(4)内腔的形状与钛电极团(1)的形状相同；所述驱动机构(5)包括安装于机架(3)用于驱动滚筒(4)转动的驱动组件(51)以及分别安装于机架(3)顶部的两侧用于对滚筒(4)进行导向的两组第一导向组件(52)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：所述驱动组件(51)包括安装于机架(3)内的驱动电机(511)、套设固定于驱动电机(511)输出轴的主动齿轮(512)以及套设固定于滚筒(4)一端的从动齿轮(513)；所述主动齿轮(512)和从动齿轮(513)相互啮合；所述机架(3)内设置有控制器(514)，所述控制器(514)与驱动电机(511)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：每组所述第一导向组件(52)包括转动连接于机架(3)顶部的转辊(521)以及分别套设固定于转辊(521)两端的两个第一摩擦轮(522)；所述滚筒(4)上设置有两个第二摩擦轮(523)；两个所述第一摩擦轮(522)分别与两个第二摩擦轮(523)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：所述机架(3)上设置有用于对滚筒(4)进行导向的第二导向组件(53)，所述第二导向组件(53)包括安装于机架(3)顶部的固定架(531)以及转动连接于固定架(531)的第三摩擦轮(532)，所述第三摩擦轮(532)与靠近固定架(531)的第二摩擦轮(523)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：所述滚筒(4)内设置有两组相互对称的第三导向组件(6)，每组所述第三导向组件(6)包括固接于滚筒(4)内侧壁的固定板(61)以及转动连接于固定板(61)一端且水平设置的第一导向辊(62)。

6.根据权利要求1所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：所述辅助出料机构(7)包括设置于滚筒(4)远离运输线(2)一端的出料架(71)、设置于出料架(71)顶部的第四导向组件(72)以及分别设置于出料架(71)顶部两侧的两组第五导向组件(73)。

7.根据权利要求6所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：所述第四导向组件(72)包括沿物料的运输方向依次转动连接于出料架(71)顶部且水平设置的多个第二导向辊(721)。

8.根据权利要求7所述的一种钛电极出料装置，其特征在于：每组所述第五导向组件(73)包括沿物料的运输方向依次转动连接于出料架(71)顶部且竖直设置的多个第三导向辊(731)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钛电极运输技术领域，更具体的说，它涉及一种钛电极出料装置。

背景技术

海绵钛为金属热还原法生产出的海绵状金属钛，为制取工业钛合金的主要原料。海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，然后铸成钛电极。

如图1所示，一种较大的钛电极团1，由两个钛电极块11组成；但是，现有技术中在生产钛电极团时，一般通过操作人员将运输线上的钛电极块取下，然后将两个钛电极块合并成到一起，这样使操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钛电极出料装置，能够将两个钛电极块合并成到一起，这样可以降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钛电极出料装置，包括设置于运输线末端的机架、转动连接于机架的滚筒、设置于机架的驱动机构、设置于滚筒远离运输线一端的辅助出料机构；所述滚筒内对称设置有两个挡板，所述滚筒内腔的形状与钛电极团的形状相同；所述驱动机构包括安装于机架用于驱动滚筒转动的驱动组件以及分别安装于机架顶部的两侧用于对滚筒进行导向的两组第一导向组件。

通过采用上述技术方案，第一个钛电极块从运输线上进入滚筒内，然后驱动组件驱动滚筒转动180度，此时在两个挡板的作用下第一个钛电极块随滚筒一起转动180度，接下来第二个海绵块进入滚筒内并且与第一个海绵块合并，然后再通过驱动组件驱动滚筒转动90度，滚筒转动带动合并在一起的第一个钛电极块和第二个钛电极块一起转动，这样便于运输线上的第三个钛电极块将合并在一起的第一个钛电极块和第二个钛电极块一起推至辅助出料机构上，最后通过驱动组件驱动滚筒转动90度使滚筒复位，此时处于滚筒内的第三个钛电极块在自身重力作用下与第一个钛电极块进入滚筒内的初始状态相同……以此类推在辅助出料机构上形成多个合并在一起的第一个钛电极块和第二个钛电极块，然后通过操作人员对第一个钛电极块和第二个钛电极块进行焊接形成钛电极团；通过上述方式形成钛电极团，可以减少操作人员对钛电极块进行搬运的次数，因而可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于机架内的驱动电机、套设固定于驱动电机输出轴的主动齿轮以及套设固定于滚筒一端的从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述机架内设置有控制器，所述控制器与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动滚筒转动；通过驱动组件驱动滚筒转动，可使滚筒转动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：每组所述第一导向组件包括转动连接于机架顶部的转辊以及分别套设固定于转辊两端的两个第一摩擦轮；所述滚筒上设置有两个第二摩擦轮；两个所述第一摩擦轮分别与两个第二摩擦轮抵接。

