层积复合论文_付海燕,丁叶蔚,王正,许斌,李迎超

导读:本文包含了层积复合论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:层积,性能,复合材料,单板,门扇,结构,竹材。

层积复合论文文献综述

付海燕,丁叶蔚,王正,许斌,李迎超[1](2019)在《木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用》一文中研究指出为提高意杨单板层积材(laminated veneer lumber,LVL)木质复合门的抗变形性能,设计了"竖-横-竖"方式组坯的LVL构件,并对构件和木门成品进行性能检测。结果表明:新型"竖-横-竖"LVL构件在平行、垂直板面受力时的均匀性更强,整体力学性能明显优于普通LVL构件:由其制作的木质复合门门扇的水平剪切强度、静曲强度和弹性模量,分别比普通木质复合门门扇提高28%、14%和11%。(本文来源于《木材工业》期刊2019年04期)

侯云艳,程万里,宣丽慧,高珣,李庆德[2](2018)在《竹单板条层积复合材制备工艺及物理力学性能》一文中研究指出以竹单板条、酚醛树脂(PF)胶黏剂、异氰酸酯(PMDI)胶黏剂为主要原料,按照设计的工艺流程制备了竹单板条层积复合材(PBSC);采用正交试验法,分析竹单板条原料规格尺寸、PF和PMDI两种胶黏剂溶液质量分数及浸渍时间对PBSC物理力学性能的影响,遴选制备PBSC的适宜工艺参数。结果表明:在实验范围内,PBSC物理力学性能随着胶黏剂溶液质量分数增加而增强,PF和PMDI两种胶黏剂质量分数为30%时PBSC力学性能均最佳,弹性模量分别为9 780、9 840 MPa,静曲强度分别为121.08、124.34 MPa,均达到GB/T20241—2006《单板层积材》结构用单板层积材100E优等品等级的规定值;浸渍时间为60 min时,性能最佳;单板条的尺寸规格对PBSC静曲强度和弹性模量的影响不显着; PF和PMDI浸渍处理的竹单板条制备的PBSC,物理力学性能无明显差异。(本文来源于《东北林业大学学报》期刊2018年10期)

徐舒[3](2018)在《墙体内饰木/橡复合层积材的制备及性能》一文中研究指出为了改善人们在室内生活、居住的安全与舒适性,本文以经过阻燃处理的杨木单板和6种发泡橡胶为原料,进行木/橡复合层积材材料的制备,将其运用于室内护墙板。本文建立了7层木/橡复合材料模型,并模拟其力学回弹性能,系统的探究了木/橡层积复合材料的制备工艺、阻燃性能、降噪性能等问题。为制备具有阻燃降噪效果的复合材料护墙板提供理论基础和应用示范。1、运用ABAQUS对橡胶的本构参数进行模拟,最终得出了不同种类橡胶的本构模型参数,另外运用四点抗弯和方板剪切试验得到单板的部分力学性能参数,对比文献最终确定单板各项参数。再运用ABAQUS对7层复合材料进行力学模拟,最终发现发泡橡胶板的加入使得复合材料具有了缓冲性能,提高了复合材料的冲击载荷性能,在护墙板使用中起到了良好的减振作用。2、试验表明通过浸渍1:1:1加入聚磷酸铵、硫酸铵、磷酸铵配置的阻燃剂得到的阻燃处理单板其阻燃效果优于涂布以氯化橡胶树脂为主要成分的阻燃剂。阻燃剂使用的10%、16%、24%、30%四个梯度中,随着阻燃剂浓度增加单板的阻燃性能越来越好,因此选择经过浸渍阻燃剂浓度为30%阻燃剂方法进行阻燃处理的单板。3、根据饰面木质墙板的制作标准选择层积层数为7层的木/橡复合材料,其中单板与橡胶板厚度均为2mm,根据对称性以及考虑木/橡层积复合材料的整体静曲强度,选择将橡胶板置于中间层,单板两侧对称组坯。经过预试验最终确定了热压工艺的方案:杨木单板之间用脲醛树脂胶黏剂,单面施胶量为160g/m~2;根据橡胶板和杨木单板表面基团,在其复合界面使用异氰酸酯胶黏剂,单面施胶量为80g/m~2。先对单板进行预热压,热压压力1.5MPa,热压时间6min,热压温度160℃;再将橡胶与叁层胶合板重新组坯热压,热压压力1MPa,热压时间5min,热压温度120℃。不同的界面采用不同的热压参数和方法,这样既节省了成本,又可以得到较好的木/橡层积复合材料。4、将压制出的6种单层橡胶木/橡层积复合材料与6种双层橡胶木/橡复合材料利用传递函数法进行吸声与隔声试验测试。结果表明两层橡胶的木/橡复合材料的吸声效果较好,AC201型橡胶与单板层积而成的木/橡复合材料与其他类型木/橡复合材料相比,吸声性能最好。试验还发现在一定范围内空腔深度越大复合材料的吸声性能越好。因此AC201型双层橡胶木/橡复合材料制成的护墙板在吸声方面有着较优的性能。且在条件允许的情况下,安装护墙板的时候应当留有足够的空腔深度,以增大材料的吸声效果。5、通过氧指数测试和锥形量热仪测试,结果表明:在单板经过浓度为30%的阻燃剂浸渍阻燃处理的条件下,6种木/橡复合材料中AC201型木/橡复合材料阻燃性能最好。(本文来源于《南京林业大学》期刊2018-05-01)

