枪管强度测试装置论文和设计-马玉石

全文摘要

一种枪管强度测试装置，其要点在于：它由箱体组件、击发组件、基座组件、闭锁组件及驱动杆组件组成。箱体组件顶端有击发组件接口，下端有基座组件接口，左侧有驱动杆组件接口；击发组件主体为匹配箱体的基座，内部装有击针座和击针，外部安装有锁紧螺母、击针盖、垫块和枪管卡扣；基座组件由下基座与支撑座连接而成，其上装有枪管座；闭锁组件由偏心轴座提供支撑，其上装有驱动轮，控制一对偏心轴完成回转，向上提升基座组件闭锁枪管；驱动杆组件由驱动杆与驱动手柄配合连接，整体插入箱体组件，用以驱动闭锁组件实现闭锁动作。本实用新型结构精巧、操作方便，在保证枪管强度测试效果同时，可提高测试的安全性和工作效率，并降低测试成本。

主设计要求

1.一种枪管强度测试装置，其特征是：它由箱体组件（1）、击发组件（2）、基座组件（3）、闭锁组件（4）及驱动杆组件（5）组成，箱体组件由箱体（11）、门板（12）构成，箱体为立方体的五面，门板铰接于箱体敞开的一面，共同形成封闭的立方体，箱体顶部加工有击发机构安装孔（11a），左侧下方加工有驱动杆座安装孔（11b），内装有驱动杆座（14）；箱体底部固定有导向筒（11f），导向筒的内孔为导向孔（11g），击发组件由箱体组件内部，沿竖直中心向上装入箱体顶部的击发机构安装孔中，至其紧贴箱体上壁内表面并配合圆螺母Ⅱ（27）完成紧定；闭锁组件放至箱体底部，其驱动轮（43）正对左侧的驱动杆座；基座组件置于闭锁组件上，其下基座（31）落入箱体（11）底部的导向孔（11g）内，其支撑座（35）紧贴闭锁组件上的偏心轴（42）；驱动杆组件插入箱体的驱动杆孔（14e）中，驱动杆（51）与闭锁组件上的驱动轮（43）配合到位后，活动插销（54）插入驱动杆座上的活动插销孔（14f）中。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：所述的箱体组件（1）由箱体（11）、门板（12）、耳轴（13）、驱动杆座（14）、圆螺母Ⅰ（15）、锁扣轴（16）、锁扣（17）、锁扣手柄（18）、螺母Ⅰ（19）及开口销（110）组成，门板通过一对耳轴铰接于箱体敞开的一面；驱动杆座通过与圆螺母Ⅰ配合，安装于箱体左侧的驱动杆座安装孔中；锁扣轴穿过门板中部的锁扣轴孔，内外两端分别套装锁扣和锁扣手柄，并用螺母Ⅰ和开口销完成紧固。

3.根据权利要求1所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：所述的击发组件（2）由基座（21）、击针座（22）、锁紧螺母（23）、击针（24）、击针盖（25）、圆柱压缩簧（26）、圆螺母Ⅱ（27）、垫块（28）、枪管卡扣（29）、螺栓Ⅰ（210）、定向螺钉Ⅰ（211）、轴位螺钉（212）、螺钉（213）、螺母Ⅱ（214）及圆柱拉伸簧（215）组成，击针座由基座下方中央向上装入到位，定向螺钉Ⅰ由正前方装入基座上的定向螺钉孔Ⅰ（21e）中，同时落入击针座的定向槽Ⅰ（22g）内；圆柱压缩簧和击针依次由击针座上方中央向下安装，上部安装击针盖；垫块装于紧基座下方，左右两件枪管卡扣通过一对轴位螺钉固定在垫块下方；四颗螺钉分别装入垫块上的调节螺钉孔（28f）和枪管卡扣上的拉簧螺钉孔（29c）中，用螺母Ⅱ固定；圆柱拉伸簧左右两端分别套装至枪管卡扣上的两颗螺钉上。

4.根据权利要求1所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：所述的基座组件（3）由下基座（31）、枪管座（32）、定向螺钉Ⅱ（33）、圆螺母Ⅲ（34）及支撑座（35）组成，下基座（31）固定在支撑座（35）中，配合圆螺母Ⅲ完成紧定，枪管座装在下基座中。

5.根据权利要求1所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：所述的闭锁组件（4）由偏心轴座（41）、偏心轴（42）、驱动轮（43）、偏心轴挡板（44）、螺栓Ⅱ（45）及定位销（46）组成，驱动轮装在驱动轮轴孔（41d）中，定位销装入定位销孔（41e）中；两根偏心轴的两端分别固定在偏心轴座右侧板（41j）和偏心轴座左侧板中，驱动齿（43d）与从动齿（42b）准确啮合；偏心轴挡板嵌入偏心轴座右侧板外侧的挡板槽（41f）内，并螺入螺栓Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：偏心轴的上表面加工有偏心面（42c），偏心面由平面逐渐过渡到圆柱面，偏心面与基座组件相接触。

