全文摘要
本实用新型提供了一种锦纶6纺丝生产系统，包括切粒机、锦纶6切片接料仓、称量斗、螺杆挤压机、动态混合器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件；所述锦纶6切片接料仓位于切粒机的出料口，所述锦纶6切片接料仓与所述称量斗连接，称量斗架设于所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机与动态混合器连接；动态混合器包括一罐体，所述罐体内设置有过滤层，罐体底部设置有一出料管，罐体的顶盖上设置有带有减速器的电机，电机转轴与一搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶；所述过滤层两侧内壁上均设置有一加热棒；所述动态混合器的出料管与所述纺丝箱体连接，所述纺丝箱体下方设置有计量泵，所述计量泵与所述纺丝组件连接；提高了产品质量。
主设计要求
1.一种锦纶6纺丝生产系统，包括切粒机、锦纶6切片接料仓、称量斗、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件；其特征在于：所述锦纶6纺丝生产系统还包括螺杆挤压机、动态混合器，所述锦纶6切片接料仓位于切粒机的出料口，所述锦纶6切片接料仓与所述称量斗连接，所述称量斗架设于所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机与所述动态混合器连接；所述动态混合器包括一罐体，所述罐体内设置有过滤层，且过滤层临近罐体内壁设置，所述过滤层与罐体内壁之间留有间隙；所述罐体底部设置有一出料管，所述出料管一端与所述过滤层底部连接，另一端穿过罐体底部，所述罐体的顶盖上设置有带有减速器的电机，电机转轴与一搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述过滤层两侧内壁上均设置有一加热棒；所述动态混合器的出料管与所述纺丝箱体连接，所述纺丝箱体下方设置有计量泵，所述计量泵与所述纺丝组件连接。
设计方案
1.一种锦纶6纺丝生产系统，包括切粒机、锦纶6切片接料仓、称量斗、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件；其特征在于：所述锦纶6纺丝生产系统还包括螺杆挤压机、动态混合器，所述锦纶6切片接料仓位于切粒机的出料口，所述锦纶6切片接料仓与所述称量斗连接，所述称量斗架设于所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机与所述动态混合器连接；所述动态混合器包括一罐体，所述罐体内设置有过滤层，且过滤层临近罐体内壁设置，所述过滤层与罐体内壁之间留有间隙；所述罐体底部设置有一出料管，所述出料管一端与所述过滤层底部连接，另一端穿过罐体底部，所述罐体的顶盖上设置有带有减速器的电机，电机转轴与一搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述过滤层两侧内壁上均设置有一加热棒；所述动态混合器的出料管与所述纺丝箱体连接，所述纺丝箱体下方设置有计量泵，所述计量泵与所述纺丝组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶6纺丝生产系统，其特征在于：所述螺杆挤压机包括一套筒，所述套筒的端部设置有转动电机，转动电机转动轴连接一螺杆，所述螺杆延伸至套筒的尾部，所述套筒的尾部设置有一弯头，弯头尾部向下设置有一出料管，套筒的端部侧壁连接有一进料管，且所述进料管靠近转动电机，所述套筒外侧壁上固定有加热圈，所述加热圈外围固定有电热棒。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶6纺丝生产系统，其特征在于：所述出料管设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶6纺丝生产系统，其特征在于：所述过滤层为金属过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶6纺丝生产系统，其特征在于：所述罐体底部侧壁设置有一杂物出料管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺丝生产技术领域，特别是一种锦纶6纺丝生产系统。