侯云艳[4](2018)在《竹单板条层积复合材的制备及其性能研究》一文中研究指出单板条层积材(Parallel Strand Lumber,简称PSL)是由单板条涂胶后顺纹平行铺装热压而成的新型人造板材,是利用小径木和低等级单板生产高强度、大规格替代结构用建筑成材的一项重要成果,其具有材料利用率高、材质均匀、纹理美观、力学性能高、机械加工性能好等优点,可作为装饰和结构用材,主要应用在家具、地板、集装箱等领域,是一种重要结构性工程材料。竹材是中国的特色资源,其竹林面积、活立竹蓄积量和竹材年产量均居于世界之首,被誉为“第二森林资源”,与木材相比,竹子具有一次成林,长期利用,生长快,成材周期短等特点,竹材纤维长,一般相当于木材纤维的300-600倍,具有强度高,方向性明显等特点,是替代木质工程材料的较佳材料,因此以竹代木生产竹单板条平行层积复合材(Parallel Bamboo Strand Composite,简称PBSC)具有缓解木材资源供需矛盾日益尖锐的优势,近年来逐渐成为材料科学领域的研究热点,但其长时间暴露在室外,容易产生生物降解及存在火灾隐患等,影响了产品的使用价值和安全性。本研究针对PBSC制备工艺进行系统、深入的研究,主要利用正交实验法,考察竹单板条尺寸规格、胶液浓度、浸渍时间、胶黏剂种类等因素对PBSC物理力学性能的影响,并探讨其最佳的制备工艺;并在此基础之上,考察了硫酸铜、硫酸铝、水玻璃等不同处理方法对PBSC功能性改良和防护性的影响,旨在赋予PBSC足够的技术、经济优势,拓展其应用领域,并逐步发展成为木材工业的替代产品,实现“以竹代木”的理念。主要研究内容及结论如下:(1)通过对PBSC的制备工艺及力学性能的研究,采用正交实验法,考查了竹单板条原料规格尺寸、酚醛树脂和异氰酸酯两种胶黏剂溶液浓度及浸渍时间对PBSC物理力学性能的影响。结果表明:在实验范围内,PBSC物理力学性能随着胶黏剂溶液浓度增加而增强,酚醛树脂和异氰酸酯两种胶黏剂浓度为30%时PBSC力学性能均最佳,弹性模量分别为9780MPa和9840MPa,静曲强度分别为121.08MPa和124.34MPa,水平剪切强度分别为5.18MPa和5.21MPa,静曲强度和弹性模量达到相应国家标准GB/T20241-2006《单板层积材》结构用单板层积材100E优等品等级的规定值,水平剪切强度达到相应国家标准GB/T20241-2006《单板层积材》结构用单板层积材55V-74H等级的规定值;浸渍时间为60 min时,PBSC性能最佳;单板条的尺寸规格对PBSC静曲强度和弹性模量的影响不显着;酚醛树脂和异氰酸酯胶黏剂浸渍处理的竹单板条制备的PBSC物理力学性能无明显差异。(2)通过对防腐剂预处理PBSC力学及防腐性能的研究,探讨了不同硫酸铜溶液浓度和浸泡时间对PBSC的力学及防腐性能的影响。