一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置论文和设计-范毅

全文摘要

本实用新型属于不锈钢加工技术领域，尤其为一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有第一电机；本实用新型，通过设置驱动组件能够带动转筒进行转动，进而带动不锈钢本体进行翻转，该装置采用驱动组件、转筒、第二轴承、第一电机、螺纹柱螺纹帽，实现了对不锈钢本体进行翻转和左右移动的目的，方便调节，大大提高了钻孔效率，同时通过对不锈钢本体进行正面和反面的钻孔方式，摒弃了传统从一面钻至另一面的方式，钻孔精度更高，误差更小，通过设置螺栓和防滑垫，实现了对不锈钢本体的固定，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

主设计要求

1.一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内壁的侧面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上固定连接有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）的一端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面穿设有第一轴承（10），所述第一轴承（10）固定连接在凹槽（8）内壁的侧面，所述螺纹柱（4）的表面螺纹连接有两个螺纹帽（5），所述螺纹帽（5）的顶部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部固定连接有两个支撑板（19），两个所述支撑板（19）的顶部固定连接有第二轴承（17），所述第二轴承（17）内穿设有转筒（18），所述转筒（18）内设置有不锈钢本体（11），所述转筒（18）的表面固定连接有驱动组件（15），所述驱动组件（15）固定连接在连接板（7）的顶部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于：所述驱动组件（15）包括第二电机（153）、主动锥齿轮（152）和从动锥齿轮（151），所述第二电机（153）固定连接在连接板（7）的顶部，所述第二电机（153）的输出轴上固定连接有主动锥齿轮（152），所述主动锥齿轮（152）与从动锥齿轮（151）啮合，所述从动锥齿轮（151）内固定连接有转筒（18）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于：所述凹槽（8）的下方开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有两个滑块（6），所述滑块（6）的顶部与螺纹帽（5）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有蓄电池（21），所述蓄电池（21）上设置有操控面板（20），所述操控面板（20）上设置有控制芯片（16），所述蓄电池（21）的输出端与操控面板（20）的输入端通过导线电连接，所述控制芯片（16）的输出端分别与第一电机（2）和第二电机（153）的输入端通过导线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有四个支撑腿（22），且四个支撑腿（22）带分别位于底板（1）底部靠近四角的位置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，其特征在于：所述转筒（18）的顶部和底部均开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹连接有螺栓（14），所述螺栓（14）的一端固定连接有防滑垫（12），两个所述防滑垫（12）挤压在不锈钢本体（11）的表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢加工技术领域，具体涉及一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

随着社会的进步和工业的发展，对不锈钢的加工精度要求越来越高，目前在对不锈钢进行加工钻孔的过程中，大多采用钻机对不锈钢从一面开始直接钻孔至另一面，这样的钻孔方式容易出现较大误差，不利于保障钻孔质量，长此以往同样会对钻机形成损坏，同时大多工厂内对不锈钢钻孔时仅仅对不锈钢进行固定，不便于调节，只能对一个固定位置钻孔，大大降低了多位置钻孔的效率，不利于生产。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，具有便于调节、钻孔效率高和钻孔质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在凹槽内壁的侧面，所述螺纹柱的表面螺纹连接有两个螺纹帽，所述螺纹帽的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承内穿设有转筒，所述转筒内设置有不锈钢本体，所述转筒的表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在连接板的顶部。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第二电机固定连接在连接板的顶部，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮内固定连接有转筒。

优选的，所述凹槽的下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部与螺纹帽的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部设置有蓄电池，所述蓄电池上设置有操控面板，所述操控面板上设置有控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端通过导线电连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿带分别位于底板底部靠近四角的位置。

优选的，所述转筒的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有防滑垫，两个所述防滑垫挤压在不锈钢本体的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置驱动组件能够带动转筒进行转动，进而带动不锈钢本体进行翻转，第二电机工作，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使转筒在第二轴承内转动，转动螺栓，当防滑垫与不锈钢本体接触并挤压不锈钢本体时，能够对不锈钢本体和转筒之间起到固定作用，使不锈钢本体在钻孔时不会出现移动的情况，第一电机工作，借助转轴和第一轴承的配合，螺纹柱转动，在滑块与滑槽的配合下，螺纹帽带动不锈钢本体在螺纹柱表面进行左右移动，该装置采用驱动组件、转筒、第二轴承、第一电机、螺纹柱和螺纹帽，实现了对不锈钢本体进行翻转和左右移动的目的，方便调节，大大提高了钻孔效率，同时通过对不锈钢本体进行正面和反面的钻孔方式，摒弃了传统从一面钻至另一面的方式，钻孔精度更高，误差更小，通过设置螺栓和防滑垫，实现了对不锈钢本体的固定，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、本实用新型，通过设置滑槽和滑块能够在配合螺纹帽在螺纹柱表面左右移动的同时对螺纹帽起到限位的作用，使螺纹帽随着螺纹柱的转动左右移动而不会出现转动的情况，第二轴承和转筒能够在不锈钢本体的一面完成钻孔后，对不锈钢进行翻转，使钻机对不锈钢本体的另一面进行钻孔，支撑腿能够对装置起到支撑和固定的作用，蓄电池能够为第一电机和第二电机提供电力，控制芯片能够使人们分别控制第一电机和第二电机的工作状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中转筒侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中电路的流程示意图；

