全文摘要
本实用新型公开了一种防爆粉料罐，涉及粉料罐技术领域，旨在解决解决现有技术的粉料罐易发生爆缸事故的问题。其技术方案要点是包括罐体，所述罐体顶部设置有用于封闭罐体的盖体，所述盖体内设置有空腔，所述盖体底底壁上设置有与空腔相通的通孔，所述空腔内设置有用于封闭通孔的阀体，所述盖体顶壁上沿竖直方向设置有顶部呈封闭状态的管体，所述管体与空腔相通，所述管体内设置有弹簧，所述阀体上设置有底端与阀体顶壁连接的活塞杆，所述阀体顶端插入管体内并与弹簧相抵。本实用新型达到了防爆缸事故的效果。
主设计要求
1.一种防爆粉料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有用于封闭罐体(1)的盖体(2)，所述盖体(2)内设置有空腔(3)，所述盖体(2)的底壁上设置有与空腔(3)相通的通孔(21)，所述空腔(3)内设置有用于封闭通孔(21)的阀体(31)，所述盖体(2)顶壁上沿竖直方向设置有顶部呈封闭状态的管体(22)，所述管体(22)与空腔(3)相通，所述管体(22)内设置有弹簧(23)，所述阀体(31)上设置有底端与阀体(31)顶壁连接的活塞杆(32)，所述阀体(31)顶端插入管体(22)内并与弹簧(23)相抵；所述盖体(2)顶壁上设置有若干个与空腔(3)相通的排气孔(24)。
设计方案
1.一种防爆粉料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有用于封闭罐体(1)的盖体(2)，所述盖体(2)内设置有空腔(3)，所述盖体(2)的底壁上设置有与空腔(3)相通的通孔(21)，所述空腔(3)内设置有用于封闭通孔(21)的阀体(31)，所述盖体(2)顶壁上沿竖直方向设置有顶部呈封闭状态的管体(22)，所述管体(22)与空腔(3)相通，所述管体(22)内设置有弹簧(23)，所述阀体(31)上设置有底端与阀体(31)顶壁连接的活塞杆(32)，所述阀体(31)顶端插入管体(22)内并与弹簧(23)相抵；所述盖体(2)顶壁上设置有若干个与空腔(3)相通的排气孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：所述空腔(3)内设置有过滤板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁上沿其周向均布有若干个滑槽(11)，所述滑槽(11)沿罐体(1)的轴向延伸，所述盖体(2)的侧壁上设置有与滑槽(11)滑动配合的滑块(25)，所述盖体(2)的圆周侧壁顶部设置有若干个穿孔(27)，所述穿孔(27)与空腔(3)相通，所述穿孔(27)位于过滤板(33)上方。
4.根据权利要求3所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：若干个所述穿孔(27)沿盖体(2)的周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：所述滑块(25)的底壁上设置有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)与滑槽(11)的底壁相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：所述空腔(3)的底壁四周向下凹陷形成有用于收集汇集在空腔(3)内的粉料的收集槽(4)，所述收集槽(4)的底壁上开设有回收孔(41)，所述盖体(2)的底壁上设置有位于回收孔(41)处的挡板(42)，所述挡板(42)与盖体(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：所述挡板(42)与盖体(2)转动连接，所述挡板(42)上设置有使挡板(42)封闭回收孔(41)的弹性复位件(47)。
8.根据权利要求7所述的一种防爆粉料罐，其特征在于：所述阀体(31)的底壁上设置有密封垫(34)，所述密封垫(34)与空腔(3)的底壁相抵。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉料罐技术领域，尤其是涉及一种防爆粉料罐。
背景技术
在工业生产中，需要进行混凝土的搅拌，通过粉料罐对粉料的存储及输送，再在搅拌站内完成适量材料的搅拌处理。
