导读:本文包含了薄壁制品论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄壁塑件,Mold,Flow,数值模拟,模具设计
薄壁制品论文文献综述
丁永峰,韩涛,全亮[1]（2019）在《薄壁制品注塑工艺分析及模具设计》一文中研究指出通过分析薄壁塑件产品的结构及性能,采用理论计算的方法,并依托有限元分析平台Mold Flow,对某畅销手机后盖注塑成型工艺过程进行了数值模拟仿真,选择了最佳浇口位置,设计了合理的浇注系统及冷却系统,进行了充填模拟及压力检测,验证并强化了理论计算的科学性。根据产品的结构特点及性能要求,通过理论计算,运用CAD技术,对手机后盖进行了模具设计,有效提高了产品设计质量。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年06期）
刘斌,吴晟霖,崔志杰,黄强[2]（2018）在《局部薄壁制品注射成型装置设计》一文中研究指出提出了一种适用于注射模成型制品局部薄壁的成型装置,由液压缸机构、型芯定位机构、限位机构和型芯组成,该装置解决了带有局部薄壁特征的制品成型时填充不满或成型质量较差的问题,通过设置可移动的型芯,实现了塑料熔体填充完成后再调整局部壁厚,避免填充不满现象的发生,提高了制品的成型质量。(本文来源于《模具工业》期刊2018年10期）
袁英[3]（2018）在《CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用研究》一文中研究指出随着科学技术水平的提高,对塑料薄壁制品成型的生产过程中,采用新技术就显得比较重要。而CAD/CAE/CAM技术的应用就是比较重要的,对保障塑料薄壁制品成型质量控制有着积极作用。基于此,本文先就CAD/CAE/CAM技术内容以及技术的应用优势加以阐述,然后就CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型当中的应用和发展方向进行探究,希望能通过此次理论研究,能有助于实际技术应用质量控制。(本文来源于《科学技术创新》期刊2018年16期）
王鑫,杜林芳,李寒琪[4]（2017）在《薄壁制品微结构充填注射压缩成型中关键因素分析》一文中研究指出利用正交实验和注射压缩成型方法,考察了温度和压缩工艺参数对薄壁制品不同位置3处微结构充填的影响。结果表明,距离浇口远近不同的微结构,其充填的影响因素不同;与温度因素相比,压缩工艺参数对微结构的充填起关键作用;压缩工艺参数中的打开距离和压缩速度对3处微结构的充填影响都较大,且打开距离越小,压缩速度越大越有利于微结构的充填。(本文来源于《中国塑料》期刊2017年06期）
苏燕,梁武[5]（2016）在《CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用》一文中研究指出塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产成本高、生产效率低。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)新兴的数控加工技术,建立在计算机科学基础上,同时融合了高分子学科中的流体力学、结构力学、量子力学等知识,通过计算机仿真可以实现材料的筛选、工艺和模具结构的优化。与传统加工技术相比,可以大幅降低生产成本、缩短生产周期、提高塑料制件的精度、减小塑料制件的缺陷。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2016年10期）
张志强[6]（2016）在《变截面扇形浇口对薄壁制品注射成型影响的研究》一文中研究指出薄壁注塑成型技术近年来迅速发展,以其节能环保、降低成本、缩短成型周期等优点备受广大学者关注。薄壁制品以其体积小、质量轻、成本低等优势广泛应用于生物医疗、航空航天等多个领域。然而,薄壁注塑成型过程周期短、过程复杂,所以制品极易出现短射、收缩不均、翘曲等成型质量缺陷。本文从模具本身的浇口结构入手,通过改变浇口的形状和尺寸调节熔体在型腔中的流动行为,使熔体尽快达到流动平衡,进而提高薄壁制品的成型质量。首先,为开展后续相关注射成型实验,设计一套型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具。在模具设计过程中,提出运用T型滑块带动型腔滑板移动的方式,来实现型腔尺寸的连续可变,改变了传统模具通过更换镶块来实现型腔尺寸变化的方式,避免了拆卸模具、更换镶块的繁琐操作,降低了成本。其次,探究针对不同长宽比的薄壁制品,变截面浇口对熔体填充型腔时流动行为及制品成型质量的影响规律。运用相同材料和注塑工艺参数,分别用等面积等宽度的变截面浇口和传统扇形浇口进行数值模拟和注射成型实验,对比分析熔体前沿流程差,薄壁制品沿宽度方向收缩率不均现象和翘曲变形量。研究结果表明：随着薄壁制品长宽比不断减小,变截面浇口对熔体流动行为及薄壁制品成型质量影响效果逐渐减弱。再次,探究鼓包宽度和鼓包长度对熔体填充型腔时流动行为及薄壁制品成型质量的影响规律。运用不同鼓包尺寸的变截面浇口和传统扇形浇口进行数值模拟和注射成型实验,对比分析熔体前沿流程差,薄壁制品沿宽度方向收缩率不均现象和翘曲变形量。研究结果表明：鼓包宽度对熔体流动行为及薄壁制品成型质量基本没有影响；随着鼓包长度的减小,变截面浇口对熔体流动行为及薄壁制品成型质量影响效果逐渐减弱。最后,探究针对不同材料,变截面浇口对熔体流动行为及薄壁制品成型质量的影响规律。采用PP、PMMA、PC 3种成型材料进行数值模拟和注射成型实验,对比分析熔体前沿流程差,薄壁制品沿宽度方向收缩率不均现象和翘曲变形量。研究结果表明：相对于PP,成型材料为PMMA和PC时变截面浇口的分流效果更明显,对熔体流动行为的影响更大；相对于PP,成型材料为PMMA和PC时变截面浇口对薄壁制品收缩不均现象影响效果更明显；成型材料为PMMA和PC时,变截面浇口对薄壁制品翘曲变形影响基本一致。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-05-01）
