一种具备分线功能的线束组装受台论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种具备分线功能的线束组装受台，包括基板，所述基板的上表面固定安装有载件板a和载件板b，载件板a和载件板b对称安装在基板上表面的左侧面和右侧，载件板a和载件板b的上表面均开设有通道；通过设置接触开关、上连接杆、按钮压杆、外转块、转块、光轴和分线板，可以通过把手球带动上连接杆转动，上连接杆能够盖在载件板a和载件板b上，利用压簧的弹性带动按钮压杆对线束进行精准定位，使得线束组装时线束不会移位且组装效果更好，利用上连接杆与接触开关接触启动对射式传感器，使得线束上缆带距离相同，使得线束组装后更加美观，同时可以对基板高度进行调节，进而满足不同人的使用需要，适用性更高。

主设计要求

1.一种具备分线功能的线束组装受台，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面固定安装有载件板a（2）和载件板b（4），所述载件板a（2）和载件板b（4）对称安装在基板（1）上表面的左侧面和右侧，所述载件板a（2）和载件板b（4）的上表面均开设有通道，所述基板（1）下表面的后方焊接有下托板（7），所述下托板（7）的上表面固定安装有两个外转块（6），且两个外转块（6）之间通过光轴（5）转动连接，所述光轴（5）的外表面固定连接有转块（8），所述转块（8）的上表面固定安装有上连接杆（9），所述上连接杆（9）远离转块（8）的一侧面通过螺杆（10）固定连接有把手球（11），所述上连接杆（9）的下表面固定安装有两个压簧（14），且两个压簧（14）分别位于载件板a（2）和载件板b（4）的正上方，所述压簧（14）的底端固定安装有按钮压杆（13），所述载件板a（2）的右侧面焊接有传感器固定支架a（17），所述载件板b（4）的右侧面正对传感器固定支架a（17）的位置焊接有传感器固定支架b（18），所述传感器固定支架a（17）和传感器固定支架b（18）相对的一侧面均安装有对射式传感器（16），所述载件板a（2）和载件板b（4）的上表面均固定安装有接触开关（20），且两个接触开关（20）均位于上连接杆（9）的正下方，所述载件板b（4）的背面固定安装有分线板（23），所述分线板（23）上正对通道的位置开设有若干个分线孔（24）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具备分线功能的线束组装受台，其特征在于：所述下托板（7）上表面远离基板（1）的一侧倾斜焊接有挡片（15），所述下托板（7）的上表面固定安装有碰撞块（21），所述碰撞块（21）位于挡片（15）的前方。

3.根据权利要求1所述的一种具备分线功能的线束组装受台，其特征在于：所述基板（1）下表面的左右两侧对称安装有不锈钢底架（19），所述不锈钢底架（19）的下方设置有不锈钢底架下件（3），所述不锈钢底架下件（3）上开设有两个螺纹孔a，且两个螺纹孔a对称开设在不锈钢底架下件（3）的前后两侧，且两个螺纹孔a的内壁均螺纹连接有止动螺栓（22），所述止动螺栓（22）穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内壁，且螺纹孔b的数量为若干个，且螺纹孔b开设在不锈钢底架（19）上。

4.根据权利要求1所述的一种具备分线功能的线束组装受台，其特征在于：所述把手球（11）的背面与螺杆（10）正面的一端固定连接，所述螺杆（10）背面的一端螺纹连接在上连接杆（9）正面一端开设的螺纹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种具备分线功能的线束组装受台，其特征在于：所述按钮压杆（13）的底端粘接有缓冲垫a（12），所述分线孔（24）的内壁粘接有缓冲垫b（25）。

6.根据权利要求1所述的一种具备分线功能的线束组装受台，其特征在于：所述接触开关（20）和对射式传感器（16）均与外接电源电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于线束组装受台技术领域，具体涉及一种具备分线功能的线束组装受台。

背景技术

线束是用来传递信息信号或操作信号的成串电线、电缆的总合，线束组装就是使用扎束材料，类似有夹子、缆带、套筒、电工胶带或此类材料的结合对电线电缆捆扎，线束组装成成品后，要检测线束线路导通率，要求达到百分百导通率，无短路、短路、错路现象，同时还要具备挖掘机线束客户所需求的质量标准，包装时提供安全质量保证书等。

