一种过链结构以及超声波隐形上止机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种过链结构。该方案包括基座，基座上设置有过链底板以及过链顶板，过链顶板与过链底板之间开设有过链通道，过链机构还包括对中组件，对中组件包括设置于过链通道两侧的对中块以及驱动对中块相互靠近或相互远离的驱动件，通过在过链通道的两侧设置对中块，并由驱动件驱动对中块相互靠近或相互远离，使得在输送拉链链带的过程中提供稳定的导向，减少出现拉链链带横向晃动的现象，有利于提高拉链链带链牙的定位精度，提高产品的成品率。

主设计要求

1.一种过链结构，其特征在于，包括基座，基座上设置有过链底板以及过链顶板，所述过链顶板与过链底板之间开设有过链通道，过链机构还包括对中组件，所述对中组件包括设置于过链通道两侧的对中块以及驱动对中块相互靠近或相互远离的驱动件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种过链结构，其特征在于，所述过链底板沿垂直于拉链链带的输送方向开设有滑槽，所述滑槽开设于过链通道的两侧，所述对中块沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种过链结构，其特征在于，每一所述对中块对应设置一所述驱动件，所述驱动件为伸缩气缸。

4.根据权利要求3所述的一种过链结构，其特征在于，所述驱动件的伸缩端上设置有行程调节螺母。

5.根据权利要求3所述的一种过链结构，其特征在于，所述驱动件固定于所述过链顶板上，所述驱动件沿平行于所述对中块的移动方向设置，所述对中块上开设有卡接槽，所述驱动件的伸缩端上通过螺纹紧固件固定设置有驱动块，所述驱动块沿垂直于所述对中块的移动方向设置，所述驱动块卡接于所述卡接槽中。

6.根据权利要求1所述的一种过链结构，其特征在于，所述对中块沿拉链链带的传输方向包括前端边角和后端边角，所述前端边角处设置圆弧倒角。

7.根据权利要求6所述的一种过链结构，其特征在于，两侧所述对中块相向的端面设置有滚动件。

8.根据权利要求6所述的一种过链结构，其特征在于，两侧所述对中块相向的端面设置有光滑的导向面。

9.一种超声波隐形上止机，其特征在于，包括机架，沿拉链链带的传输方向，所述机架上依次设置权利要求1-6任一项所述的过链结构、拉头检测组件以及上止组件，所述拉头检测组件设置于所述过链结构的拉链链带出口处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备领域，具体涉及一种过链结构以及超声波隐形上止机。

背景技术

在拉链加工领域，按照功能不同，拉链加工设备包括拉链穿头机、拉链上止机，这些机器中，以拉链超声波隐形上止机为例，包括主要的工作部件以及辅助进料的部件，主要的工作部件包括上止机构，辅助进料机构包括上止原料输送机构以及拉链链带的输送机构，其中过链结构是拉链链带输送机构的主要组成部分。

传统的过链结构主要由一块过链板组成，过链板上开设有供拉链链带通过的过链槽，拉链链带通过过链槽向前输送，在实际的生产过程中，为满足拉链链带通过，过链槽的横向尺寸需比拉链链带大，从而导致拉链链带向前传输的过程中，拉链链带在过链槽内会发生横向的晃动，因此，不利于对于拉链链带上链牙的定位，而因此造成的定位不够准确的问题将进一步影响后续对于拉链加工的精度，进而影响产品的成品率，因此，过链结构需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种过链结构，其包括对中组件，该过链结构具有输送稳定，有利于提高拉链链带的定位精度的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种过链结构，包括基座，基座上设置有过链底板以及过链顶板，所述过链顶板与过链底板之间开设有过链通道，过链机构还包括对中组件，所述对中组件包括设置于过链通道两侧的对中块以及驱动对中块相互靠近或相互远离的驱动件。

通过这样设置，实际加工过程中，拉链链带穿于过链底板与过链顶板的过链通道中，通过驱动件驱动两侧的对中块相互靠近，两侧的对中块分别与过链通道内拉链链带的链牙两侧相贴，从而为拉链链带上的链牙提供额外的稳定导向，减少拉链链带上沿横向的晃动，有利于提高对拉链链带上链牙的定位精确性。

作为优选，所述过链底板沿垂直于拉链链带的输送方向开设有滑槽，所述滑槽开设于过链通道的两侧，所述对中块沿所述滑槽滑动。

通过这样设置，滑槽为对中块的移动提供稳定导向，使得对中块往复移动过程中更加稳定。

作为优选，每一所述对中块对应设置一所述驱动件，所述驱动件为伸缩气缸。

通过这样设置，每一对中块对应设置一驱动件，且设置驱动件为伸缩气缸，进而可快速同步驱动对中块像话靠近或相互远离，使得驱动件驱动对中块的运动过程快速、便捷，另外，伸缩气缸便于实现自动化控制。

作为优选，所述驱动件的伸缩端上设置有行程调节螺母。

通过这样设置，通过行程调节螺母可调节驱动件的伸缩长度，从而根据拉链链带上链牙的横向宽度进行调节，提高导链结构的适用性。

作为优选，所述驱动件固定于所述过链顶板上，所述驱动件沿平行于所述对中块的移动方向设置，所述对中块上开设有卡接槽，所述驱动件的伸缩端上通过螺纹紧固件固定设置有驱动块，所述驱动块沿垂直于所述对中块的移动方向设置，所述驱动块卡接于所述卡接槽中。

