全文摘要
本实用新型公开了一种振动筛选机，包括筛槽，所述筛槽的上方设有进料口、吹料机构、振动机构、筛料机构和出料斗，所述进料口位于所述吹料机构的上游，所述吹料机构位于所述振动机构的上游，所述振动机构位于所述筛料机构的上游，所述筛料机构位于所述出料斗的上游，且所述筛料机构位于所述出料斗的上方，所述筛槽固定于工作台，所述筛料机构包括第一筛网、第二筛网和驱动所述第一筛网与所述第二筛网相互错开的驱动机构，所述筛槽的底面设有所述第一筛网，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，且所述第一筛网的筛孔和所述第二筛网的筛孔一一对应。本实用新型不仅防止塑胶颗粒粘结，筛选效果好，而且可筛选不同粒径的塑胶。
主设计要求
1.一种振动筛选机，其特征在于：包括筛槽(1)，所述筛槽的上方设有进料口(2)、吹料机构(3)、振动机构(4)、筛料机构(5)和出料斗(6)，所述进料口位于所述吹料机构的上游，所述吹料机构位于所述振动机构的上游，所述振动机构位于所述筛料机构的上游，所述筛料机构位于所述出料斗的上游，且所述筛料机构位于所述出料斗的上方，所述筛槽固定于工作台(7)；所述吹料机构包括安装架(31)及安装于安装架的若干个喷气头(32)，所述喷气头包括壳体(321)、导流架(322)和喷头(323)，所述导流架和所述喷头皆位于所述壳体的内部，所述壳体的一端设有进气管(3211)，所述导流架相对的两侧面分别设有进气口(3221)和出气孔(3222)，若干个所述出气孔沿着所述导流架的周向均匀分布，所述进气口与所述出气孔连通，所述进气管与所述进气口连通，所述喷头设有若干个喷气流道(3231)，所述出气孔与所述喷气流道连通；所述筛料机构包括第一筛网(11)、第二筛网(51)和驱动所述第一筛网与所述第二筛网相互错开的驱动机构，所述筛槽的底面设有所述第一筛网，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，且所述第一筛网的筛孔和所述第二筛网的筛孔一一对应。
设计方案
1.一种振动筛选机，其特征在于：包括筛槽(1)，所述筛槽的上方设有进料口(2)、吹料机构(3)、振动机构(4)、筛料机构(5)和出料斗(6)，所述进料口位于所述吹料机构的上游，所述吹料机构位于所述振动机构的上游，所述振动机构位于所述筛料机构的上游，所述筛料机构位于所述出料斗的上游，且所述筛料机构位于所述出料斗的上方，所述筛槽固定于工作台(7)；
所述吹料机构包括安装架(31)及安装于安装架的若干个喷气头(32)，所述喷气头包括壳体(321)、导流架(322)和喷头(323)，所述导流架和所述喷头皆位于所述壳体的内部，所述壳体的一端设有进气管(3211)，所述导流架相对的两侧面分别设有进气口(3221)和出气孔(3222)，若干个所述出气孔沿着所述导流架的周向均匀分布，所述进气口与所述出气孔连通，所述进气管与所述进气口连通，所述喷头设有若干个喷气流道(3231)，所述出气孔与所述喷气流道连通；
所述筛料机构包括第一筛网(11)、第二筛网(51)和驱动所述第一筛网与所述第二筛网相互错开的驱动机构，所述筛槽的底面设有所述第一筛网，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，且所述第一筛网的筛孔和所述第二筛网的筛孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述驱动机构包括齿条(52)、传动齿轮(53)和筛料驱动电机(54)，所述筛料驱动电机固定于出料斗，所述筛料驱动电机的输出轴与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条固定于第二筛网。
3.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述出料斗的相对的两侧壁设有与所述第二筛网相匹配的导向槽(61)以使所述第二筛网沿着所述导向槽的方向滑动。
4.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述安装架包括一块上挡板(311)和两块侧板(312)，所述上挡板的两端分别与两块侧板连接，所述侧板与筛槽连接，若干个所述喷气头安装于所述侧板，所述上挡板设有若干个通孔(3111)。
5.根据权利要求4所述的振动筛选机，其特征在于：所述通孔的孔径小于筛选的物料的孔径。
6.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述第一筛网的目数和所述第二筛网的目数皆为10-18目。
