全文摘要
本实用新型涉及水处理设备领域，公开了一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管、出水管和罐体，罐体由上直筒和下锥筒组成，下锥筒上端与上直筒下端固定连通，下锥筒下端与储砂罐固定连通；进水管横向的与上直筒切向连通，出水管竖直穿过上直筒顶板并延伸至罐体内腔。本实用新型解决了现有旋流除砂器在使用时，砂砾直接聚集在旋流除砂器罐体底部，导致砂砾容易被水流带动向上泛起，导致出水口排出的仍是含有砂砾的污水的问题。
主设计要求
1.一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管(14)、出水管(1)和罐体，其特征在于：所述罐体一由上直筒(2)和下锥筒(3)组成，所述下锥筒(3)上端与上直筒(2)下端固定连通，所述下锥筒(3)下端与储砂罐(4)固定连通；所述进水管(14)横向的与上直筒(2)切向连通，所述出水管(1)竖直穿过上直筒(2)顶板并延伸至罐体内腔；所述储砂罐(4)上端设有进砂口(7)，所述进砂口(7)正下方设有倒圆锥形挡板(13)，所述倒圆锥形挡板(13)下端中央设有开口；所述储砂罐(4)下端设有排砂口(12)，所述排砂口(12)设有阀门(11)；所述储砂罐(4)内腔设有隔断机构，所述隔断机构可将储砂罐(4)分隔为上下两个腔室。
设计方案
1.一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管(14)、出水管(1)和罐体，其特征在于：所述罐体一由上直筒(2)和下锥筒(3)组成，所述下锥筒(3)上端与上直筒(2)下端固定连通，所述下锥筒(3)下端与储砂罐(4)固定连通；所述进水管(14)横向的与上直筒(2)切向连通，所述出水管(1)竖直穿过上直筒(2)顶板并延伸至罐体内腔；所述储砂罐(4)上端设有进砂口(7)，所述进砂口(7)正下方设有倒圆锥形挡板(13)，所述倒圆锥形挡板(13)下端中央设有开口；所述储砂罐(4)下端设有排砂口(12)，所述排砂口(12)设有阀门(11)；所述储砂罐(4)内腔设有隔断机构，所述隔断机构可将储砂罐(4)分隔为上下两个腔室。
2.根据权利要求1所述的一种带储砂罐的旋流除砂器，其特征在于：所述隔断机构包括储砂罐(4)，所述储砂罐(4)中部为矩形，所述储砂罐(4)中部一侧面设有开口，所述开口中插有隔板(8)，所述隔板(8)与储砂罐(4)开口紧密贴合并可通过驱动机构带动其沿水平方向移动，所述隔板(8)可插入储砂罐(4)内腔将其分隔为上下两个腔室。
3.根据权利要求2所述的一种带储砂罐的旋流除砂器，其特征在于：所述驱动机构包括与卡位置对应的储砂罐(4)表面所设的水平支架(9)，所述隔板(8)靠近储砂罐(4)表面一侧与螺杆(10)转动连接，所述螺杆(10)另一端置于水平支架(9)所设螺孔内并延伸至水平支架(9)之外。
4.根据权利要求1所述的一种带储砂罐的旋流除砂器，其特征在于：所述出水管(1)下端设有过滤网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种带储砂罐的旋流除砂器，其特征在于：所述下锥筒(3)与上直筒(2)通过法兰与螺栓固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种带储砂罐的旋流除砂器，其特征在于：所述下锥筒(3)高度是其大端直径的1.2-1.5倍，所述下锥筒(3)的锥角为3-12度。
7.根据权利要求1所述的一种带储砂罐的旋流除砂器，其特征在于：所述下锥筒(3)内壁设有螺旋导流槽(5)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，具体是指一种带储砂罐的旋流除砂器。
背景技术
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域中实现除砂、降浊、固液分离等效果。旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向方向进入设备后，水流会产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备锥体底部中，当积累在锥体底部中的杂物聚集到一定程度时，再开启其下方阀门，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器，从而达到除砂的目的。具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
现有的旋流除砂器分离的杂物直接积累在罐体锥体底部，由于没有任何防止砂砾向上泛起的机构和装置，旋转的水流常常又会将砂砾卷起带走，导致出水口排出的仍是含有大量杂物的污水。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种带储砂罐的旋流除砂器，解决了现有旋流除砂器在使用时，砂砾直接聚集在旋流除砂器罐体底部，导致砂砾容易被水流带动向上泛起，导致出水口排出的仍是含有砂砾的污水的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管、出水管和罐体，罐体由上直筒和下锥筒组成，下锥筒上端与上直筒下端固定连通，下锥筒下端与储砂罐固定连通；进水管横向的与上直筒切向连通，出水管竖直穿过上直筒顶板并延伸至罐体内腔。
