全文摘要
本实用新型公开了一种滑雪服拉链头用注塑成型机，包括底座、模具结构，以及注射结构；注射结构包括具有加热结构的机筒、进料口、通过马达连接在底座上的螺杆、以及喷嘴；进料口包括直筒体、以及倒锥形筒体；还包括设置在直筒体外部的预加热结构；预加热结构包括连接在直筒体外部的、能够与直筒体之间形成空间的外筒体组件，以及连接在外筒体组件上的能够穿在空间内的若干个加热管；当粒状或粉状塑料导入到进料口时，被预热到80℃‑100℃左右，提高了粒状或粉状塑料温度，使得粒状或粉状塑料接触的温度，逐渐变高，避免了温度突变时，出现局部焦糊，保证了融化的效果，而且能够相对缩短机筒的长度，使得结构紧凑，可靠性好，实用性强。
主设计要求
1.一种滑雪服拉链头用注塑成型机，包括底座(1)，设置在底座(1)上的模具结构(2)，以及设置在底座(1)上的、用于与模具结构(2)配用成型拉链头的注射结构(3)；所述的注射结构(3)包括具有加热结构的机筒(301)，连接在机筒(301)上的进料口(302)，通过马达(305)连接在底座(1)上的螺杆(303)，以及连接在机筒(301)上的、用于向模具结构(2)上的模具内注料的喷嘴(304)；所述的进料口(302)包括直筒体(302-1)，以及连接在直筒体(302-1)和机筒(301)之间的倒锥形筒体(302-2)；其特征是：还包括设置在直筒体(302-1)外部的预加热结构(4)；所述的预加热结构(4)包括连接在直筒体(302-1)外部的、能够与直筒体(302-1)之间形成空间(5)的外筒体组件(401)，以及连接在外筒体组件(401)上的、并且能够穿在空间(5)内的若干个加热管(402)。
设计方案
1.一种滑雪服拉链头用注塑成型机，包括底座(1)，设置在底座(1)上的模具结构(2)，以及设置在底座(1)上的、用于与模具结构(2)配用成型拉链头的注射结构(3)；所述的注射结构(3)包括具有加热结构的机筒(301)，连接在机筒(301)上的进料口(302)，通过马达(305)连接在底座(1)上的螺杆(303)，以及连接在机筒(301)上的、用于向模具结构(2)上的模具内注料的喷嘴(304)；所述的进料口(302)包括直筒体(302-1)，以及连接在直筒体(302-1)和机筒(301)之间的倒锥形筒体(302-2)；其特征是：还包括设置在直筒体(302-1)外部的预加热结构(4)；所述的预加热结构(4)包括连接在直筒体(302-1)外部的、能够与直筒体(302-1)之间形成空间(5)的外筒体组件(401)，以及连接在外筒体组件(401)上的、并且能够穿在空间(5)内的若干个加热管(402)。
2.根据权利要求1所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的喷嘴(304)包括能够伸出到模具结构(2)上的模具处的嘴体(304-1)，以及连接在嘴体(304-1)外部的、能够与机筒(301)形成定位的凸台(304-2)；所述的喷嘴(304)的端部上还设置有、用于与机筒(301)连接的外螺纹段(304-3)。
3.根据权利要求2所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的嘴体(304-1)为厚壁管形结构，内壁上由机筒(301)向模具结构(2)方向设置有第一喇叭口(304-1-1)和第二喇叭口(304-1-2)，端部上远离外螺纹段(304-3)方向还设置有若干个能够将嘴体(304-1)分瓣的通槽(304-1-3)。
4.根据权利要求3所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的第一喇叭口(304-1-1)的横截面的直径，由机筒(301)向模具结构(2)方向逐渐变小；所述的第二喇叭口(304-1-2)的横截面的直径，由与第一喇叭口(304-1-1)连接处向模具结构(2)方向逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的外筒体组件(401)包括外筒体(401-1)，以及分别连接在外筒体(401-1)上、下端面上的、并且与直筒体(302-1)连接的上面板(401-2)和下底板(401-3)。
6.根据权利要求1所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的外筒体组件(401)的外部还包裹有保温隔热棉。
7.根据权利要求1所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的进料口(302)和预加热结构(4)上还通过进料管(6)连接有上料机(7)。
8.根据权利要求7所述的一种滑雪服拉链头用注塑成型机，其特征是：所述的进料管(6)和上料机(7)之间还连接有风琴罩(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体而言，涉及一种滑雪服拉链头用注塑成型机。
