全文摘要
本实用新型公开一种装配式剪力墙，包括墙体和多个加劲肋，所述墙体与墙体之间可相互拼接，墙体至少在拼接侧设有凸缘，墙体具有前端面和后端面，凸缘与前端面相互垂直，凸缘上具有多个固定孔，螺栓穿过固定孔，通过螺栓连接相互拼接的两个墙体上的凸缘，多个加劲肋分别与凸缘和前端面连接。本实用新型装配式剪力墙，在相互拼接的两个墙体之间，采用螺栓固定凸缘和加设加劲肋的方法，拼接更为合理，可以有效保证连接质量和效果，对施工环境及操作者技术水平的要求较低，可以提高施工速度。
主设计要求
1.一种装配式剪力墙，其特征在于，包括墙体和多个加劲肋，所述墙体与墙体之间可相互拼接，墙体至少在拼接侧设有凸缘，墙体具有前端面和后端面，凸缘与前端面相互垂直，凸缘上具有多个固定孔，螺栓穿过固定孔，通过螺栓连接相互拼接的两个墙体上的凸缘，多个加劲肋分别与凸缘和前端面连接。
设计方案
1.一种装配式剪力墙，其特征在于，包括墙体和多个加劲肋，所述墙体与墙体之间可相互拼接，墙体至少在拼接侧设有凸缘，墙体具有前端面和后端面，凸缘与前端面相互垂直，凸缘上具有多个固定孔，螺栓穿过固定孔，通过螺栓连接相互拼接的两个墙体上的凸缘，多个加劲肋分别与凸缘和前端面连接。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述加劲肋垂直连接于凸缘和前端面。
3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述加劲肋与固定孔间隔设置。
4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，还包括多个焊接拉条，焊接拉条一端垂直连接于后端面，另一端连接位于后端面后方的另一墙体的前端面，位于前后的两墙体之间浇筑混凝土形成竖直构件。
5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙，其特征在于，还包括多块连续钢板，连续钢板垂直焊接于后端面，连续钢板沿后端面全高布置。
6.根据权利要求5所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述连续钢板与焊接拉条间隔设置。
7.根据权利要求5所述的装配式剪力墙，其特征在于，相互拼接的两个墙体上的连续钢板对齐，连续钢板与连续钢板之间通过焊接固定。
8.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述墙体上设有贯穿前端面和后端面的穿孔。
9.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述墙体为方形，墙体的四个侧边均具有凸缘。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种装配式剪力墙。
背景技术
随着高层建筑的应用日趋广泛，钢板-混凝土组合剪力墙以其优越的力学性能越来越多地被应用于实际工程项目中。剪力墙是房屋或建筑物中用于承受风荷载或地震作用所引起的水平荷载及竖向荷载的墙体。装配式剪力墙在工厂预制好，在施工现场安装就位后进行连接，其连接的性能将会影响结构的整体性和抗震性能。由于钢材的长度有限，因此在建筑物中通常需要较多块的钢板竖向拼接在一起，此时则需要对上下剪力墙之间钢板水平接缝处进行一定的处理。
装配式剪力墙的水平接缝连接应当具有足够承载力和变形能力、施工便捷等特点。而目前常规采用的是外部增设一块支撑板采用对拉螺栓将上下钢板连接以及焊接两种方式，但前一种方法使得支撑板与剪力墙外表面不平齐，如若设置凹槽使支撑板与剪力墙外表面平齐则导致施工的复杂性，施工成本较大。而后一种方法现场焊接难度较大，成本较大。且因重力作用导致熔融金属向下流动，焊缝上部薄下部厚，薄的部位厚度小于钢板厚度，此类做法使剪力墙钢板抗剪能力在焊缝部位出现一定程度削弱，同时，也不利于与其他水平构件如楼板、梁的连接。因此，有必要针对上下钢板连接处设计一种更为合理的拼接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式剪力墙，结构设计合理，可以有效保证连接质量和效果，同时对施工环境及操作者技术水平的要求较低。
本实用新型的技术方案为：一种装配式剪力墙，包括墙体和多个加劲肋，所述墙体与墙体之间可相互拼接，墙体至少在拼接侧设有凸缘，墙体具有前端面和后端面，凸缘与前端面相互垂直，凸缘上具有多个固定孔，螺栓穿过固定孔，通过螺栓连接相互拼接的两个墙体上的凸缘，多个加劲肋分别与凸缘和前端面连接。
进一步，所述加劲肋垂直连接于凸缘和前端面，加劲肋防止墙体的屈曲，使之能够有效传递相互拼接的两个墙体之间的内力，提高相互拼接的两个墙体之间的整体性。
进一步，所述加劲肋与固定孔间隔设置。
进一步，所述装配式剪力墙还包括多个焊接拉条，焊接拉条一端垂直连接于后端面，另一端连接位于后端面后方的另一墙体的前端面，位于前后的两墙体之间浇筑混凝土形成竖直构件，保证混凝土与墙体能较好地协同工作。