通过这样设置，驱动件、驱动块以及对中块三者为可拆卸连接，便于安装以及拆卸以进行维护。

作为优选，所述对中块沿拉链链带的传输方向包括前端边角和后端边角，所述前端边角设置圆弧倒角。

通过这样设置，对中块与链牙的侧面接触时，圆弧倒角可为拉链链带的链牙进入两对中块之间时提供导向，减少对中块的前端角对拉链链牙侧面的损伤。

作为优选，两侧所述对中块相向的端面设置有滚动件。

作为优选，两侧所述对中块相向的端面设置有光滑的导向面。

通过这样设置，滚动件或光滑的导向面均可减小对中块与拉链链带上链牙之间的摩擦力，从而减少链牙受到损伤的可能，保护链牙。

基于同一发明构思，本实用新型的第二目的在于提供一种超声波隐形上止机，包括机架，沿拉链链带的传输方向，所述机架上依次设置上述的过链结构、拉头检测组件以及上止组件，所述拉头检测组件设置于所述过链结构的拉链链带出口处。

通过这样设置，利用超声波隐形上止机对拉链链带进行上止时，拉链链带依次经过过链结构、拉头检测组件以及上止组件向前传输，拉头检测组件检测到拉头时，过链结构中驱动件驱动对中块相互靠近与拉链链带的链牙侧面相贴，从而为拉链链带提供稳定导向，便于后续上止组件对拉链链牙进行定位进行上止动作，有利于提高上止的稳定性，提高成品率。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过在过链通道的两侧设置对中块，并由驱动件驱动对中块相互靠近或相互远离，使得在输送拉链链带的过程中提供稳定的导向，减少出现拉链链带横向晃动的现象，有利于提高拉链链带链牙的定位精度，提高产品的成品率。

2、通过设置形成调节螺母，提高导链结构的适用性。

3、通过设置驱动块与对中块可拆卸连接，便于安装于拆卸维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例一的横向截面示意图。

图4是本实用新型实施例三的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、过链结构；101、基座；102、过链底板；1021、滑槽；103、过链顶板；104、过链通道；105、导链弧形部；105、对中组件；1051、对中块；10511、卡接槽；10512、前端边角；10513、后端边角；1052、驱动件；10521、行程调节螺母；2、驱动块；3、螺纹紧固件；4、拉头检测组件；5、上止组件；6、链带拖带组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例一

参考图1以及图2，本实施例公开了一种过链结构1，包括基座101，基座101上固定设置有过链底板102以及过链顶板103，过链顶板103固定于过链底板102的上方，过链顶板103与过链底板102之间沿水平方向设置有过链通道104，过链通道104进拉链链带的一端设置有导链弧形部105，过链结构1还包括对中组件105，对中组件105包括对中块1051以及驱动件1052，对中块1051设置两个，两个对中块1051对称设置于过链通道104的两侧，每一对中块1051对应设置一驱动件1052，两个驱动件1052分别驱动两侧的对中块1051相互靠近或相互远离。

参考图1、图2以及图3，过链底板102上位于过链通道104的两侧对应对中块1051开设有滑槽1021，滑槽1021沿垂直于拉链链带的输送方向开设，对中块1051与滑槽1021滑动连接，滑槽1021与过链通道104连通，对中块105对拉链链带的链牙进行限位时，对中块105沿滑槽1021滑进过链通道104中，对中块105与拉链链带的链牙侧面相贴时，对中块105与拉链链带的布带的底面相贴。

参考图1以及图2，本实施例中，驱动件1052为伸缩气缸，驱动件1052的伸缩端上设置有行程调节螺母10521，行程调节螺母10521螺纹连接于驱动件1052的伸缩端上，以限制驱动件1052的伸缩行程，驱动件1052的伸缩方向与对中块1051的移动方向平行，驱动件1052的伸缩端上通过螺纹紧固件3固定连接有驱动块2，驱动块2沿垂直于对中块1051的移动方向设置，对中块1051上开设有卡接槽10511，驱动块2与卡接槽10511卡接连接。

参考图1以及图2，驱动块2沿拉链链带的输送方向包括前端边角10512以及后端边角10513，前端边角10512与后端边角10513位于远离卡槽的一端，前端边角10512处设置有圆弧倒角，两侧对中块相向的端面设置有光滑的导向面。

实施例二

本实施例公开了一种过链结构，基于实施例一，本实施例一与实施例一区别的地方在于，两侧对中块相向的端面设置有滚动件，滚动件可为滚珠或滚动柱体。

实施例三

参考图4，基于实施一，本实施例中公开了一种超声波隐形上止机，包括机架，沿拉链链带的传输方向，机架上依次设置实施例一中的过链结构1、拉头检测组件4、上止组件5以及链带拖带组件6，拉头检测组件4设置于过链结构1的拉链链带出口处。

本实施例的使用过程以及原理：

使用时，拉链链带依次穿于过链结构1、上止组件5并在链带拖带组件6的牵引下向前传输，当拉链链带上的拉头经过拉头检测组件4时，拉头检测组件4检测到拉头发送一拉头检测信号，从而驱动件1052分别驱动两侧的对中块1051靠近，直到两侧的对中块1051与拉链链带上链牙两侧的侧面相贴，从而对中块1051为拉链链带的传输提供更加稳定的导向，便于提高后续对拉链链带上的链牙定位的精确性，有利于提高上止组件5在拉链链带上进行上止操作的准确性。

当上止组件5完成上止动作后，驱动件1052分别驱动两侧的对中块1051相互远离，直到对中块1051之间的间隙大于拉头的宽度，以允许拉头从两对中块1051中穿过。

生产链牙宽度不同的拉链时，可通过行程调节螺母10521在驱动件1052的伸缩端上的位置，从而调节两对中块1051靠近的极限位置，适用不同拉链的生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

设计图

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主设计要求

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