背景技术
锦纶6纤维主要以切片熔融纺丝为主，干态的PA6切片（剩余含水量为 50PPm）连续地进入螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机是由电加热套筒中的送料螺杆、驱动马达及减速箱组成。它有合金钢制成，并经特殊热处理后达到极高硬度从而满足工艺及生产负荷的要求。套筒由电加热套进行加热，其中装有精确的控制和调温装置。螺杆挤压机的每个区均可以单独进行设定来满足工艺条件的要求。螺杆挤压机的机头压力由变频器控制螺杆挤压机的交流电机转速获得，并可在所选定的机头压力下通过压力传感器来进行任意调节和保持螺杆转速，以适应生产情况的变化。现有的熔体在机头压力的作用下进入熔体分配管路系统，为保证熔体具有良好的均匀性，熔体分配系统内配有静态混合器。而该系统应用过程中，经由螺杆挤压机挤出的熔体容易出现团聚问题，从而可能造成熔体中的TiO 2<\/sub>因团聚而混合不均，进而导致最终产品的消光度损失，影响产品品质。
在熔融纺丝的过程中，聚合物喂入挤出机，经过螺杆输送、塑化、熔融后再向前送到计量泵:计量泵通过精确计量确保聚合物的熔体能够稳定均匀地流入到关键部件纺丝组件中，在纺丝组件中熔体经过过滤介质的过滤，除去了杂质和气泡后被高压压入开有多孔的喷丝板中成为细流；细流在被横吹风快速冷却(骤冷)的同时，由于下面卷绕轴的作用还产生高倍拉伸，使得直径变细；初生纤维被卷绕成一定的卷装。
通常情况下纺丝组件主要是由上层过流盖、金属网和过滤砂组成的过滤层、分配板及多孔喷丝板构成。纺丝熔体从上层入口流入纺丝组件后，经由砂腔上的倒锥形卿趴型的过流盖扩散地进入组件的内腔中，在上层压力的作用下巧入过滤组合层。过滤层通常有多层过滤网和金属过滤砂组成。在过滤层的最上层常安放一片不诱钢丝编成的粗网，成为盖网或罩网，目的是阻挡大块的杂物和防止下部的砂层移动。当使用滤砂过滤时，原则上按砂粒粒度由粗而细顺序布置。放置多层滤网时，也是按网孔尺寸由大到小的原则。在过滤组合层的最底层安放了一层支撑网，它通常是由一片或者两片粗网组成，目的是支撑上层过滤层，增加总刚性，达到不被压陷的作用，有时它也能防止破碎的滤砂下漏到喷丝孔的作用。经过精细过滤后的熔体流进分配板的孔中。分配板的作用一方面是起着支撑上层过滤层，另一方面是将聚合物熔体尽可能均匀地分配到喷丝板板前，使得每孔的流量均匀，还替喷丝板分担了部分的熔体压力，使得喷丝板面不至于超压而发生变形。聚合物熔体被挤入喷丝板的导孔之后，微孔赋于熔体一定的形状挤出成为丝条，就这样结束了炫体在纺丝组件内部流动的纺丝组件的设计主要需确定它的结构和尺寸。
发明内容
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种锦纶6纺丝生产系统，能够避免熔体的团聚问题，提高了产品的质量。
本实用新型采用以下方案实现：一种锦纶6纺丝生产系统，包括切粒机、锦纶6切片接料仓、称量斗、螺杆挤压机、动态混合器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件；所述锦纶6切片接料仓位于切粒机的出料口，所述锦纶6切片接料仓与所述称量斗连接，所述称量斗架设于所述螺杆挤压机的进料口，所述螺杆挤压机与所述动态混合器连接；所述动态混合器包括一罐体，所述罐体内设置有过滤层，且过滤层临近罐体内壁设置，所述过滤层与罐体内壁之间留有间隙；所述罐体底部设置有一出料管，所述出料管一端与所述过滤层底部连接，另一端穿过罐体底部，所述罐体的顶盖上设置有带有减速器的电机，电机转轴与一搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述过滤层两侧内壁上均设置有一加热棒；所述动态混合器的出料管与所述纺丝箱体连接，所述纺丝箱体下方设置有计量泵，所述计量泵与所述纺丝组件连接。
