全文摘要
本实用新型公开了一种纹眉针分组机，包括分组装置，分组装置包括壳体、进料箱、滚筒，其中滚筒通过驱动装置驱动转动；进料箱与壳体上部贯通连接；壳体为圆筒结构，滚筒设置在壳体内部并与其同轴，滚筒的外径与壳体的内径相同；滚筒表面沿着圆周方向设置有线型凹槽；进料箱位于壳体的连接处设有防止纹眉针回落的挡板；壳体底部设有出料口。本实用新型针对现有技术中人工对纹眉针分组的效率低、生产成本高的问题，提出了用机械的方式进行分组，增加了使用效率，降低生产成本。
主设计要求
1.一种纹眉针分组机，包括分组装置（1），其特征在于，所述分组装置（1）包括壳体（11）、进针箱（12）、滚筒（13）；所述滚筒（13）通过驱动装置A（14）驱动转动；所述壳体（11）为圆筒结构，其中进针箱（12）与壳体（11）上部贯通连接；所述滚筒（13）设置在壳体（11）内部并与其同轴，其中滚筒（13）外径与壳体（11）内径相同，并且滚筒（13）表面沿着圆周方向均匀设置有多个线型凹槽（131）；所述进针箱（12）位于壳体（11）的连接处下方设有防止纹眉针回落的挡板（121）；所述壳体（11）底部设有出料口（111）。
设计方案
1.一种纹眉针分组机，包括分组装置（1），其特征在于，
所述分组装置（1）包括壳体（11）、进针箱（12）、滚筒（13）；
所述滚筒（13）通过驱动装置A（14）驱动转动；
所述壳体（11）为圆筒结构，其中进针箱（12）与壳体（11）上部贯通连接；
所述滚筒（13）设置在壳体（11）内部并与其同轴，其中滚筒（13）外径与壳体（11）内径相同，并且滚筒（13）表面沿着圆周方向均匀设置有多个线型凹槽（131）；
所述进针箱（12）位于壳体（11）的连接处下方设有防止纹眉针回落的挡板（121）；
所述壳体（11）底部设有出料口（111）。
2.根据权利要求1所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，还包括针盒传送装置（2）、针盒（3），所述针盒传送装置（2）通过驱动装置B（21）驱动；所述针盒（3）位于分组装置（1）的出料口（111）下方。
3.根据权利要求1所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，壳体（11）与进针箱（12）连接处、位于进针箱（12）落料口位置设有小滚轴（15），所述小滚轴（15）贯穿壳体（11）与进针箱（12），并通过驱动装置C（16）驱动转动。
4.根据权利要求3所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，所述小滚轴（15）表面为粗糙表面。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，壳体（11）内表面、位于出料口（111）处设有缓冲坡道（112）。
6.根据权利要求2所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，所述驱动装置A（14）、驱动装置B（21）均为通过减速电机驱动的槽轮拨盘装置。
7.根据权利要求6所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，所述驱动装置A（14）中的槽轮与传送带（22）转轴连接、驱动传送带（22）运动。
8.根据权利要求2所述的一种纹眉针分组机，其特征在于，所述针盒（3）为板状结构，所述板状结构表面设有多个凹槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工件分组领域，特别涉及一种纹眉针分组机。
背景技术
伴随人们生活水平的不断提高，美容行业发展更加成熟，纹眉针作为一次性纹眉用具，需求量较其他用具更高。纹眉针直径小且表面光滑。在实际中，一般是多根纹眉针通过焊接固定在一起使用，焊接之前需将纹眉针按一定数量进行分组，若采用人工分拣分组，分组效率低，进而影响生产进效率，导致生产成本增加。采用机械化替代人工的纹眉针分组机已是迫切需要。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中纹眉针人工分拣分组效率低，进而影响生产效率、导致生产成本增加的问题，提出了一种用机械进行分组的纹眉针分组机。
技术内容
一种纹眉针分组机，包括分组装置，所述分组装置包括壳体、进针箱、滚筒；所述滚筒通过驱动装置A驱动转动；所述壳体为圆筒结构，其中进针箱与壳体上部贯通连接；所述滚筒设置在壳体内部并与其同轴，其中滚筒外径与壳体内径相同，并且滚筒表面沿着圆周方向均匀设置有多个线型凹槽；所述进针箱位于壳体的连接处下方设有防止纹眉针回落的挡板；所述壳体底部设有出料口。