通过采用上述技术方案，滚筒转动带动第二摩擦轮转动，第二摩擦轮转动带动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮对第二摩擦轮起到导向作用，以此可以降低滚筒在转动过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于对滚筒进行导向的第二导向组件，所述第二导向组件包括安装于机架顶部的固定架以及转动连接于固定架的第三摩擦轮，所述第三摩擦轮与靠近固定架的第二摩擦轮抵接。

通过采用上述技术方案，滚筒转动带动第二摩擦轮转动，第二摩擦轮转动带动第三摩擦轮转动，第三摩擦轮对第二摩擦轮起到导向作用，以此可以进一步降低滚筒在转动过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒内设置有两组相互对称的第三导向组件，每组所述第三导向组件包括固接于滚筒内侧壁的固定板以及转动连接于固定板一端且水平设置的第一导向辊。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向辊，便于运输线上的钛电极块将滚筒内的钛电极块推出，从而可以降低滚筒内的钛电极块与滚筒内壁的摩擦，因而可以对钛电极块和滚筒起到一定的防护作用。

本实用新型进一步设置为：所述辅助出料机构包括设置于滚筒远离运输线一端的出料架、设置于出料架顶部的第四导向组件以及分别设置于出料架顶部两侧的两组第五导向组件。

通过采用上述技术方案，钛电极块在出料架上通过一块推动另一块的方式进行移动，通过设置第四导向组件可使钛电极块沿出料架的长度方向移动，通过设置第五导向组件可以降低钛电极块向出料架的两侧发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第四导向组件包括沿物料的运输方向依次转动连接于出料架顶部且水平设置的多个第二导向辊。

通过采用上述技术方案，一方面可对钛电极块进行导向，另一方面可以减轻钛电极块与出料架的摩擦。

本实用新型进一步设置为：每组所述第五导向组件包括沿物料的运输方向依次转动连接于出料架顶部且竖直设置的多个第三导向辊。

通过采用上述技术方案，一方面可对钛电极块进行导向，另一方面可以降低钛电极块从出料架的两侧发生脱落的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.第一个钛电极块从运输线上进入滚筒内，然后驱动组件驱动滚筒转动180度，此时在两个挡板的作用下第一个钛电极块随滚筒一起转动180度，接下来第二个海绵块进入滚筒内并且与第一个海绵块合并，然后再通过驱动组件驱动滚筒转动90度，滚筒转动带动合并在一起的第一个钛电极块和第二个钛电极块一起转动，这样便于运输线上的第三个钛电极块将合并在一起的第一个钛电极块和第二个钛电极块一起推至辅助出料机构上，最后通过驱动组件驱动滚筒转动90度使滚筒复位，此时处于滚筒内的第三个钛电极块在自身重力作用下与第一个钛电极块进入滚筒内的初始状态相同……以此类推在辅助出料机构上形成多个合并在一起的第一个钛电极块和第二个钛电极块，然后通过操作人员对第一个钛电极块和第二个钛电极块进行焊接形成钛电极团；通过上述方式形成钛电极团，可以减少操作人员对钛电极块进行搬运的次数，因而可以降低操作人员的劳动强度；

2.滚筒转动带动第二摩擦轮转动，第二摩擦轮转动带动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮对第二摩擦轮起到导向作用，以此可以降低滚筒在转动过程中发生偏离的可能性；

3.钛电极块在出料架上通过一块推动另一块的方式进行移动，通过设置第四导向组件可使钛电极块沿出料架的长度方向移动，通过设置第五导向组件可以降低钛电极块向出料架的两侧发生偏离的可能性。

附图说明

图1为钛电极团的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中凸显驱动机构的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、钛电极团；11、钛电极块；2、运输线；3、机架；4、滚筒；41、挡板；5、驱动机构；51、驱动组件；511、驱动电机；512、主动齿轮；513、从动齿轮；514、控制器；52、第一导向组件；521、转辊；522、第一摩擦轮；523、第二摩擦轮；53、第二导向组件；531、固定架；532、第三摩擦轮；6、第三导向组件；61、固定板；62、第一导向辊；7、辅助出料机构；71、出料架；72、第四导向组件；721、第二导向辊；73、第五导向组件；731、第三导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钛电极出料装置，如图2和图3所示，包括设置于运输线2末端的机架3、转动连接于机架3的滚筒4、设置于机架3的驱动机构5、设置于滚筒4远离运输线2一端的辅助出料机构7；滚筒4内对称设置有两个挡板41，滚筒4内腔的形状与钛电极团1的形状相同；驱动机构5包括安装于机架3用于驱动滚筒4转动的驱动组件51以及分别安装于机架3顶部的两侧用于对滚筒4进行导向的两组第一导向组件52。第一个钛电极块11从运输线2上进入滚筒4内，然后驱动组件51驱动滚筒4转动180度，此时在两个挡板41的作用下第一个钛电极块11随滚筒4一起转动180度，接下来第二个海绵块进入滚筒4内并且与第一个海绵块合并，然后再通过驱动组件51驱动滚筒4转动90度，滚筒4转动带动合并在一起的第一个钛电极块11和第二个钛电极块11一起转动，这样便于运输线2上的第三个钛电极块11将合并在一起的第一个钛电极块11和第二个钛电极块11一起推至辅助出料机构7上，最后通过驱动组件51驱动滚筒4转动90度使滚筒4复位，此时处于滚筒4内的第三个钛电极块11在自身重力作用下与第一个钛电极块11进入滚筒4内的初始状态相同……以此类推在辅助出料机构7上形成多个合并在一起的第一个钛电极块11和第二个钛电极块11，然后通过操作人员对第一个钛电极块11和第二个钛电极块11进行焊接形成钛电极团1；通过上述方式形成钛电极团1，可以减少操作人员对钛电极块11进行搬运的次数，因而可以降低操作人员的劳动强度。

