全文摘要
本实用新型提供了一种手动升降装置，属于升降设备领域，包括升降齿板、传动齿轮和转动手盘；升降齿板竖直设置，传动齿轮水平设置且与升降齿板一侧的条齿啮合；手动转盘与传动齿轮同轴固定设置且手动转盘上设有防止转盘回转的止转机构，止转机构包括手动转盘上可沿垂直于手动转盘方向移动和固定的限位栓和与手动转盘同轴设置的环形槽；环形槽底部沿使升降齿板上升的旋向朝向传动齿轮螺旋设置，限位栓朝向环形槽的端部设有与环形槽侧壁配合的弧形块，弧形块上设有与环形槽底部贴合的斜面。本实用新型具有成本低，可实现任意位置的调节和停滞的优点。
主设计要求
1.一种手动升降装置，其特征在于，包括升降齿板(1)、传动齿轮(2)和转动手盘；所述升降齿板(1)竖直设置，所述传动齿轮(2)水平设置且与升降齿板(1)一侧的条齿啮合形成齿轮齿条机构；所述传动齿轮同轴固定设置有手动转盘且手动转盘上设有防止转盘回转的止转机构，所述止转机构包括手动转盘上可沿垂直于手动转盘方向移动和固定的限位栓(5)和与手动转盘同轴设置的环形槽(4)；所述环形槽(4)底部沿使升降齿板(1)上升的旋向朝向传动齿轮(2)螺旋设置，所述限位栓(5)朝向环形槽(4)的端部设有与环形槽(4)侧壁配合的弧形块(51)，所述弧形块(51)上设有与环形槽(4)底部贴合的斜面。
设计方案
1.一种手动升降装置，其特征在于，包括升降齿板(1)、传动齿轮(2)和转动手盘；所述升降齿板(1)竖直设置，所述传动齿轮(2)水平设置且与升降齿板(1)一侧的条齿啮合形成齿轮齿条机构；所述传动齿轮同轴固定设置有手动转盘且手动转盘上设有防止转盘回转的止转机构，所述止转机构包括手动转盘上可沿垂直于手动转盘方向移动和固定的限位栓(5)和与手动转盘同轴设置的环形槽(4)；所述环形槽(4)底部沿使升降齿板(1)上升的旋向朝向传动齿轮(2)螺旋设置，所述限位栓(5)朝向环形槽(4)的端部设有与环形槽(4)侧壁配合的弧形块(51)，所述弧形块(51)上设有与环形槽(4)底部贴合的斜面。
2.如权利要求1所述的一种手动升降装置，其特征在于，所述限位栓(5)还包括与手动转盘螺纹连接的顶杆(52)，顶杆端部朝向环形槽(4)的端部为光杆且可在弧形块(51)内转动，顶杆端部还设有防止弧形块(51)脱落的直径大于光杆段的防脱片(53)。
3.如权利要求2所述的一种手动升降装置，其特征在于，所述弧形块(51)与环形槽(4)底部贴合处均设有相互配合的摩擦面(54)。
4.如权利要求3所述的一种手动升降装置，其特征在于，所述升降齿板(1)两侧均设有条齿和与条齿啮合的传动齿轮(2)，两个传动齿轮(2)之间通过齿轮传动且旋向相反。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种手动升降装置，其特征在于，所述手动转盘上还设有用于显示升降高度的表盘。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种升降装置，更具体的说，涉及一种手动升降装置。
背景技术
在进行机械加工时，采用电机配合PC板实现平台物品的上升下降是常用的方式，但是，相对于一些传统的机械结构，这种方式的成本也相对较高，而在采用纯机械结构实现上升或者下降是很难实现任意位置的调节和停滞，不便于加工。因此，设计一种结构简单的，成本较低的纯机械结构实现任意位置的调节和停滞的升降装置是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种手动升降装置，解决了纯机械结构难以实现任意位置的调节和停滞的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种手动升降装置，包括升降齿板、传动齿轮和转动手盘；所述升降齿板竖直设置，所述传动齿轮水平设置且与升降齿板一侧的条齿啮合；所述手动转盘与传动齿轮同轴固定设置且手动转盘上设有防止转盘回转的止转机构，所述止转机构包括手动转盘上可沿垂直于手动转盘方向移动和固定的限位栓和与手动转盘同轴设置的环形槽；所述环形槽底部沿使升降齿板上升的旋向朝向传动齿轮螺旋设置，所述限位栓朝向环形槽的端部设有与环形槽侧壁配合的弧形块，所述弧形块上设有与环形槽底部贴合的斜面。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
