全文摘要
本实用新型公开了一种注塑机注塑储料装置，属于注塑机装置领域；一种注塑机注塑储料装置，包括注射系统、合模系统、控制面板、加热及冷却系统、抽气泵和底座，抽气泵和控制面板均连接在底座的侧壁，注射系统的上方装设有储料筒，储料筒的开口处通过支架连接有螺旋推进组件，储料筒的外壁环绕有螺纹分布的保温管，保温管的进气端连接在抽气泵的出气端，抽气泵的抽气端通过连通管连接在注射系统上的驱动电机内；本实用新型利用注射系统产生的热量实现对储料筒的保温功能，既保证了注射系统的稳定工作，同时又降低了加热系统的能耗，降低了储料筒中的注塑液体凝固速率。
主设计要求
1.一种注塑机注塑储料装置，包括注射系统、合模系统、控制面板(1)、加热及冷却系统、抽气泵(2)和底座(3)，所述抽气泵(2)和控制面板(1)均连接在底座(3)的侧壁，其特征在于，所述注射系统的上方装设有储料筒(4)，所述储料筒(4)的开口处通过支架连接有螺旋推进组件，所述储料筒(4)的外壁环绕有螺纹分布的保温管(5)，所述保温管(5)的进气端连接在抽气泵(2)的出气端，所述抽气泵(2)的抽气端通过连通管连接在注射系统上的驱动电机内。
设计方案
1.一种注塑机注塑储料装置，包括注射系统、合模系统、控制面板(1)、加热及冷却系统、抽气泵(2)和底座(3)，所述抽气泵(2)和控制面板(1)均连接在底座(3)的侧壁，其特征在于，所述注射系统的上方装设有储料筒(4)，所述储料筒(4)的开口处通过支架连接有螺旋推进组件，所述储料筒(4)的外壁环绕有螺纹分布的保温管(5)，所述保温管(5)的进气端连接在抽气泵(2)的出气端，所述抽气泵(2)的抽气端通过连通管连接在注射系统上的驱动电机内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述螺旋推进组件包括螺旋推进电机(6)，所述螺旋推进电机(6)的输出端连接有螺旋杆(7)，所述螺旋推进电机(6)通过支架连接在储料筒(4)的开口处，所述螺旋杆(7)插设在储料筒(4)内部，且所述螺旋杆(7)远离螺旋推进电机(6)的一端正对储料筒(4)的出料口。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述螺旋杆(7)的内腔中空，且所述螺旋杆(7)内腔中插设有电热管(8)，且所述电热管(8)与控制面板(1)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述储料筒(4)与注射系统的连接处连接有给料管(9)，所述给料管(9)上装设有电磁阀(10)，且所述电磁阀(10)与控制面板(1)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述储料筒(4)包括内桶(11)和外桶(12)，所述内桶(11)和外桶(12)之间设有保温层。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑储料装置，其特征在于，所述储料筒(4)外壁还连接有进料管(13)，所述储料筒(4)的顶部开口处螺纹连接有盖板(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机装置技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑储料装置。
背景技术
注塑机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活各个领域。
现有的注塑机，通常是将注塑液体装入注射装置上方的储料筒，注塑液体流动到注射系统内，然后再控制注射装置将注塑液体挤压到注塑口处，现有技术中的储料筒热量散失较快，导致流入注塑装置内的注塑液体部分凝固，不仅浪费用料，而且凝固的注塑液体容易导致堵塞注射装置的喷嘴，影响注塑过程的正常进行和注塑的连续性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种注塑机注塑储料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机注塑储料装置，包括注射系统、合模系统、控制面板、加热及冷却系统、抽气泵和底座，所述抽气泵和控制面板均连接在底座的侧壁，所述注射系统的上方装设有储料筒，所述储料筒的开口处通过支架连接有螺旋推进组件，所述储料筒的外壁环绕有螺纹分布的保温管，所述保温管的进气端连接在抽气泵的出气端，所述抽气泵的抽气端通过连通管连接在注射系统上的驱动电机内。
优选的，所述螺旋推进组件包括螺旋推进电机，所述螺旋推进电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋推进电机通过支架连接在储料筒的开口处，所述螺旋杆插设在储料筒内部，且所述螺旋杆远离螺旋推进电机的一端正对储料筒的出料口。