在本实用新型中，污水由进水管进入罐体，由于进水管与上直筒切向连通，污水进入罐体后沿罐体旋转，此时密度大的砂砾在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿下锥筒壁面落入下锥筒下方所设除砂罐中，当砂砾聚集一定数量的时候，再从储砂罐内排出。密度低的水上升，最后由出水管排出。
作为一种优选的方式，储砂罐上端设有进砂口，进砂口正下方设有倒圆锥形挡板，倒圆锥形挡板下端中央设有开口；储砂罐下端设有排砂口，排砂口设有阀门；储砂罐内腔设有隔断机构，隔断机构可将储砂罐分隔为上下两个腔室。
作为一种优选的方式，隔断机构包括储砂罐，储砂罐中部为矩形，储砂罐中部一侧面设有开口，开口中插有隔板，隔板与储砂罐开口紧密贴合并可通过驱动机构带动其沿水平方向移动，隔板可插入储砂罐内腔将其分隔为上下两个腔室。
作为一种优选的方式，驱动机构包括与卡位置对应的储砂罐表面所设的水平支架，隔板靠近储砂罐表面一侧与螺杆转动连接，螺杆另一端置于水平支架所设螺孔内并延伸至水平支架之外。
作为一种优选的方式，出水管下端设有过滤网。
作为一种优选的方式，下锥筒内壁设有螺旋导流槽。
作为一种优选的方式，下锥筒与上直筒通过法兰与螺栓固定连通。
作为一种优选的方式，下锥筒高度是其大端直径的1.2-1.5倍，下锥筒的锥角为3-12度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有旋流除砂器在使用时，砂砾直接聚集在旋流除砂器罐体底部，导致砂砾容易被水流带动向上泛起，导致出水口排出的仍是含有砂砾的污水的问题。
(2)本实用新型通过储砂罐，能增大储砂量，减少排砂操作时间，倒圆锥形挡板能阻挡砂砾向上浮起。
(3)本实用新型通过隔断机构在排砂时将罐体分隔成两部分，上部分继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下方进行排砂，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对储砂罐中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾向上泛起随水流从出水管排出。
(4)本实用新型通过驱动机构包括与卡位置对应的储砂罐表面所设的水平支架，隔板靠近储砂罐表面一侧与螺杆转动连接，螺杆另一端置于水平支架所设螺孔内并延伸至水平支架之外，方便控制隔板插入、拉出。
(5)本实用新型通过下出水管下端设有过滤网，过滤网能拦截掉不能通过离心力甩出的浮游杂物。
(6)本实用新型通过下锥筒内壁设有螺旋导流槽，对污水进行导流，减小了水流阻力，提高了离心加速的作用。
(7)本实用新型通过下锥筒与上直筒通过法兰与螺栓固定连通，方便下锥筒和上直筒的拆装。
(8)本实用新型通过下锥筒高度是其大端直径的1.2-1.5倍，下锥筒的锥角为3-12度，提供足够的锥度和行程保证能将污水中砂砾排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为储砂罐结构示意图。
图3为图2中A-A面剖视图。
图4为分隔机构开启时示意图。
图5为本实用新型正视图。
其中，1出水管，2上直筒，3下锥筒，4储砂罐，5螺旋导流槽，6过滤网，7进砂口，8隔板，9水平支架，10螺杆，11阀门，12排砂口，13倒圆锥形挡板，14进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～5，一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管14、出水管1和罐体，罐体一由上直筒2和下锥筒3组成，下锥筒3上端与上直筒2下端固定连通，下锥筒3下端与储砂罐4固定连通；进水管14横向的与上直筒2切向连通，出水管1竖直穿过上直筒2顶板并延伸至罐体内腔。
在本实施例中，污水由进水管14进入罐体，由于进水管14与上直筒2切向连通，污水进入罐体后沿罐体旋转，此时密度大的砂砾在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿下锥筒3壁面落入下锥筒3下方所设除砂罐中，当砂砾聚集一定数量的时候，再从储砂罐4内排出。密度低的水上升，最后由出水管1排出。
实施例2：
参见图1～5，一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管14、出水管1和罐体，罐体一由上直筒2和下锥筒3组成，下锥筒3上端与上直筒2下端固定连通，下锥筒3下端与储砂罐4固定连通；进水管14横向的与上直筒2切向连通，出水管1竖直穿过上直筒2顶板并延伸至罐体内腔。
储砂罐4上端设有进砂口7，进砂口7正下方设有倒圆锥形挡板13，倒圆锥形挡板13下端中央设有开口；储砂罐4下端设有排砂口12，排砂口12设有阀门11；储砂罐4内腔设有隔断机构，隔断机构可将储砂罐4分隔为上下两个腔室。
