煤气撑阀论文和设计-朱海峰

全文摘要

本实用新型提供一种煤气撑阀，其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，利用主阀驱动装置驱动阀杆上下移动，阀杆推动阀门撑开机构向两边张开，从而带动固定在阀门撑开机构两侧的弧形蝶板从碗形变成一个平面贴在下阀体的煤气管道开口上。本实用新型具有设计巧妙、结构精密、操作简单、密封性好、增加维修安全性等优点。

主设计要求

1.一种煤气撑阀，其特征在于：其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，所述弧形蝶板设置为碗形形状，其凸起的中心部位与所述阀门撑开机构相连，所述弧形蝶板的直径与所述下阀体的管道直径大小相同，所述弧形蝶板可完全截断所述下阀体的管道开口，所述导向装置包括导杆和导向套，所述导杆固定于所述阀门撑开机构的底部，所述导杆的底部设置为锥形，所述导向套设置于所述下阀体底部，所述导向套与所述下阀体密封连接，所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向下移动，所述阀杆带动所述阀门撑开机构与弧形蝶板一起向下移动，至所述导杆插入所述导向套，所述阀杆继续向下移动，将所述阀门撑开机构向两侧推开，所述阀门撑开机构则将两侧的所述弧形蝶板向外挤压紧靠所述下阀体，所述弧形蝶板截断两侧的所述下阀体的管道开口，阻止管道中的煤气通过；所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。

设计方案

1.一种煤气撑阀，其特征在于：其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，

所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，

所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，

所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，

所述弧形蝶板设置为碗形形状，其凸起的中心部位与所述阀门撑开机构相连，所述弧形蝶板的直径与所述下阀体的管道直径大小相同，所述弧形蝶板可完全截断所述下阀体的管道开口，

所述导向装置包括导杆和导向套，所述导杆固定于所述阀门撑开机构的底部，所述导杆的底部设置为锥形，所述导向套设置于所述下阀体底部，所述导向套与所述下阀体密封连接，

所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向下移动，所述阀杆带动所述阀门撑开机构与弧形蝶板一起向下移动，至所述导杆插入所述导向套，所述阀杆继续向下移动，将所述阀门撑开机构向两侧推开，所述阀门撑开机构则将两侧的所述弧形蝶板向外挤压紧靠所述下阀体，所述弧形蝶板截断两侧的所述下阀体的管道开口，阻止管道中的煤气通过；

所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。

2.根据权利要求1所述的煤气撑阀，其特征在于：所述阀门撑开机构包括有中腔室、腔盖、顶杆、顶杆套、中腔盖板和盖板底座，

所述阀杆的下部设置为小直径与所述阀杆上部形成台阶，所述阀杆的下部还设置有一圈阀杆凸台，所述阀杆凸台与所述阀杆的上部形成第一凹槽，

所述中腔室套设于所述阀杆的下部，所述腔盖卡套于所述第一凹槽，所述腔盖与所述中腔室的顶部通过螺栓固定连接，所述中腔室的上部与所述腔盖设置形成第二凹槽，所述阀杆凸台卡套于所述第二凹槽中，所述中腔室的下部设置有第三凹槽，

所述顶杆套左右对称设置，所述顶杆套穿过所述第三凹槽且与所述中腔室焊接固定，

所述顶杆同样对称设置，且分别穿过所述顶杆套，所述顶杆向外伸出端设置有一圈凸起，

所述盖板底座一端设置有台阶与所述顶杆上的凸起卡合，所述盖板底座的另一端穿过所述弧形蝶板并与所述弧形蝶板焊接固定，

所述中腔盖板覆盖于所述盖板底座的另一端，并通过所述螺栓固定，所述中腔盖板与所述盖板底座之间采用O型圈密封，

所述中腔盖板设置于所述弧形蝶板的中心位置。

3.根据权利要求2所述的煤气撑阀，其特征在于：所述阀杆的底部设置为锥形形状，所述两侧顶杆设置为与所述锥形角度相匹配的锥形面，所述两侧的顶杆套设置为与所述顶杆同样角度的锥形面。

