全文摘要
本实用新型公开了一种铁质金属加工用防锈处理装置,包括支撑架，所述支撑架的内端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有第二连接杆，第二连接杆的侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块，固定块的侧壁铰接有连动杆，连动杆的一端铰接在固定块，固定块的侧壁焊接有固定杆，固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端螺纹连接有活动杆，固定杆的侧壁滑动连接有轨道，本实用新型，通过第一连接杆、滑轨、支撑板、隔板的设置，可以对防锈处理的零件进行固定夹持，保证在喷涂防锈过程中的均匀性和稳定性。
主设计要求
1.一种铁质金属加工用防锈处理装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的内端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有减速电机（9），减速电机（9）的输出端通过联轴器连接有第二连接杆（7），第二连接杆（7）的侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块（6），固定块（6）的侧壁铰接有连动杆（5），连动杆（5）的一端铰接在固定块（6），固定块（6）的侧壁焊接有固定杆（16），固定杆（16）的内部放置有弹簧（15），弹簧（15）的一端螺纹连接有活动杆（14），固定杆（16）的侧壁滑动连接有轨道（4）。
设计方案
1.一种铁质金属加工用防锈处理装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的内端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有减速电机（9），减速电机（9）的输出端通过联轴器连接有第二连接杆（7），第二连接杆（7）的侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块（6），固定块（6）的侧壁铰接有连动杆（5），连动杆（5）的一端铰接在固定块（6），固定块（6）的侧壁焊接有固定杆（16），固定杆（16）的内部放置有弹簧（15），弹簧（15）的一端螺纹连接有活动杆（14），固定杆（16）的侧壁滑动连接有轨道（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铁质金属加工用防锈处理装置，其特征在于，所述第二连接杆（7）的侧壁开设有通孔，且通孔内卡接有放置筒，放置筒的侧壁开设有通孔，通孔内螺纹连接有流动软管（8），流动软管（8）的另一端螺纹连接在固定杆（16）侧壁开设的通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种铁质金属加工用防锈处理装置，其特征在于，所述活动杆（14）的内部开设有通孔，且通孔内插有分水管，分水管的一端螺纹连接有喷水管。
4.根据权利要求1所述的一种铁质金属加工用防锈处理装置，其特征在于，所述支撑架（1）的内壁焊接有连接板（2），且连接板（2）的底端侧壁通过螺柱连接有第一连接杆（3），第一连接杆（3）的一端通过螺柱连接有支撑板（10），支撑板（10）的侧壁通过铆钉固定有滑轨（11），滑轨（11）的侧壁滑动连接有隔板（12），滑轨（11）靠近隔板（12）的侧壁通过铆钉连接有旋转杆，旋转杆的外壁套有固定板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种铁质金属加工用防锈处理装置，其特征在于，所述轨道（4）外型呈圆环形，且轨道（4）的侧壁开设有通孔，通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨（11），滑轨（11）滑动连接有固定杆（16）。
6.根据权利要求1所述的一种铁质金属加工用防锈处理装置，其特征在于,所述支撑架（1）的外壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮电性连接有减速电机（9）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铁质金属加工用防锈处理装置。
背景技术
金属工件在完成加工后，需在其表面喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈，现有技术在对金属工件进行防锈处理时，浸泡方式虽可使得金属工件与防锈介质均匀接触，但防锈介质相对于金属工件静止，其防锈效果并不理想，喷涂方式虽可实现良好的防锈效果，但其往往难以实现金属工件各个位置的均匀喷涂，亦或需要耗费大量的人工与时间，金属工件浸泡后需要从防锈介质中取出，人工取出，容易弄脏衣物，给人工带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁质金属加工用防锈处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁质金属加工用防锈处理装置，包括支撑架，所述支撑架的内端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有第二连接杆，第二连接杆的侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块，固定块的侧壁铰接有连动杆，连动杆的一端铰接在固定块，固定块的侧壁焊接有固定杆，固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端螺纹连接有活动杆，固定杆的侧壁滑动连接有轨道。