研究结果表明:与未处理试验组相比,随着防腐剂载药量的增加,经硫酸铜处理的PBSC抗白腐和褐腐性能增强,抗流失性能增加,虽然力学性能略有下降,但仍能达到相应国家标准GB/T20241-2006《单板层积材》结构用单板层积材100E优等品等级的规定值。经硫酸铜溶液处理的PBSC抗白腐和褐腐的研究结果表明,与未处理试验组相比,经硫酸铜溶液处理的未经处理的PBSC抗白腐和褐腐性能均有提高,其中,抗白腐性能提高了 57.1%,抗褐腐性能提高了 61.2%,均达到GB/T 13942-2009.《木材天然耐久能第1部分:天然耐腐性实验室试验方法》规定Ⅱ级耐腐。经硫酸铜预处理对PBSC的抗流失性能影响的研究,结果表明,随着载药量的增加,铜元素流失率减小,当硫酸铜溶液浓度为10.0%,浸泡时间为24h,载药量为7.76 Kg/m3时,铜流失率为13.52 ppm。经硫酸铜预处理对PBSC的力学性能影响的研究,结果表明,当硫酸铜溶液浓度为10.0%,浸泡时间为24h,载药量为7.76 Kg/m3时,PBSC内结合强度降低了 21.8%,静曲强度降低10.5%,弹性模量降低4.2%。(3)通过对阻燃剂预处理PBSC的力学及燃烧性能的研究,重点考察了水玻璃和硫酸铝溶液浓度、浸泡时间对PBSC的力学及燃烧性能的影响,结果表明:与未处理实验组相比,随着其载药量的增加,经水玻璃和硫酸铝处理PBSC的耐燃烧性能均增强,经水玻璃处理PBSC力学性能提高,经硫酸铝处理的PBSC的力学性能略有降低,但均能达到相应国家标准GB/T20241-2006《单板层积材》结构用单板层积材100E优等品等级的规定值。经水玻璃、硫酸铝预处理对PBSC的燃烧性能影响的研究,结果表明,随着载药量的增加,第二峰值出现的时间延后,热总释放量降低。水玻璃和硫酸铝对具有与市售阻燃剂同样的耐燃烧性能,能有效降低PBSC热释放速率和热释放总量,抑制竹材热解和降低有效燃烧热,并延后了第二pkHRR峰值的出现时间,降低了热总释放量,第二pkHRR峰值出现的时间越晚,耐燃烧性能越好,同时,硫酸铝和水玻璃处理的PBSC降低了热解速率和有毒烟气的释放,燃烧性能达到GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定B2级。经水玻璃、硫酸铝预处理对PBSC的力学性能影响的研究表明,与未处理实验组相比较,当水玻璃溶液浓度为15%、浸渍时间为48 h、载药量为7.88 Kg/m3时,PBSC内结合强度提高了 25.9%,静曲强度提高12.0%,弹性模量提高了 4.6%;当硫酸铝溶液浓度为15%、浸渍时间12 h、载药量为5.73 Kg/m3时,PBSC内结合强度降低了 32.5%,静曲强度降低13.7%,弹性模量降低5.1.%。(本文来源于《东北林业大学》期刊2018-04-01)