7.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述喷气流道沿着气体流动的方向逐渐向喷头的中心倾斜。
8.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述喷头相对于导流架的一侧向外凸起形成混流腔(3232)。
9.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于：所述振动机构包括支撑架(41)和振动器(42)，所述振动器安装于所述支撑架，所述支撑架固定于所述筛槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于筛选设备技术领域，特别是涉及一种振动筛选机。
背景技术
塑胶制品目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。不同种类的塑胶制品在生产加工过程中，一般需要经过混料、投料、成型、造粒等工序，切料机切粒过程中粒径均匀的颗粒占多数，但也有少量明显粒径较大的颗粒，这就造成了塑胶颗粒的不均匀，在后续加工中对产品的质量有一定的影响。
现有的塑胶颗粒筛选机在使用过程中仍然存在着一些不合理的因素，由于筛选设备的筛网的限制，只能筛选一种粒径的塑胶颗粒，当需要筛选不同粒径的塑胶粒子时，需要更换筛网，增加了人工劳动强度，而且现有塑胶颗粒在生产很容易粘结在一起，从而导致筛网筛选效果下降。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种振动筛选机，不仅防止塑胶颗粒粘结，筛选效果好，而且可筛选不同粒径的塑胶。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种振动筛选机，包括筛槽，所述筛槽的上方设有进料口、吹料机构、振动机构、筛料机构和出料斗，所述进料口位于所述吹料机构的上游，所述吹料机构位于所述振动机构的上游，所述振动机构位于所述筛料机构的上游，所述筛料机构位于所述出料斗的上游，且所述筛料机构位于所述出料斗的上方，所述筛槽固定于工作台；
所述吹料机构包括安装架及安装于安装架的若干个喷气头，所述喷气头包括壳体、导流架和喷头，所述导流架和所述喷头皆位于所述壳体的内部，所述壳体的一端设有进气管，所述导流架相对的两侧面分别设有进气口和出气孔，若干个所述出气孔沿着所述导流架的周向均匀分布，所述进气口与所述出气孔连通，所述进气管与所述进气口连通，所述喷头设有若干个喷气流道，所述出气孔与所述喷气流道连通；
所述筛料机构包括第一筛网、第二筛网和驱动所述第一筛网与所述第二筛网相互错开的驱动机构，所述筛槽的底面设有所述第一筛网，所述第二筛网位于所述第一筛网的下方，且所述第一筛网的筛孔和所述第二筛网的筛孔一一对应。
进一步地说，所述驱动机构包括齿条、传动齿轮和筛料驱动电机，所述筛料驱动电机固定于出料斗，所述筛料驱动电机的输出轴与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条固定于第二筛网。
进一步地说，所述出料斗的相对的两侧壁设有与所述第二筛网相匹配的导向槽以使所述第二筛网沿着所述导向槽的方向滑动。
进一步地说，所述安装架包括一块上挡板和两块侧板，所述上挡板的两端分别与两块侧板连接，所述侧板与筛槽连接，若干个所述喷气头安装于所述侧板，所述上挡板设有若干个通孔。
进一步地说，所述通孔的孔径小于筛选的物料的孔径。
进一步地说，所述第一筛网的目数和所述第二筛网的目数皆为10-18目。
进一步地说，所述喷气流道沿着气体流动的方向逐渐向喷头的中心倾斜。
进一步地说，所述喷头相对于导流架的一侧向外凸起形成混流腔。
进一步地说，所述振动机构包括支撑架和振动器，所述振动器安装于所述支撑架，所述支撑架固定于所述筛槽。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的吹料机构包括安装架及安装于安装架的若干个喷气头，从而使得塑胶颗粒在筛槽中运动，吹干其表面的水分，防止塑胶颗粒粘结，影响筛选效果；
本实用新型的喷气头包括壳体、导流架和喷头，导流架相对的两侧面分别设有进气口和出气孔，若干个出气孔沿着导流架的周向均匀分布，进气口与出气孔连通，进气管与进气口连通，喷头设有若干个喷气流道，出气孔与喷气流道连通，喷气流道沿着气体流动的方向逐渐向喷头的中心倾斜，从而对气体进分流后进行混合，使气体在混流腔内产生混流，提高干燥效率的同时使塑胶颗粒运动，防止颗粒粘结；