磨莉,谷林[7]（2016）在《基于Moldflow的PP薄壁制品注塑工艺计算机模拟》一文中研究指出利用Moldfl ow对Taguchi法和L16(45)正交表所设计出的聚丙烯(PP)薄壁制品注塑方案进行仿真,研究发现:注射时间、保压时间、保压压力是影响PP薄壁制品翘曲变形的主要因素,并且得到最优注塑参数为:注塑机料筒温度180℃,模具温度75℃,注射时间3.0 s,保压时间3.5 s,保压压力65 MPa。另外,通过CAE模流分析软件中PP薄壁制品注塑加工的翘曲变形进行仿真发现,正交试验所获得的优化工艺的总翘曲变形量为1.417 mm,翘曲变形百分比约为3.30%。其中由于冷却引起的翘曲变形量约为0.159 mm,而由收缩和取向引起的翘曲变形分别约为1.853 mm和0.904 mm。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2016年04期）
严淑芬[8]（2015）在《薄壁制品用的耐老化阻燃尼龙》一文中研究指出据"www.ptonline.com"报道,在德国Fakuma展会上,BASF公司(在密歇根州怀恩多特)展出了备受瞩目的新型尼龙66/6共聚物Ultramid A3U42G6。这是一种玻璃纤维增强、无卤阻燃的复合物,试样在0.4mm厚时阻燃级别达UL 94V-0级。它有好的耐老化性能。据说该复合物非常(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2015年06期）
吴建,李广全,闫功臣[9]（2014）在《高流动薄壁制品用PP的结构与性能分析》一文中研究指出采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、偏光显微镜(POM)、差示扫描量热仪(DSC)、毛细管流变仪研究了高流动薄壁注塑聚丙烯(PP)H9018的结构与性能。结果表明,和进口料相比,PP H9018的相对分子质量分布较宽,注射压力和热变形温度均较低,但熔体流动速率却超过进口料的,可代替进口料使用。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2014年02期）
李爽,王利霞,李倩,张勤星,申长雨[10]（2013）在《微注塑薄壁制品可成型性及充填过程中的流动现象分析》一文中研究指出基于一组薄壁微制品的微注塑成型实验,研究不同尺度(100μm、200μm、500μm、1mm)制品的可成型性及充填过程中的流动现象,获得注塑速度、模具温度和熔体温度对不同厚度制品充填性能的影响,并对成型过程中出现的流动不平衡现象及前沿面形状变化的机理进行了分析。结果表明,型腔充填率随着注塑速度、模具温度、熔体温度的升高而增大,且随着型腔厚度减小,制品实现完整充填越来越困难,工艺操作窗口变窄且注塑速度和模具温度都维持在高水平状态。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2013年04期）
薄壁制品论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了一种适用于注射模成型制品局部薄壁的成型装置,由液压缸机构、型芯定位机构、限位机构和型芯组成,该装置解决了带有局部薄壁特征的制品成型时填充不满或成型质量较差的问题,通过设置可移动的型芯,实现了塑料熔体填充完成后再调整局部壁厚,避免填充不满现象的发生,提高了制品的成型质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁制品论文参考文献
[1].丁永峰,韩涛,全亮.薄壁制品注塑工艺分析及模具设计[J].橡塑技术与装备.2019
[2].刘斌,吴晟霖,崔志杰,黄强.局部薄壁制品注射成型装置设计[J].模具工业.2018
[3].袁英.CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用研究[J].科学技术创新.2018
[4].王鑫,杜林芳,李寒琪.薄壁制品微结构充填注射压缩成型中关键因素分析[J].中国塑料.2017
[5].苏燕,梁武.CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用[J].工程塑料应用.2016
[6].张志强.变截面扇形浇口对薄壁制品注射成型影响的研究[D].大连理工大学.2016
[7].磨莉,谷林.基于Moldflow的PP薄壁制品注塑工艺计算机模拟[J].工程塑料应用.2016
[8].严淑芬.薄壁制品用的耐老化阻燃尼龙[J].现代塑料加工应用.2015
[9].吴建,李广全,闫功臣.高流动薄壁制品用PP的结构与性能分析[J].现代塑料加工应用.2014
[10].李爽,王利霞,李倩,张勤星,申长雨.微注塑薄壁制品可成型性及充填过程中的流动现象分析[J].高分子材料科学与工程.2013