4.根据权利要求3所述的煤气撑阀，其特征在于：所述阀杆的锥形角度为12.5°。

5.根据权利要求2所述的煤气撑阀，其特征在于：其还包括有套销，所述套销分别设置于所述两侧顶杆套底部，并向所述顶杆套内伸出，所述顶杆底部设置有条形的顶杆槽，所述套销伸进所述顶杆槽中，阻止所述顶杆的转动。

6.根据权利要求2所述的煤气撑阀，其特征在于：所述顶杆的外侧端部中间位置设置有弧形凸起。

7.根据权利要求2所述的煤气撑阀，其特征在于：所述弧形蝶板的边缘设置有硅胶圈进行密封。

8.根据权利要求2所述的煤气撑阀，其特征在于：其还包括有蝶簧反弹装置，所述蝶簧反弹装置对称设置于所述中腔盖板两侧的所述弧形蝶板上，且位于所述中腔盖板与所述弧形蝶板边缘之间的中间位置，

所述蝶簧反弹装置包括有蝶簧套、蝶簧压板、蝶簧组、销轴和圆螺母，

所述蝶簧套分别固设于两侧的所述弧形蝶板上，

所述销轴自一侧的所述蝶簧套伸入另一侧的所述蝶簧套中，并用所述圆螺母固定，所述销轴的两端端部与对应的所述蝶簧套之间设置有蝶簧组，

所述蝶簧压板覆盖于所述蝶簧套上，并用螺栓拧紧固定，所述蝶簧压板与所述蝶簧套之间采用O型圈密封。

9.根据权利要求1所述的煤气撑阀，其特征在于：其还包括有水位检测装置，所述水位检测装置包括有进水阀、出水阀、保持型液位计、满水位磁开关、安全水位磁开关和零水位磁开关，

所述进水阀设置于所述上阀体的下部，通过所述进水阀向所述上阀体内进水，

所述出水阀设置于所述导向套底部，所述出水阀放出所述上、下阀体内的水，

所述保持型液位计连通所述上阀体的下部与所述下阀体的底部，

所述满水位磁开关设置于所述保持型液位计上高度低于所述进水阀的位置，并且所述满水位磁开关的高度高于所述上阀体的底部位置，所述满水位磁开关检测满水位的信号，

所述安全水位磁开关设置于所述保持型液位计上位于所述下阀体顶部高度的位置，所述安全水位磁开关检测安全水位的信号，

所述零水位磁开关设置于所述保持型液位计上位于所述下阀体底部高度的位置上，所述零水位磁开关检测零水位的信号。

10.根据权利要求1所述的煤气撑阀，其特征在于：所述上阀体的顶部设置有填料压板，所述填料压板与所述上阀体采用填料密封。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于煤气管道领域，特别关于一种需要截断煤气流通的煤气撑阀。

背景技术

现有技术中，煤气管道需要切断并进行维修时，一般都是采用闸阀进行阻断，但是闸阀在不断的开关过程中会有灰尘进入，与闸阀摩擦对闸阀产生磨损，导致密封性被破坏，从而造成煤气泄漏，遇明火有爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计巧妙、结构精密、操作简单、密封性好、增加维修安全性的煤气撑阀。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种煤气撑阀，其包括有主阀驱动装置、阀杆、上阀体、下阀体、阀门撑开机构、弧形蝶板和导向装置，

所述主阀驱动装置设于顶部，其与底部的所述阀杆相连，并驱动阀杆上下移动，

所述阀杆向下穿过所述上阀体，并伸进所述下阀体中，所述上阀体中空设置，所述下阀体与所述上阀体密封连接，所述下阀体为煤气通道管道，

所述阀门撑开机构套设于所述阀杆底部，且与两侧的所述弧形蝶板固定相连，

所述主阀驱动装置驱动所述阀杆向上移动，所述阀杆从所述阀门撑开机构中抽回，所述所述阀门撑开机构向中间收紧，所述弧形蝶板回复成碗形，并且所述弧形蝶板和所述阀门撑开机构在所述阀杆的带动下向上运动，至所述弧形蝶板完全离开所述下阀体进入所述上阀体中，所述下阀体的管道连通，煤气开始流通。

