一种翻盒装置论文和设计-贾国栋

全文摘要

本实用新型提供了一种翻盒装置，机架的一端顶部设置有第一带座轴承，机架的另一端顶部设置有第二带座轴承，机架的第一带座轴承所在的一端外侧面垂直设置有连接板，主动轴穿套在第一带座轴承内，主动轴的一端固定在翻转架的一端外侧面上，主动轴的另一端与联轴器的一端相连接，联轴器的另一端与减速器的输出轴相连接，减速器安装在连接板上，从动轴穿套在第二带座轴承内，从动轴的一端固定在翻转架的另一端外侧面上，翻转架的一侧外侧面上设置有固定板，固定板上固定有定位装置，在需要翻转料盒时，定位杆依次垂直穿过固定板、翻转架后卡固在料盒上，定位杆的朝外一端与定位装置相互配套卡合固定在一起。本实用新型结构简单，操作方便。

主设计要求

1.一种翻盒装置，其特征在于：包括机架、翻转架、减速器、主动轴、从动轴和定位杆，所述机架为框架结构，所述机架的一端顶部设置有第一带座轴承，所述机架的另一端顶部设置有第二带座轴承，所述机架的第一带座轴承所在的一端外侧面垂直设置有连接板，所述翻转架为顶部开口的盒体结构，所述翻转架内部用于放置料盒，所述主动轴穿套在第一带座轴承内且主动轴可在第一带座轴承内转动，所述主动轴的一端固定在翻转架的一端外侧面上，所述主动轴的另一端与联轴器的一端相连接，所述联轴器的另一端与减速器的输出轴相连接，所述减速器安装在连接板上，所述从动轴穿套在第二带座轴承内且从动轴可在第二带座轴承内转动，所述从动轴的一端固定在翻转架的另一端外侧面上，所述翻转架悬挂在机架上，所述翻转架的一侧外侧面上设置有固定板，所述固定板上固定有定位装置，在需要翻转料盒时，所述定位杆依次垂直穿过固定板、翻转架后卡固在料盒上，所述定位杆的朝外一端与定位装置相互配套卡合固定在一起，所述定位杆在料盒翻转过程中起支撑料盒并防止料盒掉出的作用。

设计方案

1.一种翻盒装置，其特征在于：包括机架、翻转架、减速器、主动轴、从动轴和定位杆，所述机架为框架结构，所述机架的一端顶部设置有第一带座轴承，所述机架的另一端顶部设置有第二带座轴承，所述机架的第一带座轴承所在的一端外侧面垂直设置有连接板，所述翻转架为顶部开口的盒体结构，所述翻转架内部用于放置料盒，所述主动轴穿套在第一带座轴承内且主动轴可在第一带座轴承内转动，所述主动轴的一端固定在翻转架的一端外侧面上，所述主动轴的另一端与联轴器的一端相连接，所述联轴器的另一端与减速器的输出轴相连接，所述减速器安装在连接板上，所述从动轴穿套在第二带座轴承内且从动轴可在第二带座轴承内转动，所述从动轴的一端固定在翻转架的另一端外侧面上，所述翻转架悬挂在机架上，所述翻转架的一侧外侧面上设置有固定板，所述固定板上固定有定位装置，在需要翻转料盒时，所述定位杆依次垂直穿过固定板、翻转架后卡固在料盒上，所述定位杆的朝外一端与定位装置相互配套卡合固定在一起，所述定位杆在料盒翻转过程中起支撑料盒并防止料盒掉出的作用。

2.如权利要求1所述的一种翻盒装置，其特征在于：所述定位装置包括固定套和导向杆，所述导向杆靠下端位置的周边设置有凸台，所述导向杆穿套在固定套内且导向杆两端分别部分外露，所述导向杆可上下移动，所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧的上端通过固定套的顶部内侧面限位，所述弹簧的下端通过导向杆的凸台上端面限位，所述弹簧处于压缩状态；所述定位杆的朝外一端开设有一圈凹槽，所述定位装置的导向杆的下端与定位杆的凹槽相互配套卡合固定在一起。

