全文摘要
本实用新型是提供一种通过罐体转动来分离砂石的罐体转动式砂石分离装置，以解决设备卡壳的问题，型涉及一种砂石分离机。一种罐体转动式砂石分离装置，包括罐体、驱动电机以及支撑，还包括筛分罐；所述罐体转动安装在所述支撑上，所述驱动电机驱动所述罐体绕其轴线转动。本实用新型结构简单，砂、石分离方便，减少了设备故障，提高了设备使用寿命。
主设计要求
1.一种罐体转动式砂石分离装置，包括罐体(1)、驱动电机(2)以及支撑，其特征在于：还包括筛分罐(3)；所述罐体(1)转动安装在所述支撑上，所述驱动电机(2)驱动所述罐体(1)绕其轴线转动；所述筛分罐(3)固定设置在所述罐体(1)内；所述筛分罐(3)罐壁设有筛网孔(31)，所述筛分罐(3)内壁固定连接有沿所述罐体(1)轴线方向螺旋延伸的第一送料片(11)；所述筛分罐(3)与所述罐体(1)之间设有间距以形成容砂腔(4)；所述容砂腔(4)内固设有沿所述罐体(1)轴线方向螺旋延伸的第二送料片(32)；所述容砂腔(4)设有砂出料口(12)。
设计方案
1.一种罐体转动式砂石分离装置，包括罐体(1)、驱动电机(2)以及支撑，其特征在于：还包括筛分罐(3)；所述罐体(1)转动安装在所述支撑上，所述驱动电机(2)驱动所述罐体(1)绕其轴线转动；
所述筛分罐(3)固定设置在所述罐体(1)内；所述筛分罐(3)罐壁设有筛网孔(31)，所述筛分罐(3)内壁固定连接有沿所述罐体(1)轴线方向螺旋延伸的第一送料片(11)；
所述筛分罐(3)与所述罐体(1)之间设有间距以形成容砂腔(4)；所述容砂腔(4)内固设有沿所述罐体(1)轴线方向螺旋延伸的第二送料片(32)；所述容砂腔(4)设有砂出料口(12)。
2.如权利要求1所述的一种罐体转动式砂石分离装置，其特征在于：所述筛分罐(3)与所述罐体(1)同轴线设置。
3.如权利要求1所述的一种罐体转动式砂石分离装置，其特征在于：所述第二送料片(32)设置在所述罐体(1)内壁上。
4.如权利要求1、2或3所述的一种罐体转动式砂石分离装置，其特征在于：所述容砂腔(4)还设有浆水出口(13)，所述浆水出口(13)低于所述砂出料口(12)。
5.如权利要求4所述的一种罐体转动式砂石分离装置，其特征在于：所述支撑包括左支撑(6)和右支撑(7)，所述筛分罐(3)右端设有中心轴(34)，所述中心轴(34)安装在所述右支撑(7)上，并与所述驱动电机(2)传动连接；所述左支撑(6)上设有与所述罐体(1)外壁接触的支撑轮(5)。
6.如权利要求5所述的一种罐体转动式砂石分离装置，其特征在于：所述左支撑(6)和\/或所述右支撑(7)高度可调节。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种砂石分离机，尤其是一种罐体转动式砂石分离装置。
背景技术
砂石分离装置又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。砂石分离机不但能起到环保的作用，而且从废料中分离出的砂石又可以给搅拌站创造经济利益。
现有传统砂石分离装置主要包括罐体、搅拌轴和筛分设备，搅拌轴设置在罐体内，搅拌轴上设有螺旋叶片，筛分设备与罐体相连。分离装置通过电机带动搅拌轴在罐体内转动，搅拌轴在转动的过程中带动螺旋叶片搅动清洗混凝土，并将清洗过的混泥土砂石从罐体出料口运送出来，再经过筛分设备分离出砂和碎石，重复利用。这种清洗再分离的两级分离机制，导致整个设备复杂，且由于传统的砂石分离装置的螺旋叶片与罐体壁间存在相对运动，螺旋叶片与罐体壁间会存在间隙，螺旋叶片在罐体内转动的过程中，砂石和螺旋叶片及罐体壁产生摩擦，会造成叶片和罐体壁间的间隙逐渐变大。而随着叶片与罐体间的间隙增加，砂石容易卡在间隙中，造成螺旋叶片卡壳，从而导致设备故障，影响洗料的速度，同时还会给转动的电机及减速器造成较大损害，会减少设备使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过罐体转动来分离砂石的罐体转动式砂石分离装置，以解决设备卡壳的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐体转动式砂石分离装置，包括罐体、驱动电机以及支撑，还包括筛分罐；所述罐体转动安装在所述支撑上，所述驱动电机驱动所述罐体绕其轴线转动；
所述筛分罐固定设置在所述罐体内；所述筛分罐罐壁设有筛网孔，所述筛分罐内壁固定连接有沿所述罐体轴线方向螺旋延伸的第一送料片；
所述筛分罐与所述罐体之间设有间距以形成容砂腔；所述容砂腔内固设有沿所述罐体轴线方向螺旋延伸的第二送料片；所述容砂腔设有砂出料口。
进一步的，所述筛分罐与所述罐体同轴线设置。
进一步的，所述第二送料片设置在所述罐体内壁上。
进一步的，所述容砂腔还设有浆水出口，所述浆水出口低于所述砂出料口。
进一步的，所述支撑包括左支撑和右支撑，所述筛分罐右端设有中心轴，所述中心轴安装在所述右支撑上，并与所述驱动电机传动连接；所述左支撑上设有与所述罐体外壁接触的支撑轮。