进一步地，所述阀门撑开机构包括有中腔室、腔盖、顶杆、顶杆套、中腔盖板和盖板底座，

所述阀杆的下部设置为小直径与所述阀杆上部形成台阶，所述阀杆的下部还设置有一圈阀杆凸台，所述阀杆凸台与所述阀杆的上部形成第一凹槽，

所述顶杆套左右对称设置，所述顶杆套穿过所述第三凹槽且与所述中腔室焊接固定，

所述顶杆同样对称设置，且分别穿过所述顶杆套，所述顶杆向外伸出端设置有一圈凸起，

所述盖板底座一端设置有台阶与所述顶杆上的凸起卡合，所述盖板底座的另一端穿过所述弧形蝶板并与所述弧形蝶板焊接固定，

所述中腔盖板覆盖于所述盖板底座的另一端，并通过所述螺栓固定，所述中腔盖板与所述盖板底座之间采用O型圈密封，

所述中腔盖板设置于所述弧形蝶板的中心位置。

更进一步地，所述阀杆的底部设置为锥形形状，所述两侧顶杆设置为与所述锥形角度相匹配的锥形面，所述两侧的顶杆套设置为与所述顶杆同样角度的锥形面。

更进一步地，所述阀杆的锥形角度为12.5°。

进一步地，其还包括有套销，所述套销分别设置于所述两侧顶杆套底部，并向所述顶杆套内伸出，所述顶杆底部设置有条形的顶杆槽，所述套销伸进所述顶杆槽中，阻止所述顶杆的转动。

更进一步地，所述顶杆的外侧端部中间位置设置有弧形凸起。

更进一步地，所述弧形蝶板的边缘设置有硅胶圈进行密封。

进一步地，其还包括有蝶簧反弹装置，所述蝶簧反弹装置对称设置于所述中腔盖板两侧的所述弧形蝶板上，且位于所述中腔盖板与所述弧形蝶板边缘之间的中间位置，

所述蝶簧反弹装置包括有蝶簧套、蝶簧压板、蝶簧组、销轴和圆螺母，

所述蝶簧套分别固设于两侧的所述弧形蝶板上，

所述销轴自一侧的所述蝶簧套伸入另一侧的所述蝶簧套中，并用所述圆螺母固定，所述销轴的两端端部与对应的所述蝶簧套之间设置有蝶簧组，

所述蝶簧压板覆盖于所述蝶簧套上，并用螺栓拧紧固定，所述蝶簧压板与所述蝶簧套之间采用O型圈密封。

进一步地，其还包括有水位检测装置，所述水位检测装置包括有进水阀、出水阀、保持型液位计、满水位磁开关、安全水位磁开关和零水位磁开关，

所述进水阀设置于所述上阀体的下部，通过所述进水阀向所述上阀体内进水，

所述出水阀设置于所述导向套底部，所述出水阀放出所述上、下阀体内的水，

所述保持型液位计连通所述上阀体的下部与所述下阀体的底部，

所述满水位磁开关设置于所述所述保持型液位计上高度低于所述进水阀的位置，并且所述满水位磁开关的高度高于所述上阀体的底部位置，所述满水位磁开关检测满水位的信号，

所述安全水位磁开关设置于所述保持型液位计上位于所述下阀体顶部高度的位置，所述安全水位磁开关检测安全水位的信号，

所述零水位磁开关设置于所述保持型液位计上位于所述下阀体底部高度的位置上，所述零水位磁开关检测零水位的信号。

进一步地，所述上阀体的顶部设置有填料压板，所述填料压板与所述上阀体采用填料密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.结构精密、设计巧妙，适于工业应用和大规模推广。