进一步的，所述螺杆挤压机包括一套筒，所述套筒的端部设置有转动电机，转动电机转动轴连接一螺杆，所述螺杆延伸至套筒的尾部，所述套筒的尾部设置有一弯头，弯头尾部向下设置有一出料管，套筒的端部侧壁连接有一进料管，且所述进料管靠近转动电机，所述套筒外侧壁上固定有加热圈，所述加热圈外围固定有电热棒。
进一步的，所述出料管设置有阀门。
进一步的，所述过滤层为金属过滤网。
进一步的，所述罐体底部侧壁设置有一杂物出料管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过螺杆挤压机对锦纶6切片进行熔融，保证了切片的均匀性，再将熔体置入动态混合器中，这样能够避免螺杆挤压机挤出的熔体出现团聚问题，进而确保产品的消光度，使得制成的成品丝质量大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的螺杆挤压机结构示意图。
图3是本实用新型的动态混合器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一种锦纶6纺丝生产系统，包括切粒机1、锦纶6切片接料仓2、称量斗3、螺杆挤压机4、动态混合器5、纺丝箱体6、计量泵7、纺丝组件8；所述锦纶6切片接料仓2位于切粒机1的出料口，所述锦纶6切片接料仓2与所述称量斗3连接，所述称量斗3架设于所述螺杆挤压机4的进料口，所述螺杆挤压机4与所述动态混合器5连接；这样锦纶6切片通过螺杆挤压机的加热和挤压形成熔体，熔体在置于动态混合器中进行加热搅拌；所述动态混合器5包括一罐体51，所述罐体51内设置有过滤层52，且过滤层52临近罐体51内壁设置，所述过滤层52与罐体51内壁之间留有间隙；所述罐体51底部设置有一出料管53，所述出料管53一端与所述过滤层52底部连接，另一端穿过罐体51底部，所述罐体51的顶盖上设置有带有减速器的电机（未图示），电机转轴与一搅拌轴54连接，所述搅拌轴54延伸至罐体51内，所述搅拌轴54上设置有搅拌叶55；所述过滤层两侧内壁上均设置有一加热棒56；所述动态混合器5的出料管53与所述纺丝箱体6连接，所述罐体51底部侧壁设置有一杂物出料管58。这样通过动态混合器的设置，能够避免螺杆挤压机挤出的熔体出现团聚问题，所述纺丝箱体6下方设置有计量泵7，所述计量泵7与所述纺丝组件8连接。其中，动态混合器5的过滤层和罐体之间设置有间隙，可以吸收和缓冲由于高温聚合物熔体加入导致的过滤层变形，避免部件的损坏。该过滤层52能将熔体中砂粒进行过滤。
在本实用新型中，所述螺杆挤压机4包括一套筒41，所述套筒41的端部设置有转动电机42，转动电机42转动轴连接一螺杆43，所述螺杆43延伸至套筒41的尾部，所述套筒41的尾部设置有一弯头44，弯头44尾部向下设置有一出料管45，套筒41的端部侧壁连接有一进料管46，且所述进料管46靠近转动电机42，所述套筒41外侧壁上固定有加热圈47，所述加热圈47外围固定有电热棒48。这样熔体经过螺杆的挤压能从所述弯头44挤出并从出料管进入到动态混合器5中。
在本实用新型中，所述出料管53设置有阀门57。所述过滤层为金属过滤网。
总之，本实用新型通过螺杆挤压机对锦纶6切片进行熔融，保证了切片的均匀性，再将熔体置入动态混合器中，这样能够避免螺杆挤压机挤出的熔体出现团聚问题，进而确保产品的消光度，使得制成的成品丝质量大大提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120849.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209481859U
授权时间:20191011
主分类号:D01D 1/04
专利分类号:D01D1/04;D01D1/06
范畴分类:24A;
申请人:福建景丰科技有限公司
第一申请人:福建景丰科技有限公司
申请人地址:350200 福建省福州市长乐市空港工业区鹏程路28号
发明人:赵建龙;雷冬兰;董秀均;郑祥盘
第一发明人:赵建龙
当前权利人:福建景丰科技有限公司
代理人:杨清雅
代理机构:35233
代理机构编号:福州旭辰知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计