全文摘要
本实用新型公开了一种焊片自动供料机，包括底架，所述底架的底端一端通过螺钉固定连接有传动气缸，所述传动气缸的顶端两端传动连接有升降杆，所述升降杆的两端固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端卡接有托板。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有第一吸盘、气压缸、第二吸盘、检测气缸和检测轨道，方便通过检测气缸带动气压缸在检测轨道上运输，从而使得第一吸盘和第二吸盘能够将针板吸出再放置，便于将针板有效地进行检测，通过设置有托板、定位杆、升降杆和传动气缸，方便通过传动气缸带动升降杆使托板上升或下降，从而能够将针板放置在定位杆上，通过定位杆能够实现对针板放置实现精准定位，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
主设计要求
1.一种焊片自动供料机，包括底架(5)，其特征在于：所述底架(5)的底端一端通过螺钉固定连接有传动气缸(13)，所述传动气缸(13)的顶端两端传动连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的两端固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的顶端卡接有托板(10)，所述底架(5)的底端一端通过螺钉固定连接有运输气缸(14)，所述运输气缸(14)的顶端通过运输轨道(6)滑动连接有铲板(7)，所述铲板(7)的表面卡接有定位销(8)，所述铲板(7)的表面中部开有定位孔(9)，所述底架(5)的顶端中部固定连接有检测轨道(1)，所述检测轨道(1)的一端滑动连接有检测气缸(15)，所述检测气缸(15)的一端固定连接有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底端一端固定连接有第二吸盘(4)，所述气压缸(3)的底端另一端固定连接有第一吸盘(2)。
设计方案
1.一种焊片自动供料机，包括底架(5)，其特征在于：所述底架(5)的底端一端通过螺钉固定连接有传动气缸(13)，所述传动气缸(13)的顶端两端传动连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的两端固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的顶端卡接有托板(10)，所述底架(5)的底端一端通过螺钉固定连接有运输气缸(14)，所述运输气缸(14)的顶端通过运输轨道(6)滑动连接有铲板(7)，所述铲板(7)的表面卡接有定位销(8)，所述铲板(7)的表面中部开有定位孔(9)，所述底架(5)的顶端中部固定连接有检测轨道(1)，所述检测轨道(1)的一端滑动连接有检测气缸(15)，所述检测气缸(15)的一端固定连接有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底端一端固定连接有第二吸盘(4)，所述气压缸(3)的底端另一端固定连接有第一吸盘(2)。
2.根据权利要求1所述一种焊片自动供料机，其特征在于：所述托板(10)呈矩形板状结构，所述托板(10)表面四角开有限位孔，所述托板(10)共设置有两块。
3.根据权利要求1所述一种焊片自动供料机，其特征在于：所述升降杆(12)与托板(10)紧密相接，所述升降杆(12)呈矩形阵列分布在托板(10)的四角正下方，所述升降杆(12)呈圆柱杆状结构。
4.根据权利要求1所述一种焊片自动供料机，其特征在于：所述第二吸盘(4)与第一吸盘(2)关于气压缸(3)对称分布，所述第二吸盘(4)的底端表面还设置有吸头，所述第二吸盘(4)设置在托板(10)的正上方。
5.根据权利要求1所述一种焊片自动供料机，其特征在于：所述铲板(7)的一端还设置有梯形槽，所述铲板(7)共设置有两块，所述铲板(7)的两侧设置在两侧托板(10)之间。
6.根据权利要求1所述一种焊片自动供料机，其特征在于：所述定位销(8)呈半圆销状结构，所述定位销(8)凸出铲板(7)的表面，所述定位销(8)关于铲板(7)对称分布。
7.根据权利要求1所述一种焊片自动供料机，其特征在于：所述检测轨道(1)呈口字状结构，所述检测轨道(1)的材质为不锈钢。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械自动化装置技术领域，特别涉及一种焊片自动供料机。
背景技术
机械自动化应用越来越广泛了，各行各业正大力研发各自的自动化设备，尽可能的节省人工，从而节省成本，自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，对于焊片的供料来说，普遍的传料方式都是采用人为手动运送的方式进行的，这类手动运送的方式无法实现有序运输。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种焊片自动供料机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种焊片自动供料机，包括底架，所述底架的底端一端通过螺钉固定连接有传动气缸，所述传动气缸的顶端两端传动连接有升降杆，所述升降杆的两端固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端卡接有托板，所述底架的底端一端通过螺钉固定连接有运输气缸，所述运输气缸的顶端通过运输轨道滑动连接有铲板，所述铲板的表面卡接有定位销，所述铲板的表面中部开有定位孔，所述底架的顶端中部固定连接有检测轨道，所述检测轨道的一端滑动连接有检测气缸，所述检测气缸的一端固定连接有气压缸，所述气压缸的底端一端固定连接有第二吸盘，所述气压缸的底端另一端固定连接有第一吸盘。