3.如权利要求2所述的一种翻盒装置，其特征在于：所述导向杆的下端端面开设有通槽，所述通槽内安装有轴承且轴承可转动，所述轴承的外侧面略超出导向杆的下端端面，所述轴承的外侧面与定位杆的凹槽底部相接触。

4.如权利要求2所述的一种翻盒装置，其特征在于：所述导向杆的上端外露部分套有调节螺母。

5.如权利要求1～4任一所述的一种翻盒装置，其特征在于：所述翻转架与固定板所在侧相对的一侧与料盒输送带相衔接。

6.如权利要求1～4任一所述的一种翻盒装置，其特征在于：所述减速器为带有自锁功能的摆线针轮减速器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻盒装置。

背景技术

目前，HEV车间料盒中的片状合金粉经过退火工序后需进入转运桶中，在此操作过程中依靠人工用天车将料盒翻转180°进入转运桶中。在此操作过程中，操作人员与料盒频繁接触，易造成异物进入片状合金粉中存在品质隐患。而且此种操作方法，如果员工操作失误，不但会将片状合金粉洒落在操作平台上，而且料盒会对操作者造成挤压伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可提高生产效率、降低劳动强度的翻盒装置。

本实用新型通过以下方案实现：

一种翻盒装置，包括机架、翻转架、减速器、主动轴、从动轴和定位杆，所述机架为框架结构，所述机架的一端顶部设置有第一带座轴承，所述机架的另一端顶部设置有第二带座轴承，所述机架的第一带座轴承所在的一端外侧面垂直设置有连接板，所述翻转架为顶部开口的盒体结构，所述翻转架内部用于放置料盒，所述主动轴穿套在第一带座轴承内且主动轴可在第一带座轴承内转动，所述主动轴的一端固定在翻转架的一端外侧面上，所述主动轴的另一端与联轴器的一端相连接，所述联轴器的另一端与减速器的输出轴相连接，所述减速器安装在连接板上，所述从动轴穿套在第二带座轴承内且从动轴可在第二带座轴承内转动，所述从动轴的一端固定在翻转架的另一端外侧面上，所述翻转架悬挂在机架上，所述翻转架的一侧外侧面上设置有固定板，所述固定板上固定有定位装置，在需要翻转料盒时，所述定位杆依次垂直穿过固定板、翻转架后卡固在料盒上，所述定位杆的朝外一端与定位装置相互配套卡合固定在一起，所述定位杆在料盒翻转过程中起支撑料盒并防止料盒掉出的作用。定位装置的设置，可防止定位杆在料盒翻转过程中脱落。定位杆、定位装置的数量和设置位置可根据需要进行调整设计。

进一步地，所述定位装置包括固定套和导向杆，所述导向杆靠下端位置的周边设置有凸台，所述导向杆穿套在固定套内且导向杆两端分别部分外露，所述导向杆可上下移动，所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧的上端通过固定套的顶部内侧面限位，所述弹簧的下端通过导向杆的凸台上端面限位，所述弹簧处于压缩状态；所述定位杆的朝外一端开设有一圈凹槽，所述定位装置的导向杆的下端与定位杆的凹槽相互配套卡合固定在一起。

进一步地，所述导向杆的下端端面开设有通槽，所述通槽内安装有轴承且轴承可转动，所述轴承的外侧面略超出导向杆的下端端面，所述轴承的外侧面与定位杆的凹槽底部相接触。

进一步地，所述导向杆的上端外露部分套有调节螺母。调节螺母的数量可根据需要进行调整设计，通过调节螺母的旋转改变轴承外侧面对定位杆凹槽底部的弹簧压力。

进一步地，所述翻转架与固定板所在侧相对的一侧与料盒输送带相衔接。

进一步地，所述减速器为带有自锁功能的摆线针轮减速器。

本实用新型的一种翻盒装置，结构简单，操作方便，动作安全可靠，可实现料盒180度翻转，可提高生产效率，降低劳动强度，减少人员与料盒内所装物品如合金粉等接触的次数，进一步减少异物进入料盒内所装物品如合金粉等的几率。对类似片状、粉状物品均可采用此种装置进行倾倒操作，采用本实用新型的一种翻盒装置，可更好地实现自动化生产。