图中：1、底板；2、第一电机；3、滑槽；4、螺纹柱；5、螺纹帽；6、滑块；7、连接板；8、凹槽；9、转轴；10、第一轴承；11、不锈钢本体；12、防滑垫；13、螺纹孔；14、螺栓；15、驱动组件；151、从动锥齿轮；152、主动锥齿轮；153、第二电机；16、控制芯片；17、第二轴承；18、转筒；19、支撑板；20、操控面板；21、蓄电池；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置，包括底板1，所述底板1的顶部开设有凹槽8，所述凹槽8内壁的侧面固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上固定连接有螺纹柱4，第一电机2工作，借助转轴9和第一轴承10的配合，螺纹柱4转动，在滑块6与滑槽3的配合下，螺纹帽5带动不锈钢本体11在螺纹柱4表面进行左右移动，所述螺纹柱4的一端固定连接有转轴9，所述转轴9的表面穿设有第一轴承10，所述第一轴承10固定连接在凹槽8内壁的侧面，所述螺纹柱4的表面螺纹连接有两个螺纹帽5，所述螺纹帽5的顶部固定连接有连接板7，所述连接板7的顶部固定连接有两个支撑板19，两个所述支撑板19的顶部固定连接有第二轴承17，所述第二轴承17内穿设有转筒18，所述转筒18内设置有不锈钢本体11，第二轴承17和转筒18能够在不锈钢本体11的一面完成钻孔后，对不锈钢进行翻转，使钻机对不锈钢本体11的另一面进行钻孔，所述转筒18的表面固定连接有驱动组件15，所述驱动组件15固定连接在连接板7的顶部，该装置采用驱动组件15、转筒18、第二轴承17、第一电机2、螺纹柱4和螺纹帽5，实现了对不锈钢本体11进行翻转和左右移动的目的，方便调节，大大提高了钻孔效率，同时通过对不锈钢本体11进行正面和反面的钻孔方式，摒弃了传统从一面钻至另一面的方式，钻孔精度更高，误差更小，通过设置螺栓14和防滑垫12，实现了对不锈钢本体11的固定，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述驱动组件15包括第二电机153、主动锥齿轮152和从动锥齿轮151，所述第二电机153固定连接在连接板7的顶部，所述第二电机153的输出轴上固定连接有主动锥齿轮152，所述主动锥齿轮152与从动锥齿轮151啮合，所述从动锥齿轮151内固定连接有转筒18，驱动组件15能够带动转筒18进行转动，进而带动不锈钢本体11进行翻转，第二电机153工作，主动锥齿轮152带动从动锥齿轮151转动，使转筒18在第二轴承17内转动。

具体的，所述凹槽8的下方开设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有两个滑块6，所述滑块6的顶部与螺纹帽5的底部固定连接，滑槽3和滑块6能够在配合螺纹帽5在螺纹柱4表面左右移动的同时对螺纹帽5起到限位的作用，使螺纹帽5随着螺纹柱4的转动左右移动而不会出现转动的情况。

具体的，所述底板1的顶部设置有蓄电池21，所述蓄电池21上设置有操控面板20，所述操控面板20上设置有控制芯片16，所述蓄电池21的输出端与操控面板20的输入端通过导线电连接，所述控制芯片16的输出端分别与第一电机2和第二电机153的输入端通过导线电连接，蓄电池21能够为第一电机2和第二电机153提供电力，控制芯片16能够使人们分别控制第一电机2和第二电机153的工作状态。

具体的，所述底板1的底部固定连接有四个支撑腿22，且四个支撑腿22带分别位于底板1底部靠近四角的位置，支撑腿22能够对装置起到支撑和固定的作用。

具体的，所述转筒18的顶部和底部均开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13内螺纹连接有螺栓14，所述螺栓14的一端固定连接有防滑垫12，两个所述防滑垫12挤压在不锈钢本体11的表面，转动螺栓14，当防滑垫12与不锈钢本体11接触并挤压不锈钢本体11时，能够对不锈钢本体11和转筒18之间起到固定作用，使不锈钢本体11在钻孔时不会出现移动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将不锈钢本体11放置转筒18内，转动螺栓14，通过防滑垫12挤压不锈钢本体11，对不锈钢本体11进行固定，通过控制芯片16启动第一电机2工作，第一电机2带动螺纹柱4转动，通过滑槽3和滑块6的配合，使螺纹帽5带动连接板7进行左右移动调节，进而将不锈钢本体11调节至合适位置，通过控制芯片16使第一电机2停止工作，使钻机对不锈钢本体11进行钻孔操作，当对不锈钢本体11的一面钻孔完成后，通过控制芯片16控制第二电机153工作，第二电机153带动主动锥齿轮152转动，主动锥齿轮152带动从动锥齿轮151转动，进而使转筒18带动不锈钢本体11进行转动，通过控制芯片16使第二电机153停止工作，使钻机对不锈钢本体11进行反面钻孔即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种不锈钢小直径深长孔加工导向装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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