如图3所示，驱动组件51包括安装于机架3内的驱动电机511、套设固定于驱动电机511输出轴的主动齿轮512以及套设固定于滚筒4一端的从动齿轮513；主动齿轮512和从动齿轮513相互啮合；机架3内设置有控制器514，控制器514与驱动电机511电连接，控制器514可采用单片机。通过控制器514启动驱动电机511，驱动电机511的输出轴驱动主动齿轮512转动，主动齿轮512转动驱动从动齿轮513转动，从动齿轮513转动带动滚筒4转动；通过驱动组件51驱动滚筒4转动，可使滚筒4转动的更加稳定。

如图3所示，每组第一导向组件52包括转动连接于机架3顶部的转辊521以及分别套设固定于转辊521两端的两个第一摩擦轮522；滚筒4上设置有两个第二摩擦轮523；两个第一摩擦轮522分别与两个第二摩擦轮523抵接。滚筒4转动带动第二摩擦轮523转动，第二摩擦轮523转动带动第一摩擦轮522转动，第一摩擦轮522对第二摩擦轮523起到导向作用，以此可以降低滚筒4在转动过程中发生偏离的可能性。

如图3所示，机架3上设置有用于对滚筒4进行导向的第二导向组件53，第二导向组件53包括安装于机架3顶部的固定架531以及转动连接于固定架531的第三摩擦轮532，第三摩擦轮532与靠近固定架531的第二摩擦轮523抵接。滚筒4转动带动第二摩擦轮523转动，第二摩擦轮523转动带动第三摩擦轮532转动，第三摩擦轮532对第二摩擦轮523起到导向作用，以此可以进一步降低滚筒4在转动过程中发生偏离的可能性。

如图2和图4所示，滚筒4内设置有两组相互对称的第三导向组件6，每组第三导向组件6包括固接于滚筒4内侧壁的固定板61以及转动连接于固定板61一端且水平设置的第一导向辊62；固定板61的厚度大于挡板41的宽度，这样便于钛电极块11进入滚筒4内。通过设置第一导向辊62，便于运输线2上的钛电极块11将滚筒4内的钛电极块11推出，从而可以降低滚筒4内的钛电极块11与滚筒4内壁的摩擦，因而可以对钛电极块11和滚筒4起到一定的防护作用。

如图2所示，辅助出料机构7包括设置于滚筒4远离运输线2一端的出料架71、设置于出料架71顶部的第四导向组件72以及分别设置于出料架71顶部两侧的两组第五导向组件73；第四导向组件72包括沿物料的运输方向依次转动连接于出料架71顶部且水平设置的多个第二导向辊721；每组第五导向组件73包括沿物料的运输方向依次转动连接于出料架71顶部且竖直设置的多个第三导向辊731。钛电极块11在出料架71上通过一块推动另一块的方式进行移动，通过设置第四导向组件72可使钛电极块11沿出料架71的长度方向移动，通过设置第五导向组件73可以降低钛电极块11向出料架71的两侧发生偏离的可能性。

该种钛电极出料装置的工作原理如下：

第一个钛电极块11从运输线2上进入滚筒4内，然后启动驱动电机511，驱动电机511的输出轴驱动主动齿轮512转动，主动齿轮512转动驱动从动齿轮513转动，从动齿轮513转动带动滚筒4转动180度，此时在两个挡板41的作用下第一个钛电极块11随滚筒4一起转动180度，接下来第二个海绵块进入滚筒4内并且与第一个海绵块合并，然后再通过驱动组件51驱动滚筒4转动90度，滚筒4转动带动合并在一起的第一个钛电极块11和第二个钛电极块11一起转动，这样便于运输线2上的第三个钛电极块11将合并在一起的第一个钛电极块11和第二个钛电极块11一起推至出料架71上，最后通过驱动组件51驱动滚筒4转动90度使滚筒4复位，此时处于滚筒4内的第三个钛电极块11在自身重力作用下与第一个钛电极块11进入滚筒4内的初始状态相同……以此类推在出料架71上形成多个合并在一起的第一个钛电极块11和第二个钛电极块11，然后通过操作人员对第一个钛电极块11和第二个钛电极块11进行焊接形成钛电极团1；通过上述方式形成钛电极团1，可以减少操作人员对钛电极块11进行搬运的次数，因而可以降低操作人员的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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