利用手动转盘带动传动齿轮旋转，进而带动升降齿板升降，实现调节；通过止转机构配合生将齿板的自身的重力限制手动转盘的旋转以达到停滞的目的；旋转盘处设置环形槽，环形槽底部螺旋设置，使得与底部贴合的弧形块接触面为斜面，贴紧后，弧形块又被限制在槽的深度方向移动，进而无法朝某个方向转动；螺旋的旋向朝向传动齿轮，及限制了升降齿板下降，又由于升降齿板和上部结构的自身重力，也不会自动上升，因而实现了任意位置的调节和停止。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的内部俯视图；
图2为本实用新型的内部主视图；
图3为本实用新型主视图；
图4为限位栓结构示意图；
图5为环形槽底部结构示意图。
其中，升降齿板1、传动齿轮2、手动旋转盘3、环形槽4、限位栓5、弧形块51、顶杆52、防脱片53、摩擦面54。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-5所示，本实用新型提出了一种手动升降装置，包括升降齿板1、传动齿轮2和转动手盘；所述升降齿板1竖直设置，所述传动齿轮2水平设置且与升降齿板1一侧的条齿啮合；所述手动转盘与传动齿轮2同轴固定设置且手动转盘上设有防止转盘回转的止转机构，所述止转机构包括手动转盘上可沿垂直于手动转盘方向移动和固定的限位栓5和与手动转盘同轴设置的环形槽4；所述环形槽4底部沿使升降齿板1上升的旋向朝向传动齿轮2螺旋设置，所述限位栓5朝向环形槽4的端部设有与环形槽4侧壁配合的弧形块51，所述弧形块51上设有与环形槽4底部贴合的斜面。
如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：利用与手动转盘同轴固定的传动齿轮2与升降齿板1的配合，实现对升降的任意位置的手动控制；再通过限制手动转盘的转动来实现时升降齿板1得以停滞。在需要调节升降时，先将弧形块51与底板的之间分开一定距离，该距离大于螺旋部分的轴向的长度，转动手动转盘以调节升降。升降调节完毕后，将弧形块51与环形槽4的底面接触，此时弧形块51就限制了转盘向环形槽4深度变浅的方向的旋转，设置螺旋方向使限制方向与升降齿板1下降的方向一致，由于升降板和其上方所载物品的重力，升降板不会自动向上运动，因此使得转盘在环形槽4深度变深的方向的旋转实现自锁而不能转动，就能达到使升降板停滞的效果。
弧形块51的调节方式，可以通过螺栓调节，所述限位栓5还包括与手动转盘螺纹连接的顶杆，顶杆端部朝向环形槽4的端部为光杆且可在弧形块51内转动，顶杆端部还设有防止弧形块51脱落的防脱片53，所述防脱片53直径大于定位栓5，如图4所示。环形槽4底部最浅的地方距槽口仍然有一定距离使得弧形块51的移动范围始终在环形槽4内，不会随顶杆一起转动，保证与环形槽4的槽底顺利配合。所述手动转盘上均匀设有四个限位栓5，以防止单个限位栓5位于螺旋最低处与最高处交界处时配合不足；同时也可以降低单个限位栓5的限制压力。
所述弧形块51与环形槽4底部贴合处均设有相互配合的摩擦面54。该设置可增大摩擦力，使其更加稳定。
所述升降齿板1两侧均设有条齿和与条齿啮合的传动齿轮2，两个传动齿轮2之间通过齿轮传动且旋向相反。升降齿板1两侧均设置与之配合的齿轮，使升降时受的齿轮的径向的偏向力小。为了方便了解升降高度，手动转盘上设有显示升降高度的表盘，表盘上的指针随手动转盘转动而刻度不随手动转盘转动；或者指针不转动，刻度转动并按照比例显示以使得指针所指的刻度值对应当时齿板的升降高度，基于该原理本领域技术人员可以有多种实施例，此处不对具体结构进行详细举例说明。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034646.X
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209740607U
授权时间:20191206
主分类号:B66F7/12
专利分类号:B66F7/12;B66F7/28
范畴分类:申请人:重庆重锐刀具镀膜有限公司
第一申请人:重庆重锐刀具镀膜有限公司
申请人地址:401320 重庆市巴南区鱼洞金竹工业园区金竹街30号1幢
发明人:封洪川
第一发明人:封洪川
当前权利人:重庆重锐刀具镀膜有限公司
代理人:刘强
代理机构:50213
代理机构编号:重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计