原有的线束组装受台使用不方便，功能不完善，对于线束组装时的线束定位不够精确，进而使得线束组装过后不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备分线功能的线束组装受台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备分线功能的线束组装受台，包括基板，所述基板的上表面固定安装有载件板a和载件板b，所述载件板a和载件板b对称安装在基板上表面的左侧面和右侧，所述载件板a和载件板b的上表面均开设有通道，所述基板下表面的后方焊接有下托板，所述下托板的上表面固定安装有两个外转块，且两个外转块之间通过光轴转动连接，所述光轴的外表面固定连接有转块，所述转块的上表面固定安装有上连接杆，所述上连接杆远离转块的一侧面通过螺杆固定连接有把手球，所述上连接杆的下表面固定安装有两个压簧，且两个压簧分别位于载件板a和载件板b的正上方，所述压簧的底端固定安装有按钮压杆，所述载件板a的右侧面焊接有传感器固定支架a，所述载件板b的右侧面正对传感器固定支架a的位置焊接有传感器固定支架b，所述传感器固定支架a和传感器固定支架b相对的一侧面均安装有对射式传感器，所述载件板a和载件板b的上表面均固定安装有接触开关，且两个接触开关均位于上连接杆的正下方，所述载件板b的背面固定安装有分线板，所述分线板上正对通道的位置开设有若干个分线孔。

优选的，所述下托板上表面远离基板的一侧倾斜焊接有挡片，所述下托板的上表面固定安装有碰撞块，所述碰撞块位于挡片的前方。

优选的，所述基板下表面的左右两侧对称安装有不锈钢底架，所述不锈钢底架的下方设置有不锈钢底架下件，所述不锈钢底架下件上开设有两个螺纹孔a，且两个螺纹孔a对称开设在不锈钢底架下件的前后两侧，且两个螺纹孔a的内壁均螺纹连接有止动螺栓，所述止动螺栓穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内壁，且螺纹孔b的数量为若干个，且螺纹孔b开设在不锈钢底架上。

优选的，所述把手球的背面与螺杆正面的一端固定连接，所述螺杆背面的一端螺纹连接在上连接杆正面一端开设的螺纹槽内。

优选的，所述按钮压杆的底端粘接有缓冲垫a，所述分线孔的内壁粘接有缓冲垫b。

优选的，所述接触开关和对射式传感器均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具备分线功能的线束组装受台，通过设置接触开关、上连接杆、按钮压杆、外转块、转块、光轴和分线板，进而可以通过把手球带动上连接杆转动，在光轴与转块和外转块之间的转动作用下，上连接杆能够盖在载件板a和载件板b上，进而可以利用压簧的弹性带动按钮压杆对线束进行精准定位，使得线束组装时线束不会移位，组装效果更好，同时利用上连接杆与接触开关接触启动对射式传感器，进而可以在组装时使得线束上缆带距离相同，进而使得线束组装后更加美观，同时可以通过将止动螺栓穿过螺纹孔a拧在不同高度位置的螺纹孔b内对基板高度进行调节，进而满足不同人的使用需要，适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型分线板左视的结构示意图；

图中：1、基板；2、载件板a；3、不锈钢底架下件；4、载件板b；5、光轴；6、外转块；7、下托板；8、转块；9、上连接杆；10、螺杆；11、把手球；12、缓冲垫a；13、按钮压杆；14、压簧；15、挡片；16、对射式传感器；17、传感器固定支架a；18、传感器固定支架b；19、不锈钢底架；20、接触开关；21、碰撞块；22、止动螺栓；23、分线板；24、分线孔；25、缓冲垫b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备分线功能的线束组装受台，包括基板1，基板1的上表面固定安装有载件板a2和载件板b4，载件板a2和载件板b4对称安装在基板1上表面的左侧面和右侧，载件板a2和载件板b4的上表面均开设有通道，基板1下表面的后方焊接有下托板7，下托板7的上表面固定安装有两个外转块6，且两个外转块6之间通过光轴5转动连接，光轴5的外表面固定连接有转块8，转块8的上表面固定安装有上连接杆9，上连接杆9远离转块8的一侧面通过螺杆10固定连接有把手球11，上连接杆9的下表面固定安装有两个压簧14，且两个压簧14分别位于载件板a2和载件板b4的正上方，压簧14的底端固定安装有按钮压杆13，载件板a2的右侧面焊接有传感器固定支架a17，载件板b4的右侧面正对传感器固定支架a17的位置焊接有传感器固定支架b18，传感器固定支架a17和传感器固定支架b18相对的一侧面均安装有对射式传感器16，载件板a2和载件板b4的上表面均固定安装有接触开关20，且两个接触开关20均位于上连接杆9的正下方，载件板b4的背面固定安装有分线板23，分线板23上正对通道的位置开设有若干个分线孔24。