2.操作简单，便于实施，通过主阀驱动装置操控阀杆的升降即可控制煤气管道的连通或切断。

3.密封性好，采用水封切断煤气泄漏的同时，还采用硅胶圈、O型圈、以及填料对其进行多重密封，更好的防止了煤气的泄漏。

4.增加使用寿命，防止了与灰尘的摩擦所产生的磨损，使用时间更长。

5.提高设备维修的安全性，弧形蝶板将煤气管道截断之后，向两个之间注水进行水封，煤气要前进，就必须先进入水中，一旦进入水中煤气上升至上阀体内而无法向外散逸，从而增加操作人员维修的安全性。

附图说明

图1为本实用新型煤气撑阀的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中阀门撑开机构的结构示意图。

图4为图1中蝶簧反弹装置的结构示意图。

附图标记为：主阀驱动装置10、阀杆20、阀杆凸台21、第一凹槽22、第二凹槽23、第三凹槽24、上阀体30、填料压板31、下阀体40、阀门撑开机构50、中腔室51、腔盖52、顶杆53、顶杆套54、中腔盖板55、盖板底座56、套销57、顶杆槽58、弧形凸起59、弧形蝶板60、导向装置70、导杆71和导向套72、蝶簧反弹装置80、蝶簧套81、蝶簧压板82、蝶簧组83、销轴84和圆螺母85、水位检测装置90、进水阀91、出水阀92、保持型液位计93、满水位磁开关94、安全水位磁开关95和零水位磁开关96。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。

本实用新型提供了一种煤气撑阀，参考图1至图4，其包括有主阀驱动装置10、阀杆20、上阀体30、下阀体40、阀门撑开机构50、弧形蝶板60、导向装置70、蝶簧反弹装置80和水位检测装置90。在一个实施例中，主阀驱动装置10设于顶部，其与底部的阀杆20相连，并驱动阀杆20上下移动。阀杆20向下穿过上阀体30，并伸进下阀体40中，上阀体30中空设置，下阀体40与上阀体30密封连接，下阀体40为煤气通道管道。阀门撑开机构50套设于阀杆20底部，且与两侧的弧形蝶板60固定相连。弧形蝶板60设置为碗形形状，其凸起的中心部位与阀门撑开机构50相连，弧形蝶板60的直径与下阀体40的管道直径大小相同，弧形蝶板60可完全截断下阀体40的管道开口。弧形蝶板60的边缘设置有硅胶圈进行密封。导向装置70包括导杆71和导向套72，导杆71固定于阀门撑开机构50的底部，所述导杆71的底部设置为锥形，导向套72设置于下阀体40底部，导向套72与下阀体40密封连接。导杆71的底部为锥形便于其伸进导向套72中，防止导杆71偏移造成其无法进入导向套72，从而引起导杆71、阀杆20的挤压、损坏，造成整个设备的损坏。

主阀驱动装置10驱动阀杆20向下移动，阀杆20带动阀门撑开机构50与弧形蝶板60一起向下移动，至导杆71插入导向套72，阀杆20继续向下移动，将阀门撑开机构50向两侧推开，阀门撑开机构50则将两侧的弧形蝶板60向外挤压紧靠下阀体40，弧形蝶板60截断两侧的下阀体40的管道开口，阻止管道中的煤气通过；主阀驱动装置10驱动阀杆20向上移动，阀杆20从阀门撑开机构50中抽回，阀门撑开机构50向中间收紧，弧形蝶板60回复成碗形，并且弧形蝶板60和阀门撑开机构50在阀杆20的带动下向上运动，至弧形蝶板60完全离开下阀体40进入上阀体中，下阀体40的管道连通，煤气开始流通。