进一步的，所述左支撑和\/或所述右支撑高度可调节。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种罐体转动式砂石分离装置，罐体内设置筛分罐，通过转动罐体实现砂、石分离，装置结构简单，砂、石分离方便，且罐体内的第一送料片和第二送料片与罐体之间不存在相对运动，防止装置在运行过程中出现的卡壳现象，减少了设备故障，提高了设备使用寿命和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的左视示意图；
图3是本实用新型的右视示意图；
图中所示：1.罐体，2.驱动电机，3.筛分罐，4.容砂腔，5.支撑轮，6.左支撑，7.右支撑，11.第一送料片，12.砂出料口，13.浆水出口，14.支架，31.筛网孔，32.第二送料片，33.碎石出料口，34.中心轴，35.入料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种罐体转动式砂石分离装置，包括罐体1、驱动电机2以及支撑，还包括筛分罐3；所述罐体1转动安装在所述支撑上，所述驱动电机2驱动所述罐体1绕其轴线转动；
所述筛分罐3固定设置在所述罐体1内；所述筛分罐3罐壁设有筛网孔31，所述筛分罐3内壁固定连接有沿所述罐体1轴线方向螺旋延伸的第一送料片11；
所述筛分罐3与所述罐体1之间设有间距以形成容砂腔4；所述容砂腔4内固设有沿所述罐体1轴线方向螺旋延伸的第二送料片32；所述容砂腔4设有砂出料口12。
如图1至图3所示，装置使用时，砂石和清洗水从筛分罐3入料口35进入筛分罐3，电机驱动罐体1转动的同时，由于筛分罐3固定设置在罐体1内，筛分罐3会随罐体1一并转动；筛分罐3在转动过程中，由于重力作用，筛分罐3内的砂石会不断地自落流动，从而被清洗；在清洗的过程中，浆水和较小的沙粒从筛分罐3罐壁上的筛网孔31漏出，进入到容砂腔4；由于容砂腔4内固定设有沿罐体1轴线方向螺旋延伸的第二送料片32，筛分罐3内壁固定连接有沿罐体1轴线方向螺旋延伸的第一送料片11，第二送料片32在随罐体1转动过程中会将浆水和沙粒从砂出料口12送出，最后由分离装置再单独分离出砂；不能从筛网孔31漏出的碎石由随罐体1转动的第二送料片32从碎石出料口33送出。通过这样的方式既实现了砂石的清洗又实现了砂石的分离，砂石分离方便，装置结构简单。同时，由于第一送料片11固定设置在筛分罐3内壁、第二送料片32固定设置在容砂腔4，送料片与罐体间不产生相对运动，设备不会存在卡壳的现象，减少了设备故障，减少了对电机、减速器等的损害，因而提高了设备使用寿命，提高了生产效率。
具体实施如图1所示，筛分罐3通过设置在罐体1内的支架14固定设置在罐体1内，筛分罐3与罐体1同轴线设置以方便驱动电机2驱动罐体1转动。第一送料片11通过焊接的方式固定连接在筛分罐3内壁上；支撑包括左支撑6和右支撑7，筛分罐3右端设有中心轴34，所述中心轴34安装在所述右支撑7上，所述左支撑6上设有与所述罐体1外壁接触的支撑轮5，从而实现将罐体1转动安装在支撑上；驱动电机2与通过与筛分罐3的中心轴34传动连接，从而驱动罐体1绕其轴线转动。
其中，第一送料片11也可通过螺栓、铆接等方式固定连接在筛分罐3内壁上。
其中，也可在罐体1或筛分罐3两端分别设置中心轴34，通过将中心轴34安装在支撑上，实现将罐体1转动安装在支撑上。当然也可以在左支撑6和右支撑7上都设置与罐体1管壁接触的支撑轮5的方式，实现将罐体1转动安装在支撑上。
其中，驱动罐体1绕其轴线转动也可通过驱动电机2驱动支撑轮5的方式实现。
容砂腔4内固设有第二送料片32，图1中，第二送料片32固定设置在罐体1内壁上。第二送料片32也可固定设置在筛分罐3外壁。第二送料片32设置的方式也可采用焊接、螺栓连接等。
为了便于将浆水和砂分离，容砂腔4还设有浆水出口13，浆水出口13低于所述砂出料口12。砂和浆水进入容砂腔4后，浆水从低于砂出料口12的浆水出口13流出，从而一步实现砂、浆分离，装置砂、浆分离方便。
为了便于调整罐体角度，左支撑6和\/或右支撑7高度可调节。左支撑6和\/或右支撑7采用现有的升降机构如、气缸、液压缸、丝杆滑台等。通过调节左支撑6和\/或右支撑7高度，可以调整罐体1和筛分罐3的角度，从而改变第一送料片11和第二送料片32的角度，进而调整出料速度，避免筛分不及时导致物料溢出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920312365.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209577313U
授权时间:20191105
主分类号:B07B 1/22
专利分类号:B07B1/22
范畴分类:26A;
申请人:中国十九冶集团有限公司
第一申请人:中国十九冶集团有限公司
申请人地址:617099 四川省攀枝花市东区炳草岗中国十九冶集团有限公司
发明人:贾建兵
第一发明人:贾建兵
当前权利人:中国十九冶集团有限公司
代理人:何强;杨冬
代理机构:51226
代理机构编号:成都希盛知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计