傅海涛,孙理超,王海刚,王清文[5](2018)在《单板层积材-木粉/高密度聚乙烯共挤出复合材料抗低速冲击性能》一文中研究指出通过共挤出技术制备具有核壳结构的共挤出复合材料,其中壳层为木粉/高密度聚乙烯(W/HDPE),核层为杨木单板层积材(LVL),测试了LVL-W/HDPE和LVL在50J、75J及100J能量下的低速冲击性能,并进一步研究水煮-冰冻-干燥环境处理后两者的低速冲击性能。结果表明,与LVL相比,在50J能量冲击过程中LVL-W/HDPE的吸收能量和损伤深度分别降低2.9%和15.9%;在75J能量冲击过程中LVL-W/HDPE的吸收能量和损伤深度分别降低3.9%和9.2%;而在100J能量冲击下,两者的抗冲击性能基本相同;经水煮-冰冻-干燥环境处理后,由于壳层WPC的保护作用,LVL-W/HDPE不仅保持了良好的抗冲击性能,还表现出了优异的耐环境性能。(本文来源于《复合材料学报》期刊2018年01期)

徐舒,吕吉宁,姜彬,王敏,徐信武[6](2017)在《木橡复合层积材的工艺优化及性能研究》一文中研究指出为拓展木质复合材料的应用领域,解决铁路轨枕等工程领域对高性能新材料的需求,研制开发了木橡复合层积材(LLVR)。选取杨木单板(W)和氯丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶3种橡胶片(R),采用W-R界面胶合工艺、偶联剂优化W-R胶合界面、W-R层间结构优化叁步骤研究木橡复合层积材的最优制备工艺与结构。通过分层施胶工艺(异氰酸酯PAPI用于木材-橡胶间胶合;酚醛树脂PF用于杨木单板间胶合)获得了制造LLVR的较优工艺:橡胶优选氯丙橡胶、PAPI和PF施胶量分别为80和200 g/m2,偶联剂KH69添加量9%(基于PAPI树脂质量)。采用该工艺试制了5种结构的九层LLVR,并研究了横向压缩和耐老化性能。结果表明:在未采取任何耐久性处理条件下,LLVR具有优异的力学性能、尺寸稳定性和较好的耐老化性能,可考虑用于铁路轨枕等工程材料领域;推荐采用表层橡胶包覆的层积结构。(本文来源于《林业工程学报》期刊2017年06期)

傅海涛,王清文,王海刚[7](2017)在《木塑复合材料-单板层积材共挤出复合材料力学性能研究》一文中研究指出通过共挤出技术制备具有核壳结构的共挤出复合材料(CTC),壳层为木粉/高密度聚乙烯基木塑复合材料(WPC),核层为杨木单板层积材(LVL)。对CTC分别进行了常温下的叁点弯曲性能和抗冲击性能测试,并进一步研究经过水煮-冰冻-干燥环境处理后CTC两种性能的变化。弯曲性能测试结果表明,常温测试下CTC相对于LVL弯曲强度下降了6.7%,模量下降了12.7%,抗弯刚度下降15.9%,,但壳层WPC会阻止芯层破坏时裂纹的产生和发展,使CTC的失效时间提高44.1%;抗冲击性能测试结果表明,在50J能量冲击过程中CTC的吸收能量和损伤深度分别降低2.9%和15.9%,在75J能量冲击过程中CTC的吸收能量和损伤深度分别降低3.9%和9.2%;而在100J能量冲击下,两者的抗冲击性能基本相同;经水煮-冰冻-干燥环境处理后,CTC的弯曲性能损失明显小于LVL,同时保持了良好的抗冲击性能,证明壳层WPC在处理过程中对核层LVL起到了很好的保护作用,说明WPC和LVL通过共挤出达到了很好的组合效应。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场20-25》期刊2017-10-21)

王伟宏,郝建秀,郭丽敏[8](2017)在《木纤维/聚丙烯复合材料与木质板材的层积复合王伟宏郝建秀郭丽敏》一文中研究指出木材资源丰富,纤维素储量巨大,很容易以纤维、木片和单板等形态加工利用。本研究利用木纤维(WF)增强聚丙烯(PP)制成板材,并与木质单板层积复合。制备WF/PP复合材时利用聚烯烃弹性体和滑石粉,解决韧性和强度同时提高的问题。通过冲击强度和挠曲性能测试,差示量热扫描、动弹行模量测试、和微观结构观测,对WF/PP体系性能进行了分析,优化了工艺条件。之后用木质单板对复合板材的表面进行装饰,通过表面胶合强度和耐水性测试分析,重点解决极性与非极性表面之间的结合问题。性能优良的WF/PP复合板材可以用于制造混凝土模板,具有优美木质外观可进一步用于家具和室内装饰行业,为有效里利用废旧资源、保护生态环境具有重要作用。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场20-25》期刊2017-10-21)