附图说明

图1为实施例1中翻盒装置的结构示意图；

图2为实施例1中定位装置的剖面示意图；

图3为实施例1中定位装置与定位杆相固定在一起的剖面示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1<\/u>

一种翻盒装置，如图1所示，包括机架1、翻转架2、减速器3、主动轴4、从动轴5和两个定位杆6，减速器3为带有自锁功能的摆线针轮减速器，机架1为框架结构，机架1的一端顶部设置有第一带座轴承7，机架1的另一端顶部设置有第二带座轴承8，机架1的第一带座轴承7所在的一端外侧面垂直设置有连接板9，翻转架2为顶部开口的盒体结构，翻转架2内部用于放置料盒10，主动轴4穿套在第一带座轴承7内且主动轴4可在第一带座轴承7内转动，主动轴4的一端固定在翻转架2的一端外侧面上，主动轴4的另一端与联轴器11的一端相连接，联轴器11的另一端与减速器3的输出轴相连接，减速器3安装在连接板9上，从动轴5穿套在第二带座轴承8内且从动轴5可在第二带座轴承8内转动，从动轴5的一端固定在翻转架2的另一端外侧面上，翻转架2悬挂在机架1上，翻转架2的一侧外侧面上设置有固定板12，翻转架2与固定板12所在侧相对的一侧与料盒输送带相衔接，固定板12上固定有两个定位装置13，如图2所示，定位装置13包括固定套131和导向杆132，导向杆132靠下端位置的周边设置有凸台1321，导向杆132穿套在固定套131内且导向杆132两端分别部分外露，导向杆132可上下移动，导向杆132上套有弹簧133，弹簧133的上端通过固定套131的顶部内侧面限位，弹簧133的下端通过导向杆132的凸台1321上端面限位，弹簧133处于压缩状态，导向杆132的下端端面开设有通槽1322，通槽1322内安装有轴承134且轴承134可转动，轴承134的外侧面略超出导向杆132的下端端面，导向杆132的上端外露部分套有两个调节螺母135；如图1所示，在需要翻转料盒时，定位杆6依次垂直穿过固定板12、翻转架2后卡固在料盒10上，定位杆6在料盒翻转过程中起支撑料盒并防止料盒掉出的作用，如图3所示，定位杆6的朝外一端开设有一圈凹槽61，定位装置13的导向杆132的下端与定位杆6的凹槽61相互配套卡合固定在一起且导向杆132上的轴承134外侧面与定位杆6的凹槽61底部相接触。

实际使用时，当有装有物品如片状合金粉等的料盒放置在翻转架内时，人工将定位杆依次垂直穿过固定板、翻转架后卡固在料盒上，并将定位装置的导向杆通过调节螺母向下移动，使得导向杆下端的轴承外侧面与定位杆的凹槽底部相接触，避免定位杆在料盒翻转过程中脱落，之后启动减速器，通过减速器输出轴的转动带动主动轴顺时针转动，从而带动翻转架顺时针转动即翻转架的定位杆所在端朝上翻转，同时从动轴也随着转动，直至料盒完全翻转180度后暂停减速器，此时料盒内的物品在重力作用下从料盒中倒出去，当料盒内的物品全部倒出后，再次反向启动减速器，通过减速器输出轴的转动带动主动轴逆时针转动，直至翻转架完全回位，关闭减速器，此时将定位装置的导向杆通过调节螺母向上移动，使得导向杆下端的轴承完全脱离定位杆的凹槽，之后将定位杆取出，并将空料盒移走，即完成翻盒装置的一次翻转过程。

设计图