进一步地，所述托板呈矩形板状结构，所述托板表面四角开有限位孔，所述托板共设置有两块。
进一步地，所述升降杆与托板紧密相接，所述升降杆呈矩形阵列分布在托板的四角正下方，所述升降杆呈圆柱杆状结构。
进一步地，所述第二吸盘与第一吸盘关于气压缸对称分布，所述第二吸盘的底端表面还设置有吸头，所述第二吸盘设置在托板的正上方。
进一步地，所述铲板的一端还设置有梯形槽，所述铲板共设置有两块，所述铲板的两侧设置在两侧托板之间。
进一步地，所述定位销呈半圆销状结构，所述定位销凸出铲板的表面，所述定位销关于铲板对称分布。
进一步地，所述检测轨道呈口字状结构，所述检测轨道的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有第一吸盘、气压缸、第二吸盘、检测气缸和检测轨道，方便通过检测气缸带动气压缸在检测轨道上运输，从而使得第一吸盘和第二吸盘能够将针板吸出再放置，便于将针板有效地进行检测，通过设置有托板、定位杆、升降杆和传动气缸，方便通过传动气缸带动升降杆使托板上升或下降，从而能够将针板放置在定位杆上，通过定位杆能够实现对针板放置实现精准定位，通过设置有运输轨道、铲板、定位销和运输气缸，方便通过运输气缸带动铲板在运输轨道上移动，移动到托板底端后，通过定位销能够便于针板落在托板上，从而实现准确放置，便于再进行运输，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的托板的局部结构示意图。
图3为本实用新型的整体的侧视图。
图中：1、检测轨道；2、第一吸盘；3、气压缸；4、第二吸盘；5、底架；6、运输轨道；7、铲板；8、定位销；9、定位孔；10、托板；11、定位杆；12、升降杆；13、传动气缸；14、运输气缸；15、检测气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种焊片自动供料机，包括底架5，所述底架5的底端一端通过螺钉固定连接有传动气缸13，所述传动气缸13的顶端两端传动连接有升降杆12，所述升降杆12的两端固定连接有定位杆11，所述定位杆11的顶端卡接有托板10，所述底架5的底端一端通过螺钉固定连接有运输气缸14，所述运输气缸14的顶端通过运输轨道6滑动连接有铲板7，所述铲板7的表面卡接有定位销8，所述铲板7的表面中部开有定位孔9，所述底架5的顶端中部固定连接有检测轨道1，所述检测轨道1的一端滑动连接有检测气缸15，所述检测气缸15的一端固定连接有气压缸3，所述气压缸3的底端一端固定连接有第二吸盘4，所述气压缸3的底端另一端固定连接有第一吸盘2。
其中，所述托板10呈矩形板状结构，所述托板10表面四角开有限位孔，所述托板10共设置有两块。
其中，所述升降杆12与托板10紧密相接，所述升降杆12呈矩形阵列分布在托板10的四角正下方，所述升降杆12呈圆柱杆状结构。
其中，所述第二吸盘4与第一吸盘2关于气压缸3对称分布，所述第二吸盘4的底端表面还设置有吸头，所述第二吸盘4设置在托板10的正上方。
其中，所述铲板7的一端还设置有梯形槽，所述铲板7共设置有两块，所述铲板7的两侧设置在两侧托板10之间。
其中，所述定位销8呈半圆销状结构，所述定位销8凸出铲板7的表面，所述定位销8关于铲板7对称分布，方便通过定位销8来对针板进行定位放置。
其中，所述检测轨道1呈口字状结构，所述检测轨道1的材质为不锈钢。
需要说明的是，本实用新型为一种焊片自动供料机，在使用过程中，方便通过检测气缸15带动气压缸3在检测轨道1上运输，从而使得第一吸盘2和第二吸盘4能够将针板吸出再放置，便于将针板有效地进行检测，通过传动气缸13带动升降杆12使托板10上升或下降，从而能够将针板放置在定位杆11上，通过定位杆11能够实现对针板放置实现精准定位，通过运输气缸14带动铲板7在运输轨道6上移动，当移动到托板10底端后，通过定位销8能够便于针板落在托板10上，从而实现准确放置，便于再进行运输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000734.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209480731U
授权时间:20191011
主分类号:B65G 47/91
专利分类号:B65G47/91;B65G35/00
范畴分类:32F;
申请人:昆山康达斯机械设备有限公司
第一申请人:昆山康达斯机械设备有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市玉山镇城北民营科技工业园富城路1号2幢
发明人:高波;聂文新
第一发明人:高波
当前权利人:昆山康达斯机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计