本实施例中，接触开关20的型号可以为D5B5011。

本实施例中，对射式传感器16的型号可以为sunx-ex-13p。

本实施例中，缓冲垫a12和缓冲垫b25均有橡胶组成，通过设置缓冲垫a12和缓冲垫b25对线束进行缓冲防护，缓冲垫a12的设置有效避免利用按钮压杆13对线束定位时过度挤压线束，缓冲垫b25的设置可以有效避免线束穿过分线孔24时与分线板23之间产生摩擦而损坏。

本实施方案中，在对线束组装时，工作人员将不同类型的线束分别穿过分线板23上的分线孔24，并使得线束穿过载件板a2和载件板b4上的通道，然后握住把手球11，使得把手球11通过螺杆10带动上连接杆9，进而带动转块8转动，从而使得转块8通过光轴5绕外转块6转动，进而可以带动上连接杆9转动，使得上连接杆9盖在载件板a2和载件板b4上，当上连接杆9与接触开关20接触时使得接触开关20启动，进而使得对射式传感器16启动，进而可以在组装时通过对射式传感器16保持缆带具有相同的距离，同时在使用过程中可以通过正转或反转螺杆10来调节把手球11与上连接杆9之间的距离，同时可以将止动螺栓22穿过螺纹孔a拧在不同高度位置的螺纹孔b内对基板1的高度进行调节，通过设置压簧14，进而利用压簧14的弹性带动按钮压杆13产生一个向下的作用力作用到线束上，进而保证线束组装时不会发生移位现象。

进一步的，下托板7上表面远离基板1的一侧倾斜焊接有挡片15，下托板7的上表面固定安装有碰撞块21，碰撞块21位于挡片15的前方。

本实施例中，通过设置挡片15，使得工作人员在转动把手球11带动上连接杆9转动，进而通过转块8和光轴5绕外转块6转动时能够被挡片15挡住，挡片15起到了限位的作用，避免上连接杆9转动时幅度过大而不方便操作，使得工作人员的操作更加方便。

进一步的，基板1下表面的左右两侧对称安装有不锈钢底架19，不锈钢底架19的下方设置有不锈钢底架下件3，不锈钢底架下件3上开设有两个螺纹孔a，且两个螺纹孔a对称开设在不锈钢底架下件3的前后两侧，且两个螺纹孔a的内壁均螺纹连接有止动螺栓22，止动螺栓22穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内壁，且螺纹孔b的数量为若干个，且螺纹孔b开设在不锈钢底架19上。

本实施例中，通过设置止动螺栓22对不锈钢底架下件3和不锈钢底架19进行固定，通过将止动螺栓22穿过螺纹孔a凝在不同高度位置的螺纹孔b内，从而可以根据实际使用需要调节基板1的高度，适用性更高。

进一步的，把手球11的背面与螺杆10正面的一端固定连接，螺杆10背面的一端螺纹连接在上连接杆9正面一端开设的螺纹槽内。

本实施例中，通过在把手球11和上连接杆9之间设置螺杆10，进而使得可以通过正转或反转螺杆10调节把手球11与上连接杆9之间的距离，满足了不同的使用需要，给工作人员的操作带来方便。

进一步的，按钮压杆13的底端粘接有缓冲垫a12，分线孔24的内壁粘接有缓冲垫b25。

本实施例中，缓冲垫a12的设置有效避免利用按钮压杆13对线束定位时过度挤压线束，缓冲垫b25的设置可以有效避免线束穿过分线孔24时与分线板23之间产生摩擦而损坏，缓冲垫a12和缓冲垫b25对线束进行很好的防护。

进一步的，接触开关20和对射式传感器16均与外接电源电性连接。

本实施例中，通过外接电源给接触开关20和对射式传感器16进行供电，进而保证接触开关20和对射式传感器16在线束组装作业时能够正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对线束组装时，工作人员将不同类型的线束分别穿过分线板23上的分线孔24，并使得线束穿过载件板a2和载件板b4上的通道，然后握住把手球11，使得把手球11通过螺杆10带动上连接杆9，进而带动转块8转动，从而使得转块8通过光轴5绕外转块6转动，进而可以带动上连接杆9转动，使得上连接杆9盖在载件板a2和载件板b4上，此时压簧14收缩产生一个向下的作用力作用到线束上，使得线束不会发生移位，当上连接杆9与接触开关20接触时使得接触开关20启动，进而使得对射式传感器16启动，进而可以在组装时通过对射式传感器16保持缆带具有相同的距离，同时在使用过程中可以通过正转或反转螺杆10来调节把手球11与上连接杆9之间的距离，同时可以将止动螺栓22穿过螺纹孔a拧在不同高度位置的螺纹孔b内对基板1的高度进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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