一种药品生产自动理瓶装置论文和设计-周传举

全文摘要

本实用新型公开了一种药品生产自动理瓶装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部外壁中间位置的两侧均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞杆相对一侧外壁设置有连接杆，所述第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有支撑台，且支撑台的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板顶部外壁设置有置物板，且置物板的顶部外壁设置有等距离分布的瓶腔，所述瓶腔的相对一侧内壁均设置有弹簧，且弹簧的相对一侧外壁均设置有弧形板。本实用新型初步保持部分药瓶的整齐排列，为后续理瓶作业提供基础，利用传送带进行药瓶的运输，使得药瓶挤压弧形板后被充分的固定在瓶腔的内部，也使得每一个瓶腔内都能落入药瓶，实现药瓶的自动理瓶效果。

主设计要求

1.一种药品生产自动理瓶装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）顶部外壁中间位置的两侧均设置有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的活塞杆相对一侧外壁设置有连接杆（4），所述第一电动伸缩杆（2）的顶部外壁设置有支撑台（3），且支撑台（3）的顶部外壁设置有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部外壁设置有置物板（22），且置物板（22）的顶部外壁设置有等距离分布的瓶腔（25），所述瓶腔（25）的相对一侧内壁均设置有弹簧（26），且弹簧（26）的相对一侧外壁均设置有弧形板（24），所述支撑板（7）的顶部两端外壁均设置有支撑座（21），且支撑座（21）的顶部外壁均设置有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）的一侧外壁均设置有夹板，所述支撑底座（1）的顶部两端外壁均设置有侧板（5），且侧板（5）的相对一侧外壁均开有滑槽（6），所述支撑板（7）的两端外壁均设置有滑块，且滑块的外壁与滑槽（6）的内壁滑动连接，所述侧板（5）的相对一侧外壁的顶部设置有顶板（9），且顶板（9）的顶部外壁和侧板（5）的顶部外壁设置有固定架（10），所述第一电动伸缩杆（2）和第二电动伸缩杆（8）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种药品生产自动理瓶装置，其特征在于，所述固定架（10）的底部外壁和顶板（9）的中间位置开有等距离分布的通孔（20），且通孔（20）的位置与瓶腔（25）的位置相对应，固定架（10）的顶部一侧外壁设置有第一电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产自动理瓶装置，其特征在于，所述第一电机（11）的输出轴设置有第一转动杆，且固定架（10）的内壁一侧转动连接有转轴，转轴的外壁与第一转动杆的外壁均设置有皮带轮（19），皮带轮（19）的外壁设置有传送带（12），传送带（12）的中间位置开有等距离分布的置物通槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种药品生产自动理瓶装置，其特征在于，所述固定架（10）顶部另一侧外壁的一端设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有置物腔（14），置物腔（14）的顶部外壁中间位置设置有第二电机（16），第二电机（16）的输出轴设置有第二转动杆（17），第二电机（16）和第一电机（11）均与开关之间通过导线连接。

5.根据权利要求4所述的一种药品生产自动理瓶装置，其特征在于，所述第二转动杆（17）的外壁顶部设置有橡胶软板（15），且第二转动杆（17）的外壁底部设置有转盘（18），转盘（18）的外壁设置有等距离分布的半圆形柱（23）。

6.根据权利要求5所述的一种药品生产自动理瓶装置，其特征在于，所述置物腔（14）的底部一侧外壁设置有出料管，且出料管位于置物通槽（13）的正上方，出料管位于半圆形柱（23）的正下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种药品生产自动理瓶装置。

背景技术

药品在生产过中需要用到大量的瓶子进行装填，以保持药品能够被充分保存，这些瓶子在使用时，需要对其进行整齐的排列，使得药品能够快速的进入药瓶内部。

目前，现有的药品生产用药瓶在整理过程中，仍存在人工理瓶的现象，操作较为麻烦，导致人们的劳动强度较大，降低了药品的生产效率，不利于更大规模生产，对于大量药品生产时需要利用自动理瓶装置来完成，药瓶并不能充分的固定在瓶腔内部，移动时会出现晃动的现象，而且不能时使每一个药瓶都能进入瓶腔内部，自动化效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品生产自动理瓶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品生产自动理瓶装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部外壁中间位置的两侧均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞杆相对一侧外壁设置有连接杆，所述第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有支撑台，且支撑台的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板顶部外壁设置有置物板，且置物板的顶部外壁设置有等距离分布的瓶腔，所述瓶腔的相对一侧内壁均设置有弹簧，且弹簧的相对一侧外壁均设置有弧形板，所述支撑板的顶部两端外壁均设置有支撑座，且支撑座的顶部外壁均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧外壁均设置有夹板，所述支撑底座的顶部两端外壁均设置有侧板，且侧板的相对一侧外壁均开有滑槽，所述支撑板的两端外壁均设置有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述侧板的相对一侧外壁的顶部设置有顶板，且顶板的顶部外壁和侧板的顶部外壁设置有固定架，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的底部外壁和顶板的中间位置开有等距离分布的通孔，且通孔的位置与瓶腔的位置相对应，固定架的顶部一侧外壁设置有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的输出轴设置有第一转动杆，且固定架的内壁一侧转动连接有转轴，转轴的外壁与第一转动杆的外壁均设置有皮带轮，皮带轮的外壁设置有传送带，传送带的中间位置开有等距离分布的置物通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架顶部另一侧外壁的一端设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有置物腔，置物腔的顶部外壁中间位置设置有第二电机，第二电机的输出轴设置有第二转动杆，第二电机和第一电机均与开关之间通过导线连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的外壁顶部设置有橡胶软板，且第二转动杆的外壁底部设置有转盘，转盘的外壁设置有等距离分布的半圆形柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物腔的底部一侧外壁设置有出料管，且出料管位于置物通槽的正上方，出料管位于半圆形柱的正下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的置物腔、环形进料口、第二电机、第二转动杆、橡胶软板、转盘、出料口和半圆形柱，将混乱的药瓶倒入置物腔内时，利用第二电机带动转盘转动，并带动橡胶软板转动，利用橡胶软板拨动药瓶进入半圆形柱内，使得药瓶能够充分进入所有的半圆形柱内，初步保持部分药瓶的整齐排列，为后续理瓶作业提供基础；