优选的，所述螺旋杆的内腔中空，且所述螺旋杆内腔中插设有电热管，且所述电热管与控制面板电性连接。
优选的，所述储料筒与注射系统的连接处连接有给料管，所述给料管上装设有电磁阀，且所述电磁阀与控制面板电性连接。
优选的，所述储料筒包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间设有保温层。
优选的，所述储料筒外壁还连接有进料管，所述储料筒的顶部开口处螺纹连接有盖板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机注塑储料装置，具备以下有益效果：
1、该一种注塑机注塑储料装置，通过控制面板控制抽气泵将注射系统驱动电机内产生的热量送至储料筒外壁螺旋环绕连接的保温管内，实现对储料筒的保温功能。
2、该一种注塑机注塑储料装置，通过螺旋杆对储料筒内的注塑液体进行螺旋搅动，既能够实现供料的功能，又能降低注塑液体的凝固速率。
3、该一种注塑机注塑储料装置，通过控制面板控制电热管加热，实现对注塑液体的加热性能，实现防止注塑液体凝固的功能。
4、该一种注塑机注塑储料装置，通过内桶和外桶之间设置的保温层，提高储料筒的保温性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机注塑储料装置的结构示意图之一；
图2为本实用新型提出的一种注塑机注塑储料装置的结构示意图之一；
图3为本实用新型提出的一种注塑机注塑储料装置的储料筒的结构示意图。
图中：1、控制面板；2、抽气泵；3、底座；4、储料筒；5、保温管；6、螺旋推进电机；7、螺旋杆；8、电热管；9、给料管；10、电磁阀；11、内桶；12、外桶；13、进料管；14、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种注塑机注塑储料装置，包括注射系统、合模系统、控制面板1、加热及冷却系统、抽气泵2和底座3，抽气泵2和控制面板1均连接在底座3的侧壁，注射系统的上方装设有储料筒4，储料筒4的开口处通过支架连接有螺旋推进组件，储料筒4的外壁环绕有螺纹分布的保温管5，保温管5的进气端连接在抽气泵2的出气端，抽气泵2的抽气端通过连通管连接在注射系统上的驱动电机内；
储料筒4与注射系统的连接处连接有给料管9，给料管9上装设有电磁阀10，且电磁阀10与控制面板1电性连接；
储料筒4外壁还连接有进料管13，储料筒4的顶部开口处螺纹连接有盖板14；
通过控制面板1控制抽气泵2将注射系统驱动电机内产生的热量送至储料筒4外壁螺旋环绕连接的保温管5内，实现对储料筒4的保温功能。
实施例2：
参照图1-3，一种注塑机注塑储料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，螺旋推进组件包括螺旋推进电机6，螺旋推进电机6的输出端连接有螺旋杆7，螺旋推进电机6通过支架连接在储料筒4的开口处，螺旋杆7插设在储料筒4内部，且螺旋杆7远离螺旋推进电机6的一端正对储料筒4的出料口；通过螺旋杆7对储料筒4内的注塑液体进行螺旋搅动，既能够实现供料的功能，又能降低注塑液体的凝固速率。
实施例3：
参照图1-2，一种注塑机注塑储料装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，螺旋杆7的内腔中空，且螺旋杆7内腔中插设有电热管8，且电热管8与控制面板1电性连接，通过控制面板1控制电热管8加热，实现对注塑液体的加热性能，实现防止注塑液体凝固的功能。
实施例4：
参照图1-3，一种注塑机注塑储料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，储料筒4包括内桶11和外桶12，内桶11和外桶12之间设有保温层；通过内桶11和外桶12之间设置的保温层，提高储料筒的保温性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063126.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209365301U
授权时间:20190910
主分类号:B29C 45/72
专利分类号:B29C45/72;B29C45/18
范畴分类:17J;
申请人:佛山市顺德区深研机电设备有限公司
第一申请人:佛山市顺德区深研机电设备有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市顺德区勒流富裕村富安集约工业区24-4-2号地块
发明人:谭绍胜
第一发明人:谭绍胜
当前权利人:佛山市顺德区深研机电设备有限公司
代理人:刘兴顺
代理机构:50239
代理机构编号:重庆市诺兴专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计