本实用新型的第一筛网、第二筛网和驱动第一筛网与第二筛网相互错开的驱动机构，第一筛网的筛孔和第二筛网的筛孔一一对应，通过驱动机构改变第一筛网和第二筛网叠合后形成的筛孔的孔径，从而筛选不同粒径的塑胶。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的吹料机构的结构示意图；
图3是本实用新型的喷气头的剖视图；
图4是本实用新型的导流架的结构示意图；
图5是本实用新型的筛料机构的剖视图；
图6是本实用新型的图5的A处的放大图；
附图中各部分标记如下：
筛槽1、第一筛网11、进料口2、吹料机构3、安装架31、上挡板311、通孔3111、侧板312、喷气头32、壳体321、进气管3211、导流架322、进气口3221、出气孔3222、喷头323、喷气流道3231、混流腔3232、振动机构4、支撑架41、振动器42、筛料机构5、第二筛网51、齿条52、传动齿轮53、筛料驱动电机54、出料斗6、导向槽61和工作台7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种振动筛选机，如图1-图6所示，包括筛槽1，所述筛槽1 的上方设有进料口2、吹料机构3、振动机构4、筛料机构5和出料斗6，所述进料口2位于所述吹料机构3的上游，所述吹料机构3位于所述振动机构4 的上游，所述振动机构4位于所述筛料机构5的上游，所述筛料机构5位于所述出料斗6的上游，且所述筛料机构5位于所述出料斗6的上方，所述筛槽1固定于工作台7；
所述吹料机构3包括安装架31及安装于安装架31的若干个喷气头32，所述喷气头32包括壳体321、导流架322和喷头323，所述导流架322和所述喷头323皆位于所述壳体321的内部，所述壳体321的一端设有进气管3211，所述导流架322相对的两侧面分别设有进气口3221和出气孔3222，若干个所述出气孔3222沿着所述导流架322的周向均匀分布，所述进气口3221与所述出气孔3222连通，所述进气管3211与所述进气口3221连通，所述喷头323设有若干个喷气流道3231，所述出气孔3222与所述喷气流道3231连通；
所述筛料机构5包括第一筛网11、第二筛网51和驱动所述第一筛网11 与所述第二筛网51相互错开的驱动机构，所述筛槽1的底面设有所述第一筛网11，所述第二筛网51位于所述第一筛网11的下方，且所述第一筛网11的筛孔和所述第二筛网51的筛孔一一对应。
所述驱动机构包括齿条52、传动齿轮53和筛料驱动电机54，所述筛料驱动电机54固定于出料斗6，所述筛料驱动电机54的输出轴与所述传动齿轮 53连接，所述传动齿轮53与所述齿条52啮合，所述齿条52固定于第二筛网 51。
所述出料斗6的相对的两侧壁设有与所述第二筛网51相匹配的导向槽61 以使所述第二筛网51沿着所述导向槽61的方向滑动。
所述安装架31包括一块上挡板311和两块侧板312，所述上挡板311的两端分别与两块侧板312连接，所述侧板312与筛槽1连接，若干个所述喷气头32安装于所述侧板312，所述上挡板311设有若干个通孔3111。
所述通孔3111的孔径小于筛选的物料的孔径。
所述第一筛网11的目数和所述第二筛网51的目数皆为10-18目。
所述喷气流道3231沿着气体流动的方向逐渐向喷头323的中心倾斜。
所述喷头323相对于导流架322的一侧向外凸起形成混流腔3232。
所述振动机构4包括支撑架41和振动器42，所述振动器42安装于所述支撑架41，所述支撑架41固定于所述筛槽1。
本实用新型的工作原理如下：塑胶从进料口进入，在振动机构的振动下向下游输送，通过吹料机构使得塑胶颗粒在筛槽中运动，吹干其表面的水分，防止塑胶颗粒粘结，最后通过筛料机构筛选后从出料斗出料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920157057.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209580172U
授权时间:20191105
主分类号:B29B 13/10
专利分类号:B29B13/10;B29B13/06
范畴分类:17J;
申请人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司
第一申请人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山开发区扬琴路19号4号房
发明人:黄勇
第一发明人:黄勇
当前权利人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司
代理人:周雅卿
代理机构:32312
代理机构编号:苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计