本实用新型进一步改进是：还包括针盒传送装置、针盒，所述针盒传送装置通过驱动装置B驱动；所述针盒位于分组装置的出料口下方。
本实用新型更进一步改进是：壳体与进针箱连接处、位于进针箱落料口位置设有小滚轴，所述小滚轴贯穿壳体与进针箱，并通过驱动装置C驱动转动。
本实用新型更进一步改进是：所述小滚轴表面为粗糙表面。
本实用新型更进一步改进是：壳体内表面、位于出料口处设有缓冲坡道。
本实用新型更进一步改进是：所述驱动装置A、驱动装置B均为通过减速电机驱动的槽轮拨盘装置。
本实用新型更进一步改进是：所述驱动装置A中的槽轮与传送带转轴连接、驱动传送带运动。
本实用新型更进一步改进是：所述针盒为板状结构，所述板状结构表面设有多个凹槽。
有益效果
本实用新型通过在滚筒表面沿着圆周方向设置线型凹槽，可以定量的装载纹眉针；
通过在进针箱与壳体连接处设置小滚轴，可使纹眉针顺利的进行运动，防止堆积；
通过使用槽轮拨盘驱动，可以实现机械式的周期性运动；
整套装置通过使用机械结构，可以增加生产效率，降低成本低。
附图说明
图1为纹眉针分组机的正面斜视结构示意图。
图2为纹眉针分组机的背面斜视结构示意图。
图3为纹眉针分组机分组装置1剖视图。
具体实施方式
实施例如图1、图2及图3所示的纹眉针分组机，包括分组装置1、针盒传送装置2、针盒3。
如图3所示，分组装置1包括圆筒结构的壳体11，壳体11内部设有同轴的滚筒13，滚筒13通过驱动装置A14进行驱动转动；壳体11上方贯通连接有进针箱12，位于壳体11与进针箱12连接处、进针箱12落料口设置有小滚轴15，小滚轴15贯穿壳体11与进针箱12，并通过驱动装置C16进行驱动转动，小滚轴15表面进一步可以设置成粗糙表面，通过小滚轴15旋转带动纹眉针运动，可以防止纹眉针的堆积；壳体11为半圆筒形状，壳体11的上部与进针箱12贯通连接、下部设有出料口111，壳体11内表面靠近出料口111还设有坡道112，坡道112的宽度与线型凹槽131的长度相匹配，当线型凹槽131运动至坡道112处时，使得纹眉针顺着坡道112落入针盒3时更加平稳顺畅；进针箱12与壳体11的连接处下方设有挡板121，挡板121与滚筒13相接触，防止纹眉针回落；滚筒13表面沿着圆周方向设置有线型凹槽131，线型凹槽131的作用是将定量的纹眉针进行装载分组，并随着滚筒13的转动进行装载和卸料。
如图1和图2所示，针盒传送装置2通过传送带22进行传送，针盒3放置在传送带22表面；驱动装置A14与驱动装置B21均是由减速电机驱动的槽轮拨盘进行动作，其中驱动装置A14的槽轮与滚筒13连接、驱动装置B21的槽轮与传送装置2转轴连接，槽轮拨盘可以的实现间歇性的周期运动，保证各装置之间时间上的联动配合，当然也可以使用伺服电机等机构进行驱动，实现间歇运动；驱动装置16为减速电机，可减缓转动速度；针盒3为板状结构，上方设置有多个凹槽，相邻两个凹槽之间的间距与传送带22在驱动装置B21通过槽轮拨盘装置传动单次的距离相等。
使用时，开启设备，将纹眉针整齐的从进针箱12放入，纹眉针沿着进针箱12的内部的空腔运动至进针箱12与壳体11的连接处，小滚轴15转动，顺着纹眉针下落的方向将纹眉针拨动至滚筒13表面；挡板121可防止纹眉针回落；滚筒13向出口方向转动，滚筒13上的线型凹槽131运动至纹眉针处时，纹眉针落入至线型凹槽131中，由于滚筒13的外径与壳体11的内径相同且滚筒13与壳体11同轴，因此只有存在于线型凹槽131内的纹眉针才能顺利的跟着滚筒13进行转动至出料口111；出料口111处还设有坡道112，坡道112的宽度与线型凹槽131的长度相匹配，当线型凹槽131运动至坡道112处时，纹眉针顺着坡道112落下至针盒3中；然后随着驱动装置A14与驱动装置B21的间歇运动，滚筒13周期转动，运载纹眉针，针盒3跟着传送带22变换位置，针盒3上的凹槽依次装料，实现了机械化自动生产。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001592.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209809302U
授权时间:20191220
主分类号:A61M37/00
专利分类号:A61M37/00
范畴分类:16A;
申请人:淮阴工学院
第一申请人:淮阴工学院
申请人地址:223005 江苏省淮安市高教园区枚乘路1号
发明人:陈笑然;陆海涛;陆泽鑫;王艳
第一发明人:陈笑然
当前权利人:淮阴工学院
代理人:冯晓昀
代理机构:32223
代理机构编号:淮安市科文知识产权事务所 32223
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：传动滚筒论文;