优选的，所述第二连接杆的侧壁开设有通孔，且通孔内卡接有放置筒，放置筒的侧壁开设有通孔，通孔内螺纹连接有流动软管，流动软管的另一端螺纹连接在固定杆侧壁开设的通孔内。
优选的，所述活动杆的内部开设有通孔，且通孔内插有分水管，分水管的一端螺纹连接有喷水管。
优选的，所述支撑架的内壁焊接有连接板，且连接板的底端侧壁通过螺柱连接有第一连接杆，第一连接杆的一端通过螺柱连接有支撑板，支撑板的侧壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有隔板，滑轨靠近隔板的侧壁通过铆钉连接有旋转杆，旋转杆的外壁套有固定板。
优选的，所述轨道外型呈圆环形，且轨道的侧壁开设有通孔，通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有固定杆。
优选的，所述支撑架的外壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮电性连接有减速电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过第一连接杆、滑轨、支撑板、隔板的设置，可以对防锈处理的零件进行固定夹持，保证在喷涂防锈过程中的均匀性和稳定性；通过轨道、固定杆、活动杆、弹簧、连动杆、第二连接杆的设置，可以使第二连接杆带动连动杆的运动，连动固定杆、弹簧和活动杆绕轨道做圆周运动，保证对零件喷涂防锈处理的均匀性，提高喷涂防锈处理的效率，降低了防锈处理的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁质金属加工用防锈处理装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁质金属加工用防锈处理装置的主视局部放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铁质金属加工用防锈处理装置的局部侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铁质金属加工用防锈处理装置的局部主视结构示意图。
图中：1支撑架、2连接板、3第一连接杆、4轨道、5连动杆、6固定块、7第二连接杆、8流动软管、9减速电机、10支撑板、11滑轨、12隔板、13固定板、14活动杆、15弹簧、16固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铁质金属加工用防锈处理装置，包括支撑架1，支撑架1的内端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有减速电机9，减速电机9的输出端通过联轴器连接有第二连接杆7，第二连接杆7的侧壁开设有通孔，且通孔内卡接有放置筒，放置筒的侧壁开设有通孔，通孔内螺纹连接有流动软管8，流动软管8的另一端螺纹连接在固定杆16侧壁开设的通孔内，第二连接杆7的侧壁通过螺钉卡扣连接有固定块6，固定块6的侧壁铰接有连动杆5，连动杆5的一端铰接在固定块6，固定块6的侧壁焊接有固定杆16，固定杆16的内部放置有弹簧15，弹簧15的一端螺纹连接有活动杆14，活动杆14的内部开设有通孔，且通孔内插有分水管，分水管的一端螺纹连接有喷水管，固定杆16的侧壁滑动连接有轨道4，轨道4外型呈圆环形，且轨道4的侧壁开设有通孔，通孔的侧壁通过铆钉固定有滑轨11，滑轨11滑动连接有固定杆16，支撑架1的内壁焊接有连接板2，且连接板2的底端侧壁通过螺柱连接有第一连接杆3，第一连接杆3的一端通过螺柱连接有支撑板10，支撑板10的侧壁通过铆钉固定有滑轨11，滑轨11的侧壁滑动连接有隔板12，滑轨11靠近隔板12的侧壁通过铆钉连接有旋转杆，旋转杆的外壁套有固定板13，支撑架1的外壁通过螺钉固定有开关按钮，且开关按钮电性连接有减速电机9，通过第一连接杆3、滑轨4、支撑板10、隔板12的设置，可以对防锈处理的零件进行固定夹持，保证在喷涂防锈过程中的均匀性和稳定性，通过轨道4、固定杆16、活动杆14、弹簧15、连动杆5、第二连接杆7的设置，可以使第二连接杆7带动连动杆5的运动，连动固定杆16、弹簧15和活动杆14绕轨道4做圆周运动，保证对零件喷涂防锈处理的均匀性，提高喷涂防锈处理的效率，降低了防锈处理的劳动强度。
实施例：将需要进行防锈处理的零件放置在隔板12之间，利用第一连接杆3对隔板12之间的距离进行调整，使零件固定的放置在隔板12之间，启动减速电机9，带动第二连接杆7的转动，并连动连动杆5的活动，带动固定杆16在轨道4内循环圆周运动，固定杆16转动的过程中，活动杆14在弹簧15的震动作用下，使流动软管8内流出的喷涂液被不断循环挤出，通过活动杆14的通孔流动至分水管内，通过喷水管喷洒在零件上，对零件的表面进行均匀的喷涂，对零件进行防锈处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299305.5
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209798109U
授权时间:20191217
主分类号:C23F11/00
专利分类号:C23F11/00
范畴分类:25F;
申请人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
第一申请人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
申请人地址:400000 重庆市江北区鱼嘴镇工农路23号（政府大楼）1层6间
发明人:钟良桥
第一发明人:钟良桥
当前权利人:重庆拓恒工业自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计