徐舒,徐信武,吕吉宁,姜彬,王敏[9](2017)在《木橡复合层积材对横向周期性压载的响应特性》一文中研究指出为拓展木质复合材料在铁路轨枕、机电产品包装等特殊工程领域的应用,研制了9层木橡复合层积材(LLVR)。设计了5种木/橡层积结构,单元为杨木单板和氯丁橡胶(CR)片。采用分层施胶的工艺,即异氰酸酯PAPI用于木橡间胶合,涂布量80 g·m~(-2),添加质量分数9%硅烷偶联剂KH69;酚醛树脂PF用于杨木单板间胶合,涂布量200 g·m-2。热压工艺为温度160℃、压力1.5 MPa、时间10 min。根据国家标准GB/T 17657测试了胶合强度、弯曲强度、弯曲模量及24 h吸水厚度膨胀率。模拟实际承载特征,设计了5周期"加载—卸载"加压试验,重点揭示LLVR对周期性横向压载的力变及吸能响应特性。结果表明:木材与橡胶层积复合开发铁路轨枕、机电产品包装等特殊工程材料是可行的;LLVR具有优异的力学强度、湿稳定性和残余弹性形变吸能缓冲性能;推荐采用表层橡胶包覆的层积结构。(本文来源于《东北林业大学学报》期刊2017年08期)

田昭鹏,王朝晖,张忠利,任海青[10](2017)在《结构用竹木复合层积材的制备及其力学性能评价》一文中研究指出利用竹木复合的方法来提高杨木单板层积材的力学性能,从而使其满足结构用单板层积材的等级要求。分别利用竹束单板和竹席单板与杨木单板浸胶复合制成竹木复合层积材,并测试其力学性能以及单板间的胶合性能。研究表明,竹束杨木复合和竹席杨木复合的层积材强度等级均大大超过杨木单板层积材,分别可达140E优等品、110E优等品。(本文来源于《安徽农业大学学报》期刊2017年03期)

层积复合论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

以竹单板条、酚醛树脂(PF)胶黏剂、异氰酸酯(PMDI)胶黏剂为主要原料,按照设计的工艺流程制备了竹单板条层积复合材(PBSC);采用正交试验法,分析竹单板条原料规格尺寸、PF和PMDI两种胶黏剂溶液质量分数及浸渍时间对PBSC物理力学性能的影响,遴选制备PBSC的适宜工艺参数。结果表明:在实验范围内,PBSC物理力学性能随着胶黏剂溶液质量分数增加而增强,PF和PMDI两种胶黏剂质量分数为30%时PBSC力学性能均最佳,弹性模量分别为9 780、9 840 MPa,静曲强度分别为121.08、124.34 MPa,均达到GB/T20241—2006《单板层积材》结构用单板层积材100E优等品等级的规定值;浸渍时间为60 min时,性能最佳;单板条的尺寸规格对PBSC静曲强度和弹性模量的影响不显着; PF和PMDI浸渍处理的竹单板条制备的PBSC,物理力学性能无明显差异。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

层积复合论文参考文献

[1].付海燕,丁叶蔚,王正,许斌,李迎超.木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用[J].木材工业.2019

[2].侯云艳,程万里,宣丽慧,高珣,李庆德.竹单板条层积复合材制备工艺及物理力学性能[J].东北林业大学学报.2018

[3].徐舒.墙体内饰木/橡复合层积材的制备及性能[D].南京林业大学.2018

[4].侯云艳.竹单板条层积复合材的制备及其性能研究[D].东北林业大学.2018

[5].傅海涛,孙理超,王海刚,王清文.单板层积材-木粉/高密度聚乙烯共挤出复合材料抗低速冲击性能[J].复合材料学报.2018

[6].徐舒,吕吉宁,姜彬,王敏,徐信武.木橡复合层积材的工艺优化及性能研究[J].林业工程学报.2017

[7].傅海涛,王清文,王海刚.木塑复合材料-单板层积材共挤出复合材料力学性能研究[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场20-25.2017

[8].王伟宏,郝建秀,郭丽敏.木纤维/聚丙烯复合材料与木质板材的层积复合王伟宏郝建秀郭丽敏[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场20-25.2017

[9].徐舒,徐信武,吕吉宁,姜彬,王敏.木橡复合层积材对横向周期性压载的响应特性[J].东北林业大学学报.2017

[10].田昭鹏,王朝晖,张忠利,任海青.结构用竹木复合层积材的制备及其力学性能评价[J].安徽农业大学学报.2017

论文知识图

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