背景技术
随着人们生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，塑料制品已经普遍进入人们的生产与生活，而塑料制品主要由注塑成型机来注塑生产，比如滑雪服拉链头，注塑成型机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，它不仅可以直接生产成型大量的塑料产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备；注塑成型机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；其工作原理是，首先，通过进料口将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着，向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，最后，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品；实际使用时，还是存在一些不足：
(1)、塑料需要先加热成熔融状态，而传统的结构，都是在机筒处加热，使得机筒与进料口处的温度相差较大，不但影响结构的可靠性，而且塑料颗粒突然升温，融化的效果并不好；
(2)、喷嘴处的塑料流动性差，影响注塑成型机的正常注塑使用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种滑雪服拉链头用注塑成型机，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种滑雪服拉链头用注塑成型机，包括底座，设置在底座上的模具结构，以及设置在底座上的、用于与模具结构配用成型拉链头的注射结构；所述的注射结构包括具有加热结构的机筒，连接在机筒上的进料口，通过马达连接在底座上的螺杆，以及连接在机筒上的、用于向模具结构上的模具内注料的喷嘴；所述的进料口包括直筒体，以及连接在直筒体和机筒之间的倒锥形筒体；其特征是：还包括设置在直筒体外部的预加热结构；所述的预加热结构包括连接在直筒体外部的、能够与直筒体之间形成空间的外筒体组件，以及连接在外筒体组件上的、并且能够穿在空间内的若干个加热管。
作为优选的技术方案：所述的喷嘴包括能够伸出到模具结构上的模具处的嘴体，以及连接在嘴体外部的、能够与机筒形成定位的凸台；所述的喷嘴的端部上还设置有、用于与机筒连接的外螺纹段。
作为优选的技术方案：所述的嘴体为厚壁管形结构，内壁上由机筒向模具结构方向设置有第一喇叭口和第二喇叭口，端部上远离外螺纹段方向还设置有若干个能够将嘴体分瓣的通槽。
作为优选的技术方案：所述的第一喇叭口的横截面的直径，由机筒向模具结构方向逐渐变小；所述的第二喇叭口的横截面的直径，由与第一喇叭口连接处向模具结构方向逐渐变大。
作为优选的技术方案：所述的外筒体组件包括外筒体，以及分别连接在外筒体上、下端面上的、并且与直筒体连接的上面板和下底板。
作为优选的技术方案：所述的外筒体组件的外部还包裹有保温隔热棉。
作为优选的技术方案：所述的进料口和预加热结构上还通过进料管连接有上料机。
作为优选的技术方案：所述的进料管和上料机之间还连接有风琴罩。
本实用新型的有益效果是：一种滑雪服拉链头用注塑成型机，在实际使用时，设置有预加热结构，当粒状或粉状塑料导入到进料口时，被预热到80℃-100℃，提高了粒状或粉状塑料温度，进入机筒后，被继续加热融化；由于进行了预热，使得粒状或粉状塑料接触的温度，逐渐变高，避免了温度突变时，出现局部焦糊，保证了融化的效果，而且能够相对缩短机筒的长度，使得结构紧凑，可靠性好，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷嘴剖视图；
图3为本实用新型图2中的B-B剖视图；
图4为本实用新型图1中的A-A剖视图；
图5为本实用新型外筒体组件的剖视图；
图中数字所表示的相应名称：1.底座、2.模具结构、3.注射结构、4.预加热结构、5.空间、6.进料管、7.上料机、8.风琴罩、301.机筒、302.进料口、303.螺杆、304.喷嘴、305.马达、302-1.直筒体、302-2.倒锥形筒体、304-1.嘴体、304-2.凸台、304-3.外螺纹段、304-1-1.第一喇叭口、304-1-2.第二喇叭口、304-1-3.通槽、401.外筒体组件、402.加热管、401-1.外筒体、401-2.上面板、401-3.下底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在图1、图2、图3、图4、图5中；第一实施例：
