全文摘要
本实用新型公开了一种铝塑铝包装机用热成型装置，包括底座、升降气缸、升降杆、左支撑柱、右支撑柱、成型下模固定板、成型下模、成型上模、成型上模固定板、转轴、压缩空气进气口、把手、螺丝和支撑腿，本实用新型通过设置转轴，使得成型上模固定板可以跟随转轴转动，当需要对成型下模进行更换或者对成型上模出气口和成型下模排气孔进行清理时，只需将螺丝拧开，通过把手抬起成型上模固定板，进行清理和更换即可，在清理和更换完成后，将螺丝固定到右支撑柱上的螺丝孔内，简单方便，适用范围广，有利于推广和普及。
主设计要求
1.一种铝塑铝包装机用热成型装置，包括底座（1）、升降气缸（2）、升降杆（3）、左支撑柱（4）、右支撑柱（5）、成型下模固定板（6）、成型下模（7）、成型上模（8）、成型上模固定板（9）、转轴（10）、压缩空气进气口（11）、把手（12）、螺丝（13）和支撑腿（14），其特征在于：所述底座（1）内部固定设置有升降气缸（2），所述升降气缸（2）的输出轴的一端与升降杆（3）固定连接，所述升降杆（3）固定连接到成型下模固定板（6），所述成型下模固定板（6）上固定设置有成型下模（7），所述成型下模（7）间隔均匀的设置有成型模腔（17），所述成型下模（7）上间隔均匀的设置有一组排气槽（18），所述底座（1）的左侧固定设置有左支撑柱（4），所述左支撑柱（4）穿过成型下模固定板（6），且所述左支撑柱（4）的顶端通过焊接方式与转轴（10）固定连接，所述转轴（10）的一侧与成型上模固定板（9）固定连接，所述成型上模固定板（9）上固定设置有成型上模（8），所述成型上模（8）上间隔均匀的设置有出气口（16），所述出气口（16）与成型上模固定板（9）上的压缩空气进气口（11）连通，所述成型上模（8）上固定设置有密封圈（15），所述成型上模固定板（9）上固定设置有把手（12），所述底座（1）右侧固定设置有右支撑柱（5），所述右支撑柱（5）穿过成型下模固定板（6），且所述右支撑柱（5）的顶端通过螺丝（13）与成型上模固定板（9）固定连接。
设计方案
1.一种铝塑铝包装机用热成型装置，包括底座（1）、升降气缸（2）、升降杆（3）、左支撑柱（4）、右支撑柱（5）、成型下模固定板（6）、成型下模（7）、成型上模（8）、成型上模固定板（9）、转轴（10）、压缩空气进气口（11）、把手（12）、螺丝（13）和支撑腿（14），其特征在于：所述底座（1）内部固定设置有升降气缸（2），所述升降气缸（2）的输出轴的一端与升降杆（3）固定连接，所述升降杆（3）固定连接到成型下模固定板（6），所述成型下模固定板（6）上固定设置有成型下模（7），所述成型下模（7）间隔均匀的设置有成型模腔（17），所述成型下模（7）上间隔均匀的设置有一组排气槽（18），所述底座（1）的左侧固定设置有左支撑柱（4），所述左支撑柱（4）穿过成型下模固定板（6），且所述左支撑柱（4）的顶端通过焊接方式与转轴（10）固定连接，所述转轴（10）的一侧与成型上模固定板（9）固定连接，所述成型上模固定板（9）上固定设置有成型上模（8），所述成型上模（8）上间隔均匀的设置有出气口（16），所述出气口（16）与成型上模固定板（9）上的压缩空气进气口（11）连通，所述成型上模（8）上固定设置有密封圈（15），所述成型上模固定板（9）上固定设置有把手（12），所述底座（1）右侧固定设置有右支撑柱（5），所述右支撑柱（5）穿过成型下模固定板（6），且所述右支撑柱（5）的顶端通过螺丝（13）与成型上模固定板（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑铝包装机用热成型装置，其特征在于：所述螺丝（13）与成型上模固定板（9）连接处设置有密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑铝包装机用热成型装置，其特征在于：所述升降气缸（2）通过导线与包装机的控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑铝包装机用热成型装置，其特征在于：所述右支撑柱（5）的顶部设置有螺丝孔，且与螺丝（13）相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑铝包装机用热成型装置，其特征在于：所述转轴（10）转动角度为0-180°。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑铝包装机用热成型装置，其特征在于：所述成型下模（7）和成型上模（8）均可拆卸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热成型技术领域，特别涉及一种铝塑铝包装机用热成型装置。
背景技术
目前泡罩包装机广泛应用于各种胶囊、药片、玩具等产品的包装，其包装的工艺通常都是先将PVC膜预加热，然后通过泡罩成型装置成型成形状合适的泡罩，再将待包装物充填入泡罩内，再送至后继工序完成封合及冲裁。
