高碳高铬马氏体不锈钢铸锭开裂原因

高碳高铬马氏体不锈钢铸锭开裂原因

论文摘要

基于金相分析、热力学计算、高温拉伸试验和高温共聚焦原位观察等一系列方法,对高碳高铬马氏体不锈钢8Cr17Mo2铸锭表面裂纹产生原因进行了研究。结果表明,铸锭的心部存在一定面积的中心疏松,成为裂纹源头;铸锭浇铸完毕后的冷却时间较短,心部余温仍处于塑性比较低的范围,在钢锭脱离锭模的过程中,在外部产生的机械应力作用下容易在中心疏松处萌生裂纹;在中温退火后空冷过程中仍然会发生马氏体相变,由于应力作用促进萌生的裂纹扩展,并延伸至铸锭表面,形成裂纹。

论文目录

  • 1 试验方法和过程
  • 2 试验结果与分析
  •   2.1 铸锭发生裂纹处的低倍和高倍组织观察
  •   2.2 相图分析
  •   2.3 热模拟高温拉伸结果
  •   2.4 高温金相原位观察相变结果
  • 3 讨论
  • 4 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 庄伟,周灿栋

    关键词: 马氏体不锈钢,裂纹,凝固时间

    来源: 宝钢技术 2019年03期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 宝钢特钢有限公司,宝山钢铁股份有限公司

    分类号: TG142.71;TG115

    页码: 16-19+26

    总页数: 5

    文件大小: 3474K

    下载量: 25

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