一种滑雪服拉链头用注塑成型机，包括底座1，设置在底座1上的模具结构2，以及设置在底座1上的、用于与模具结构2配用成型拉链头的注射结构3；所述的注射结构3包括具有加热结构的机筒301，连接在机筒301上的进料口302，通过马达305连接在底座1上的螺杆303，以及连接在机筒301上的、用于向模具结构2上的模具内注料的喷嘴304；所述的进料口302包括直筒体302-1，以及连接在直筒体302-1和机筒301之间的倒锥形筒体302-2；具体实施时，底座1、模具结构2、注射结构3、控制器都为现有技术中的结构，比如无锡启聚机械科技有限公司的HDX系列、HDJS系列的注塑机；
具体实施时，所述的喷嘴304包括能够伸出到模具结构2上的模具处的嘴体304-1，以及连接在嘴体304-1外部的、能够与机筒301形成定位的凸台304-2，所述的喷嘴304的端部上还设置有、用于与机筒301连接的外螺纹段304-3，螺纹连接，与机筒301之间的连接更加可靠，而且安装更换很方便；所述的嘴体304-1为厚壁管形结构，内壁上由机筒301向模具结构2方向设置有第一喇叭口304-1-1和第二喇叭口304-1-2，端部上远离外螺纹段304-3方向还设置有若干个能够将嘴体304-1分瓣的通槽304-1-3；一般通槽304-1-3为四个，将嘴体304-1的端部分成四瓣；嘴体304-1上的分瓣的长度，为嘴体304-1长度的1\/3；所述的第一喇叭口304-1-1的横截面的直径，由机筒301向模具结构2方向逐渐变小；所述的第二喇叭口304-1-2的横截面的直径，由与第一喇叭口304-1-1连接处向模具结构2方向逐渐变大，融化后的塑料，由第一喇叭口304-1-1，增加了流速，再由第二喇叭口304-1-2进入到模具中，第二喇叭口304-1-2的结构，有防止塑料堵塞的作用；设置有通槽304-1-3，塑料在进入模具之前，先由通槽304-1-3溢出，使得嘴体304-1与模具结构2上的用于连接模具的导板201的配合间隙，优先被塑料填充，形成阻挡，使得塑料能够可靠地进入模具中，有防止塑料回流的作用；
具体实施时，还包括设置在直筒体302-1外部的预加热结构4；所述的预加热结构4包括连接在直筒体302-1外部的、能够与直筒体302-1之间形成空间5的外筒体组件401，以及连接在外筒体组件401上的、并且能够穿在空间5内的若干个加热管402；所述的外筒体组件401包括外筒体401-1，以及分别连接在外筒体401-1上、下端面上的、并且与直筒体302-1连接的上面板401-2和下底板401-3，首先将下底板401-3与直筒体302-1焊接定位，再将外筒体401-1套在直筒体302-1外部并且与下底板401-3穿入螺栓连接，再将加热管402与上面板401-2连接，之后再与外筒体401-1穿入螺栓连接，外筒体组件401的外部还需包裹有保温隔热棉，对塑料进行预加热，比如聚丙烯，熔点为164℃-170℃，预热时加热至80℃-100℃，之后再由具有加热结构的机筒301继续升温加热，使得聚丙烯融化；由于进行了预热，使得粒状或粉状塑料接触的温度，逐渐变高，避免了温度突变时，出现局部焦糊，保证了融化的效果，而且能够相对缩短机筒的长度，使得结构紧凑，可靠性好，实用性强；
具体实施时，加热管402为现有技术中的具有法兰的电加热管，一般数量为六个，通过旋钮式温度控制器，对温度进行控制，确保温度在设定范围内；
具体实施时，所述的进料口302和预加热结构4上还通过进料管6连接有上料机7；上料机7为现有技术中的斗式提升机，或者采用抽风机将粒状或粉状塑料吸上后，通过进料管6进入到进料口302中，进料更加方便。
具体实施时，所述的进料管6和上料机7之间还连接有风琴罩8；不但能够保护注塑成型机周边的工作环境，而且防止上料机7的振动传递到注塑成型机。
本实用新型的工作原理：利用了预加热结构4，粒状或粉状塑料的温度，逐渐变高，避免了温度突变时，出现局部焦糊，保证了融化的效果。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011180.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209409143U
授权时间:20190920
主分类号:B29C 45/18
专利分类号:B29C45/18;B29C45/72
范畴分类:17J;
申请人:晋江市银鑫拉链织造有限公司
第一申请人:晋江市银鑫拉链织造有限公司
申请人地址:362200 福建省泉州市晋江市龙湖镇杭边村
发明人:洪冬晓
第一发明人:洪冬晓
当前权利人:晋江市银鑫拉链织造有限公司
代理人:廖仲禧
代理机构:35221
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类型名称:外观设计