进一步，所述装配式剪力墙还包括多块连续钢板，连续钢板垂直焊接于后端面，连续钢板沿后端面全高布置。
进一步，所述连续钢板与焊接拉条间隔设置。
进一步，相互拼接的两个墙体上的连续钢板对齐，连续钢板与连续钢板之间通过焊接固定，连续钢板保证混凝土与墙体能较好地协同工作。
进一步，所述墙体上设有贯穿前端面和后端面的穿孔，当有水平构件穿过时，水平构件内的钢筋穿过穿孔，浇筑后水平构件与竖直构件形成整体。
进一步，所述墙体为方形，墙体的四个侧边均具有凸缘，使每个墙体都具有用于连接的凸缘，不需要单独选择中间墙体和边缘墙体，方便施工，也便于批量生产。
上述装配式剪力墙的施工方法，先在凸缘上开设固定孔，将多个加劲肋焊接连接于凸缘和前端面，墙体的后端面设置多块连续钢板和多个焊接拉条，使用螺栓穿过固定孔将相互拼接的两个墙体上的凸缘固定连接，然后将相互拼接的两个墙体上的连续钢板通过焊接固定，再将焊接拉条与墙体后方的另一墙体的前端面进行焊接连接，最后在前后两墙体之间进行混凝土的后浇，形成一个竖直构件。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型装配式剪力墙，在相互拼接的两个墙体之间，采用螺栓固定凸缘和加设加劲肋的方法，拼接更为合理，可以有效保证连接质量和效果，对施工环境及操作者技术水平的要求较低，可以提高施工速度。
附图说明
图1为本实用新型装配式剪力墙相互拼接的结构示意图。
图2为本实用新型装配式剪力墙另一视角的相互拼接的结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例中装配式剪力墙的拼接状态下的立体示意图。
图4为本实用新型第二实施例中装配式剪力墙的拼接状态下的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例一种装配式剪力墙，包括墙体1、多个加劲肋2、多个焊接拉条3和多块连续钢板4，所述墙体与墙体之间可相互拼接。
如图1和图2所示，墙体的拼接侧设有凸缘5，墙体具有前端面和后端面，凸缘与前端面相互垂直，凸缘上具有多个固定孔，螺栓6穿过固定孔，通过螺栓连接相互拼接的两个墙体上的凸缘，多个加劲肋分别垂直连接于凸缘和前端面，多个加劲肋和多个固定孔分别间隔设置，加劲肋防止墙体的屈曲，使之能够有效传递相互拼接的两个墙体之间的内力，提高相互拼接的两个墙体之间的整体性。
如图1和图2所示，焊接拉条一端垂直焊接于后端面，另一端焊接位于后端面后方的另一墙体的前端面，位于前后的两墙体之间浇筑混凝土形成竖直构件，保证混凝土与墙体能较好地协同工作。
如图1和图2所示，多块连续钢板分别垂直焊接于后端面，连续钢板沿后端面全高布置，连续钢板与焊接拉条间隔设置，相互拼接的两个墙体上的连续钢板对齐，连续钢板与连续钢板之间通过焊接固定，连续钢板保证混凝土与墙体能较好地协同工作。
上述装配式剪力墙的施工方法，先在凸缘上开设固定孔，将多个加劲肋焊接连接于凸缘和前端面，墙体的后端面焊接多块连续钢板和多个焊接拉条，使用螺栓穿过固定孔将相互拼接的两个墙体上的凸缘固定连接，然后将相互拼接的两个墙体上的连续钢板通过焊接固定，再将焊接拉条与墙体后方的另一墙体的前端面进行焊接连接，最后在前后两墙体之间进行混凝土的后浇，形成一个竖直构件。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，墙体上设有贯穿前端面和后端面的穿孔(未图示)，当有与竖直构件垂直的水平构件(例如横梁)穿过时，水平构件内的钢筋7穿过穿孔，浇筑后水平向构件与竖向构件形成整体。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，所述墙体为方形，墙体的四个侧边均具有凸缘，使每个墙体都具有用于连接的凸缘，不需要单独选择中间墙体和边缘墙体，方便施工，也便于批量生产。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022052.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209637027U
授权时间:20191115
主分类号:E04B 2/60
专利分类号:E04B2/60;E04B1/61
范畴分类:36C;36D;
申请人:华南理工大学
第一申请人:华南理工大学
申请人地址:511458 广东省广州市南沙区环市大道南路25号华工大广州产研院
发明人:蔡健;罗翼锋;李名铠;陈庆军;左志亮;杨春
第一发明人:蔡健
当前权利人:华南理工大学
代理人:黄磊
代理机构:44245
代理机构编号:广州市华学知识产权代理有限公司 44245
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计