现有授权公告号为CN201136702Y的中国专利公开了一种粉状物料气力输送环保除尘罐。其技术方案是：主要由罐体、检修人孔、灰气进口、排气口、出灰口和内腔除尘装置组成，在所述的罐体顶部设有第一检修人孔，在罐体的一侧设有第二检修人孔、排气口和出灰口，另一侧设有灰气进口，所述的内腔除尘装置主要由旋流板、过滤网、过滤筒体、挡尘罩、料位计和流化床组成，在罐体的内腔中间位置设有旋流板，旋流板的上端依次设有多级过滤网、过滤筒体，形成气体过滤分离通道；在旋流板的下端设有挡尘罩、料位计和流化床，粉料经挡尘罩的隔离后进入罐体下部，经出灰口回收。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在气力输送过程中罐体内的压力随着料位的升高逐渐增大，当罐体内的压力达到一定程度，就产生了爆仓，如果工作人员未发现罐体内压力升高且未及时打开罐体，则粉料大量冒出，污染环境，同时对生产操作者身心造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防爆粉料罐，其具有防爆缸的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防爆粉料罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有用于封闭罐体的盖体，所述盖体内设置有空腔，所述盖体的底壁上设置有与空腔相通的通孔，所述空腔内设置有用于封闭通孔的阀体，所述盖体顶壁上沿竖直方向设置有顶部呈封闭状态的管体，所述管体与空腔相通，所述管体内设置有弹簧，所述阀体上设置有底端与阀体顶壁连接的活塞杆，所述阀体顶端插入管体内并与弹簧相抵；所述盖体顶壁上设置有若干个与空腔相通的排气孔。
通过采用上述技术方案，当罐体内的压力超过阀体向下的最大的压力时，阀体和活塞杆向上移动且活塞杆压缩弹簧，粉料气从阀体与通孔之间形成的缝隙中溢出进入空腔内，并最终从排气孔排出，降低罐体内的压力。当罐体内的压力降低后，在弹簧的作用下，活塞杆和阀体向下移动从而实现复位，无需人工监控罐体内的压力，自动降压，从而起到防爆的效果。
本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有过滤板。
通过采用上述技术方案，当粉料气从阀体与通孔之间形成的缝隙中溢出进入空腔后，空腔内的气体往上蹿，气体经过过滤板过滤，洁净的气体从排气孔排出，无法通过过滤板的粉料落入空腔内，从而避免了带有粉料的气体直接被排入大气中，造成环境污染。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的内侧壁上沿其周向均布有若干个滑槽，所述滑槽沿罐体的轴向延伸，所述盖体的侧壁上设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述盖体的圆周侧壁顶部设置有若干个穿孔，所述穿孔与空腔相通，所述穿孔位于过滤板上方。
通过采用上述技术方案，当罐体内的气压由于意外猛然增大时，排气孔无法及时排出气体，此时在罐体内的气压作用下，盖体被顶起，滑块沿着滑槽移动，此时盖体顶部伸出罐体外，空腔与外界通过穿孔连通，从而起到快速降压的效果。滑槽起到了限制盖体上升高度的作用，防止盖体脱离罐体。穿孔位于过滤板上方，使得从穿孔排出的气体也经过过滤板的过滤，从而达到了保护环境的效果。
本实用新型进一步设置为：若干个所述穿孔沿盖体的周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，穿孔沿盖体周向均匀分布，使得盖体底部四周受到的气压相同，从而使盖体平稳上升，提高了盖体移动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的底壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滑槽的底壁相抵接。
通过采用上述技术方案，当罐体内的气压下降后，盖体在自重作用下回落，直到滑块与橡胶垫相抵接。此时橡胶垫起到了缓冲作用，吸收滑块的部分冲击力，从而减小了滑块受到的来自滑槽底壁的相互作用力，起到了保护滑块的作用，延长了盖体的使用寿命。同时，橡胶垫在滑块和滑槽之间起到了密封作用，减少粉料飘散。
本实用新型进一步设置为：所述空腔的底壁四周向下凹陷形成有用于收集汇集在空腔内的粉料的收集槽，所述收集槽的底壁上开设有回收孔，所述盖体的底壁上设置有位于回收孔处的挡板，所述挡板与盖体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，无法通过过滤板的粉料集中在空腔内，并沿着凹陷的空腔底壁集中到收集槽内，将挡板打开，使粉料从回收孔落入罐体内，实现粉料的回收，避免浪费。
本实用新型进一步设置为：所述挡板与盖体转动连接，所述挡板上设置有使挡板封闭回收孔的弹性复位件。
通过采用上述技术方案，当收集槽内的粉料收集到一定量后，在粉料对挡板的压力下，挡板转动，回收孔处于打开状态，粉料落入罐体内。回收孔附近粉料落下后，在弹性复位件作用下，挡板复位，封闭回收孔。
本实用新型进一步设置为：所述阀体的底壁上设置有密封垫，所述密封垫与空腔的底壁相抵。
通过采用上述技术方案，密封垫提高了阀体与盖体之间的密封性，保障了罐体的气密性，避免微小的粉料气流入空腔内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过盖体、空腔、通孔、阀体、弹簧和排气孔的设置，实时对罐体进行泄压，达到了防爆的效果；
2.通过过滤板的设置，对排入大气的气流进行过滤，从而达到了保护环境的效果；