在本实施例中，将储砂罐4固定连接于旋流除砂器下端出口，储砂罐4进砂口7与旋流除砂器连通，初始时隔断机构是开启状态。当污水进入旋流除砂器，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下从下锥筒3下端出口经进砂口7落入储砂罐4。并从倒锥形挡板中央开口落入储砂罐4内腔，倒锥形挡板能防止砂砾泛起随水流从出水管1排出。当储砂罐4中砂砾聚集到一定程度，关闭隔断机构将储砂罐4分隔为上下两个腔室，打开排砂口12下方阀门11。上部分腔体继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下部分腔体进行排砂操作，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对储砂罐4中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾搅动向上泛起随水流从出水管1排出。
作为一种优选的方式，隔断机构包括储砂罐4，储砂罐4中部为矩形，储砂罐4中部一侧面设有开口，开口中插有隔板8，隔板8与储砂罐4开口紧密贴合并可通过驱动机构带动其沿水平方向移动，隔板8可插入储砂罐4内腔将其分隔为上下两个腔室。转动螺杆10，螺杆10由于与水平支架9之间的螺纹作用将带动隔板8水平移动，从而开启和隔断储砂罐4内腔。通过隔断机构在排砂时将罐体分隔成两部分，上部分继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下方进行排砂，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对储砂罐4中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾向上泛起随水流从出水管1排出。
作为一种优选的方式，驱动机构包括与卡位置对应的储砂罐4表面所设的水平支架9，隔板8靠近储砂罐4表面一侧与螺杆10转动连接，螺杆10另一端置于水平支架9所设螺孔内并延伸至水平支架9之外。通过驱动机构包括与卡位置对应的储砂罐4表面所设的水平支架9，隔板8靠近储砂罐4表面一侧与螺杆10转动连接，螺杆10另一端置于水平支架9所设螺孔内并延伸至水平支架9之外，方便控制隔板8插入、拉出。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～5，一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管14、出水管1和罐体，罐体一由上直筒2和下锥筒3组成，下锥筒3上端与上直筒2下端固定连通，下锥筒3下端与储砂罐4固定连通；进水管14横向的与上直筒2切向连通，出水管1竖直穿过上直筒2顶板并延伸至罐体内腔。
出水管1下端设有过滤网6，在本实施例中，通过下出水管1下端设有过滤网6，过滤网6能拦截掉不能通过离心力甩出的浮游杂物。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～5，一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管14、出水管1和罐体，罐体一由上直筒2和下锥筒3组成，下锥筒3上端与上直筒2下端固定连通，下锥筒3下端与储砂罐4固定连通；进水管14横向的与上直筒2切向连通，出水管1竖直穿过上直筒2顶板并延伸至罐体内腔。
下锥筒3内壁设有螺旋导流槽5，在本实施例中，通过下锥筒3内壁设有螺旋导流槽5，对污水进行导流，减小了水流阻力，提高了离心加速的作用。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～5，一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管14、出水管1和罐体，罐体一由上直筒2和下锥筒3组成，下锥筒3上端与上直筒2下端固定连通，下锥筒3下端与储砂罐4固定连通；进水管14横向的与上直筒2切向连通，出水管1竖直穿过上直筒2顶板并延伸至罐体内腔。
下锥筒3与上直筒2通过法兰与螺栓固定连通，在本实施例中，通过下锥筒3与上直筒2通过法兰与螺栓固定连通，方便下锥筒3和上直筒2的拆装。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～5，一种带储砂罐的旋流除砂器，包括进水管14、出水管1和罐体，罐体一由上直筒2和下锥筒3组成，下锥筒3上端与上直筒2下端固定连通，下锥筒3下端与储砂罐4固定连通；进水管14横向的与上直筒2切向连通，出水管1竖直穿过上直筒2顶板并延伸至罐体内腔。
下锥筒3高度是其大端直径的1.2-1.5倍，下锥筒3的锥角为3-12度。在本实施例中，通过下锥筒3高度是其大端直径的1.2-1.5倍，下锥筒3的锥角为3-12度，提供足够的锥度和行程保证能将污水中砂砾排出。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060148.2
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209853791U
授权时间:20191227
主分类号:C02F1/38
专利分类号:C02F1/38;C02F9/02
范畴分类:申请人:郑州汇之丰科技有限公司
第一申请人:郑州汇之丰科技有限公司
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区经五路15号院6号楼4单元48号
发明人:陈利娟
第一发明人:陈利娟
当前权利人:郑州汇之丰科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：旋流除砂器论文;