2.通过设置的第一电机、第一转动杆、固定架、传送带、置物通槽、皮带轮和通孔，利用第一电机带动传送带转动，使得传送带上的每一个置物通槽都经过置物腔下的出料管，当出料管与置物通槽相对应时，药瓶会随之下落进入传送带上，在固定架内进行运输，当置物通槽与通孔相对应时，药瓶也会进入瓶腔内收集整理；

3.通过设置的第一电动伸缩杆、支撑板、第二电动伸缩杆、置物板、瓶腔、弹簧和弧形板，利用第二电动伸缩杆调节夹板的位置，从而将置物板充分的固定在支撑板上，利用第一电动伸缩杆调节支撑板的高度，使得瓶腔的内壁底部到顶板底部的距离与药瓶的高度近似相同，当药瓶从通孔进入瓶腔内时，一方面利用药瓶的重力影响，使得药瓶挤压弧形板后被充分的固定在瓶腔的内部，另一方面，当其中一个药瓶进入与之相对应的瓶腔的内部，下一个药瓶并不会下落，而是会随着传送带的转动落入下一个瓶腔内部，使得每一个瓶腔内都能落入药瓶，提高装置的工作效率，实现药瓶的自动理瓶效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药品生产自动理瓶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药品生产自动理瓶装置的传送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药品生产自动理瓶装置的置物腔俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种药品生产自动理瓶装置的瓶腔结构示意图。

图中：1支撑底座、2第一电动伸缩杆、3支撑台、4连接杆、5侧板、6滑槽、7支撑板、8第二电动伸缩杆、9顶板、10固定架、11第一电机、12传送带、13置物通槽、14置物腔、15橡胶软板、16第二电机、17第二转动杆、18转盘、19皮带轮、20通孔、21支撑座、22置物板、23半圆形柱、24弧形板、25瓶腔、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种药品生产自动理瓶装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部外壁中间位置的两侧均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的活塞杆相对一侧外壁焊接有连接杆4，第一电动伸缩杆2的顶部外壁通过螺栓连接有支撑台3，且支撑台3的顶部外壁焊接有支撑板7，支撑板7顶部外壁搭接有置物板22，且置物板22的顶部外壁通过螺栓连接有等距离分布的瓶腔25，瓶腔25的相对一侧内壁均焊接有弹簧26，且弹簧26的相对一侧外壁均焊接有弧形板24，支撑板7的顶部两端外壁均焊接有支撑座21，且支撑座21的顶部外壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的一侧外壁均焊接有夹板，支撑底座1的顶部两端外壁均焊接有侧板5，且侧板5的相对一侧外壁均开有滑槽6，支撑板7的两端外壁均焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽6的内壁滑动连接，侧板5的相对一侧外壁的顶部焊接有顶板9，且顶板9的顶部外壁和侧板5的顶部外壁通过螺栓连接有固定架10，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的型号为ARM9TDMI。

本实用新型中，固定架10的底部外壁和顶板9的中间位置开有等距离分布的通孔20，且通孔20的位置与瓶腔25的位置相对应，固定架10的顶部一侧外壁通过螺栓连接有第一电机11，第一电机11的输出轴焊接有第一转动杆，且固定架10的内壁一侧转动连接有转轴，转轴的外壁与第一转动杆的外壁均焊接有皮带轮19，皮带轮19的外壁传动连接有传送带12，传送带12的中间位置开有等距离分布的置物通槽13，固定架10顶部另一侧外壁的一端焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有置物腔14，置物腔14的顶部外壁开有环形进料口，置物腔14的顶部外壁中间位置通过螺栓连接有第二电机16，第二电机16的输出轴焊接有第二转动杆17，第二电机16和第一电机11均与开关之间通过导线连接，第二转动杆17的外壁顶部粘接有橡胶软板15，且第二转动杆17的外壁底部焊接有转盘18，转盘18的外壁焊接有等距离分布的半圆形柱23，置物腔14的底部一侧外壁焊接有出料管，且出料管位于置物通槽13的正上方，出料管位于半圆形柱23的正下方。

工作原理：使用时，使用者将置物板22放在支撑板7上，启动第二电动伸缩杆8，调节夹板的位置，从而将置物板22充分的固定在支撑板7上，再启动第一电动伸缩杆2，调节支撑板7的高度，使得瓶腔25的内壁底部到顶板9底部的距离与药瓶的高度近似相同，使用者将混乱的药瓶从环形进料口置于置物腔14的内部，启动第二电机16，带动转盘18转动，并带动橡胶软板15转动，利用橡胶软板15拨动药瓶进入半圆形柱23内，使得药瓶能够充分进入所有的半圆形柱23内，初步保持部分药瓶的整齐排列，使用者启动第一电机11，利用第一电机11带动传送带12转动，使得传送带12上的每一个置物通槽13都经过置物腔14下的出料管，当出料管与置物通槽13相对应时，药瓶会随之下落进入传送带12上，在固定架10内进行运输，当置物通槽13与通孔20相对应时，利用药瓶的重力影响，使得药瓶挤压弧形板24后被充分的固定在瓶腔25的内部，实现药瓶的自动理瓶效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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