在一个实施例中，阀门撑开机构50包括有中腔室51、腔盖52、顶杆53、顶杆套54、中腔盖板55、盖板底座56和套销57。阀杆20的下部设置为小直径与阀杆20上部形成台阶，阀杆20的下部还设置有一圈阀杆凸台21，阀杆凸台21与阀杆20的上部形成第一凹槽22。中腔室51套设于阀杆20的下部，腔盖52卡套于第一凹槽22，腔盖52与中腔室51的顶部通过螺栓固定连接，中腔室51的上部与腔盖52设置形成第二凹槽23，阀杆凸台21卡套于第二凹槽23中，中腔室51的下部设置有第三凹槽24。阀杆20向上运动时通过阀杆凸台21顶起腔盖52，并带动整个的阀门撑开机构50、弧形蝶板60和导杆71向上运动。

顶杆套54左右对称设置，顶杆套54穿过第三凹槽24且与中腔室51焊接固定。顶杆53同样对称设置，且分别穿过顶杆套54，顶杆53向外伸出端设置有一圈凸起。盖板底座56一端设置有台阶与顶杆53上的凸起卡合，盖板底座56的另一端穿过弧形蝶板60并与弧形蝶板60焊接固定。中腔盖板55覆盖于盖板底座56的另一端，并通过螺栓固定，中腔盖板55与盖板底座56之间采用O型圈密封，中腔盖板55设置于弧形蝶板60的中心位置。顶杆53通过盖板底座56、中腔盖板55与弧形蝶板60相固定连接。套销57分别设置于两侧顶杆套54底部，并向顶杆套54内伸出，顶杆53底部设置有条形的顶杆槽58，套销57伸进顶杆槽58中，阻止顶杆53的转动。

在一个实施例中，阀杆20的底部设置为锥形形状，两侧顶杆53设置为与锥形角度相匹配的锥形面，两侧的顶杆套54设置为与顶杆同样角度的锥形面。阀杆的锥形角度为12.5°。阀杆20通过锥形面的配合更好的对顶杆53作出推挤的动作，防止阀杆压到顶杆53上导致设备损坏。

在一个实施例中，顶杆53的外侧端部中间位置设置有弧形凸起59。通过所述弧形凸起59更好的直接推动弧形蝶板60的变形，减少盖板底座56和中腔盖板55之间的磨损。

在一个实施例中，蝶簧反弹装置80对称设置于中腔盖板55两侧的弧形蝶板60上，且位于中腔盖板55与弧形蝶板60边缘之间的中间位置。蝶簧反弹装置80包括有蝶簧套81、蝶簧压板82、蝶簧组83、销轴84和圆螺母85。蝶簧套81分别固设于两侧的弧形蝶板60上，销轴84自一侧的蝶簧套81伸入另一侧的蝶簧套81中，并用圆螺母85固定，销轴84的两端端部与对应的蝶簧套81之间设置有蝶簧组83。蝶簧压板82覆盖于蝶簧套81上，并用螺栓拧紧固定，蝶簧压板82与蝶簧套81之间采用O型圈密封。蝶簧反弹装置80利用弹簧的反作用力协助弧形蝶板60的回复成碗形。

在一个实施例中，水位检测装置90包括有进水阀91、出水阀92、保持型液位计93、满水位磁开关94、安全水位磁开关95和零水位磁开关96。进水阀91设置于上阀体30的下部，通过进水阀91向上阀体30内进水。出水阀91设置于导向套72底部，出水阀92放出上阀体30、下阀体40内的水。保持型液位计93连通上阀体30的下部与下阀体40的底部，满水位磁开关94设置于保持型液位计93上高度低于进水阀91的位置，并且满水位磁开关94的高度高于上阀体30的底部位置，满水位磁开关94检测满水位的信号，安全水位磁开关95设置于保持型液位计93上位于下阀体40顶部高度的位置，安全水位磁开关95检测安全水位的信号，零水位磁开关96设置于保持型液位计93上位于下阀体40底部高度的位置上，零水位磁开关96检测零水位的信号。

在一个实施例中，上阀体30的顶部设置有填料压板31，填料压板31与上阀体采用填料密封。填料压板31在上阀体30的顶部进行密封，增加整个设备的密封保护层，提高整体的安全性。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

设计图

煤气撑阀论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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