然而传统的铝塑铝包装机用热成型装置，安装较为复杂，需要更换不同的成型下模时，拆卸起来十分繁琐，当成型上模出气口或者成型下模排气孔堵塞无法及时清理和维护，造成成型不完整，废品率提高，因此很有必要设计一种铝塑铝包装机用热成型装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝塑铝包装机用热成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝塑铝包装机用热成型装置，包括底座、升降气缸、升降杆、左支撑柱、右支撑柱、成型下模固定板、成型下模、成型上模、成型上模固定板、转轴、压缩空气进气口、把手、螺丝和支撑腿，所述底座内部固定设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴的一端与升降杆固定连接，所述升降杆固定连接到成型下模固定板，所述成型下模固定板上固定设置有成型下模，所述成型下模间隔均匀的设置有若干个成型模腔，所述成型下模上间隔均匀的设置有若干个排气槽，所述底座的一侧固定设置有若干个左支撑柱，所述左支撑柱穿过成型下模固定板，且所述左支撑柱的顶端通过焊接方式与转轴固定连接，所述转轴的一侧与成型上模固定板固定连接，所述成型上模固定板上固定设置有成型上模，所述成型上模上间隔均匀的设置有若干个出气口，所述出气口与成型上模固定板上的压缩空气进气口连通，所述成型上模上固定设置有密封圈，所述成型上模固定板上固定设置有把手，所述底座远离左支撑柱的一侧固定设置有若干个右支撑柱，所述右支撑柱穿过成型下模固定板，且所述右支撑柱的顶端通过螺丝与成型上模固定板固定连接。
优选的，所述螺丝与成型上模固定板连接处设置有密封垫圈。
优选的，所述升降气缸通过导线与包装机的控制器电性连接。
优选的，所述右支撑柱的顶部设置有螺丝孔，且与螺丝相匹配。
优选的，所述转轴转动角度为0-180°。
优选的，所述成型下模和成型上模均可拆卸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置转轴，使得成型上模固定板可以跟随转轴转动，当需要对成型下模进行更换或者对成型上模出气口和成型下模排气孔进行清理时，只需将螺丝拧开，通过把手抬起成型上模固定板，进行清理和更换即可，在清理和更换完成后，将螺丝固定到右支撑柱上的螺丝孔内，简单方便，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型一种铝塑铝包装机用热成型装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铝塑铝包装机用热成型装置的成型上模示意图。
图3为本实用新型一种铝塑铝包装机用热成型装置的成型下模示意图。
图中：1、底座；2、升降气缸；3、升降杆；4、左支撑柱；5、右支撑柱；6、成型下模固定板；7、成型下模；8、成型上模；9、成型上模固定板；10、转轴；11、压缩空气进气口；12、把手；13、螺丝；14、支撑腿；15、密封圈；16、出气口；17、成型模腔；18、排气槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铝塑铝包装机用热成型装置，包括底座1、升降气缸2、升降杆3、左支撑柱4、右支撑柱5、成型下模固定板6、成型下模7、成型上模8、成型上模固定板9、转轴10、压缩空气进气口11、把手12、螺丝13和支撑腿14，所述底座1内部固定设置有升降气缸2，所述升降气缸2的输出轴的一端与升降杆3固定连接，所述升降杆3固定连接到成型下模固定板6，所述成型下模固定板6上固定设置有成型下模7，所述成型下模7间隔均匀的设置有若干个成型模腔17，所述成型下模7上间隔均匀的设置有若干个排气槽18，所述底座1的一侧固定设置有若干个左支撑柱4，所述左支撑柱4穿过成型下模固定板6，且所述左支撑柱4的顶端通过焊接方式与转轴10固定连接，所述转轴10的一侧与成型上模固定板9固定连接，所述成型上模固定板9上固定设置有成型上模8，所述成型上模8上间隔均匀的设置有若干个出气口16，所述出气口16与成型上模固定板9上的压缩空气进气口11连通，所述成型上模8上固定设置有密封圈15，所述成型上模固定板9上固定设置有把手12，所述底座1远离左支撑柱4的一侧固定设置有若干个右支撑柱5，所述右支撑柱5穿过成型下模固定板6，且所述右支撑柱5的顶端通过螺丝13与成型上模固定板9固定连接。
本实施例中，优选的，所述螺丝13与成型上模固定板9连接处设置有密封垫圈。
本实施例中，优选的，所述升降气缸2通过导线与包装机的控制器电性连接。
本实施例中，优选的，所述右支撑柱5的顶部设置有螺丝孔，且与螺丝13相匹配。
本实施例中，优选的，所述转轴10转动角度为0-180°。
本实施例中，优选的，所述成型下模7和成型上模8均可拆卸。
需要说明的是，本实用新型为一种铝塑铝包装机用热成型装置，在使用该种铝塑铝包装机用热成型装置时，首先将热成型装置与包装机的加热装置和热封装置连接，拧开螺丝13，手握把手12将成型上模固定板9通过转轴10转动到一边，将需要的成型下模7固定到成型下模固定板6上，然后将螺丝13固定在右支撑柱5顶部的螺丝孔内，此时安装完成，启动包装机，经过加热装置加热后的铝箔到达热成型装置，升降气缸2在包装机控制器的控制下带动升降杆3向上运动，成型上模固定板9固定不动，成型下模固定板6在升降杆3的带动下向上运动，使得成型下模7与成型上模8紧密贴合，压缩空气通过成型上模固定板9上方的压缩空气进气口11进入成型上模8，通过成型上模8上的出气口将加热后的铝箔吹到成型下模7上的成型模腔内，热成型完成，成型后的铝箔被传送到热封装置进行进一步加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822250870.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209410490U
授权时间:20190920
主分类号:B65B 47/02
专利分类号:B65B47/02;B65B11/50
范畴分类:34A;
申请人:浙江维康药业股份有限公司
第一申请人:浙江维康药业股份有限公司
申请人地址:323000 浙江省丽水市丽水经济开发区遂松路2号
发明人:魏凯;华杰;陈志伟;刘宏伟;叶福
第一发明人:魏凯
当前权利人:浙江维康药业股份有限公司
代理人:朱巧兴
代理机构:33278
代理机构编号:丽水创智果专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计