3.通过收集槽、回收孔和挡板的设置，从而达到了回收粉料的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图；
图2是本实用新型实施例的盖体剖视体；
图3是图2中A部分的放大图。
图中，1、罐体；11、滑槽；2、盖体；21、通孔；22、管体；23、弹簧；24、排气孔；25、滑块；26、橡胶垫；27、穿孔；3、空腔；31、阀体；32、活塞杆；33、过滤板；34、密封垫；4、收集槽；41、回收孔；42、挡板；43、让位槽；44、凸块；45、销轴；46、插孔；47、弹性复位件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防爆粉料罐，包括顶部呈开口设置的罐体1，罐体1顶部设置有用于封闭罐体1的盖体2。盖体2内设置有位于盖体2中部的空腔3，盖体2的底壁上设置有与空腔3相通的通孔21。空腔3内设置有阀体31，用于封闭通孔21，盖体2顶壁上沿竖直方向设置有管体22，管体22的顶部呈封闭状态，底部与空腔3相通。管体22内设置有弹簧23，弹簧23一端与管体22的内顶壁固定连接，另一端为自由端。阀体31上连接有活塞杆32，活塞杆32的轴向沿竖直方向设置，阀体31顶端插入管体22内并与弹簧23的自由端相抵。在阀体31与空腔3的内壁相抵接时，弹簧23处于压缩状态。盖体2的顶壁上设置有若干个与空腔3相通的排气孔24，在本实施例中，排气孔24设置有两个。空腔3内设置有过滤板33，过滤板33水平放置，其侧壁与空腔3的内圆周侧壁贴合且固定。阀体31的底壁上设置有密封垫34，密封垫34与空腔3的内底壁相抵。在本实施例中，密封垫34为橡胶材质，密封垫34与阀体31通过胶体粘连固定。当罐体1内的压力超过阀体31向下的最大的压力时，阀体31和活塞杆32向上移动且活塞杆32压缩弹簧23，粉料气从阀体31与通孔21之间形成的缝隙中溢出进入空腔3内，并最终从排气孔24排出，降低罐体1内的压力，从而起到防爆的效果。当罐体1内的压力降低后，在弹簧23的作用下，活塞杆32和阀体31向下移动从而实现自动复位，方便重复利用。
参照图1和图2，罐体1的内侧壁上沿其周向均布有若干个滑槽11，滑槽11沿竖直方向延伸，盖体2的侧壁上设置有与滑槽11滑动配合的滑块25，滑块25的底壁上设置有橡胶垫26，橡胶垫26与滑槽11的底壁相抵接。盖体2的圆周侧壁顶部设置有若干个穿孔27，穿孔27与空腔3相通，穿孔27位于过滤板33上方，使得通过穿孔27排出的空气已经经过过滤板33的过滤，从而起到保护环境的作用。若干个穿孔27沿盖体2的周向均匀分布。在本实施例中，滑槽11的长度小于或等于穿孔27顶壁到底壁之间的竖直距离，罐体1的内侧壁上设置有密封层。当排气孔24无法满足排气需求时，气压将盖体2顶起，盖体2沿着滑槽11滑动，使得过滤板33上方的空腔3暴露在罐体1外，罐体1内的空气通过穿孔27排出，从而达到降压效果。
参照图2和图3，空腔3的底壁四周向下凹陷形成有收集槽4，收集槽4的纵截面呈上宽下窄的梯形，用于收集汇集在空腔3内的粉尘。收集槽4的底壁上开设有至少两个回收孔41，盖体2的底壁上设置有位于回收孔41处的挡板42。挡板42与盖体2转动连接，挡板42上设置有使挡板42封闭回收孔41的弹性复位件47。在本实施例中，弹性复位件47为扭簧。挡板42的圆周侧壁一端延伸出凸块44，盖体2的底壁上开设有供凸块44插入的让位槽43。凸块44上穿设有插孔46，插孔46内插设有销轴45，销轴45的两端均伸出凸块44，销轴45的两端与让位槽43对应的侧壁固定连接。扭簧套设在销轴45上，扭簧的一端与盖体2固定，另一端与插孔46的内侧壁固定连接。当收集槽4内的粉料收集到一定量后，粉料由于自重对挡板42产生压力，使得挡板42向下转动，回收孔41打开，粉料落入罐体1内。回收孔41附近粉料落下后，在扭簧的弹力作用下，挡板42复位，重新封闭回收孔41。
本实施例的实施原理为：当罐体1内的压力超过阀体31向下的最大的压力时，阀体31和活塞杆32向上移动且活塞杆32压缩弹簧23，粉料气从阀体31与通孔21之间形成的缝隙中溢出进入空腔3内，并最终从排气孔24排出，降低罐体1内的压力。当罐体1内的压力降低后，在弹簧23的作用下，活塞杆32和阀体31向下移动从而实现复位，无需人工监控罐体1内的压力，自动降压，从而起到防爆的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111674.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209455413U
授权时间:20191001
主分类号:B65D 90/36
专利分类号:B65D90/36
范畴分类:34B;
申请人:西安天盛混凝土有限公司
第一申请人:西安天盛混凝土有限公司
申请人地址:710100 陕西省西安市长安区韦曲街道办南伍村砖厂
发明人:高凯博
第一发明人:高凯博
当前权利人:西安天盛混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活塞杆论文;