7.根据权利要求5所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：驱动轮左端为轮轴（43a），端面加工有驱动槽（43b），轴上加工有一圈定位槽（43c），右侧圆周上加工有一圈驱动齿（43d），其与偏心轴上的从动齿啮合；右侧端面均布有若干减量孔（8）。

8.根据权利要求1所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：驱动杆组件（5）由驱动杆（51）、驱动手柄（52）、螺栓Ⅲ（53）及活动插销（54）组成，驱动手柄插入驱动杆上的手柄配合孔（51d）内，至其上的紧固孔Ⅱ（52b）与驱动杆上的螺栓孔（51e）对正；螺栓Ⅲ从螺栓孔（51e）螺入并紧定，活动插销在驱动杆插入箱体上的驱动杆座内后，向下装入至活动插销孔（14f）中。

9.根据权利要求4所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：支撑座（35）由支撑筒（35c）及其底部的支撑板（35e）构成，支撑筒与支撑板之间对称焊接有一对筋板（35d），支撑筒（35c）和筋板（35d）分别加工有一大两小减量孔（8）。

10.根据权利要求1所述的一种枪管强度测试装置，其特征是：箱体底部外侧焊接有底板（11i），其四周加工有若干的地脚螺钉孔（11h）。

设计说明书

技术领域

本实用新型专利涉及军、民用枪支科研、生产、试验等领域。

背景技术

在枪支的研发、生产、试验过程中，对枪支进行相应的安全性测试是不可或缺的环节，其中相对重要的项目，即为使用成枪试射时使用测试用高压弹来对枪管强度进行考核验证，以确保其交付后的使用安全性符合要求。

相较于普通枪弹，测试用高压弹的壳内装药量更多、击发瞬间膛压更高，枪支使用该弹种进行射击，比较容易出现壳炸、膛炸甚至机匣主体炸裂等风险性问题，类似的测试项目始终威胁着测试人员的人身安全。

对于此类测试时机的选择，行业内普遍是将枪管安装至机匣后，以装配完毕的整枪状态进行强度测试，一旦出现上述事故，多数情况下整枪均会同时报废，造成较大的损失；且射击测试时均需要至少50～100米的封闭式安全靶道，连同其需配套设施设备的建造、维护和管理等，致使测试所需占地面积较大，测试成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用可靠、操作方便，能够保证枪管强度测试效果，同时又能提高测试过程安全性和测试效率，并降低占地面积和测试成本的一种枪管强度测试装置。

本实用新型所采用的技术方案为一种枪管强度测试装置，其要点在于：它由箱体组件、击发组件、基座组件、闭锁组件及驱动杆组件组成，箱体组件由箱体、门板构成，箱体为立方体的五面，门板铰接于箱体敞开的一面，共同形成封闭的立方体，箱体顶部加工有击发机构安装孔；左侧下方加工有驱动杆座安装孔，内装有驱动杆座；箱体底部固定有导向筒，导向筒的内孔为导向孔，击发组件由箱体组件内部，沿竖直中心向上装入箱体顶部的击发机构安装孔中，至其紧贴箱体上壁内表面并配合圆螺母Ⅱ完成紧定；闭锁组件放至箱体底部，其驱动轮正对左侧的驱动杆座；基座组件置于闭锁组件上，其下基座落入箱体11底部的导向孔内，其支撑座紧贴闭锁组件上的偏心轴；驱动杆组件插入箱体的驱动杆孔中，驱动杆与闭锁组件上的驱动轮配合到位后，活动插销插入驱动杆座上的活动插销孔中。

本实用新型通过设计一个封闭的箱体组件，将击发组件、基座组件、闭锁组件及驱动杆组件装在箱体中，枪管由上往下插入箱体，通过击发组件、基座组件固定枪管的两端，使用时仅需在正下方挖出一定深度的坑洞用以容纳射出的弹头，并浇筑相应地脚螺钉，即可完成装置的紧固安装；本实用新型将整枪状态下的强度测试改变为枪管单件的测试，一旦试验失败，枪弹、枪管出现壳炸或膛炸，不会造成整枪报废，损失较小；枪管在闭锁和击发阶段均被牢靠地封闭在厚钢板焊接的箱体中，测试的安全性大大提高，测试人员人身安全有较大保障。

对本实用新型的几个组件进行详细具体设计：

所述的箱体组件由箱体、门板、耳轴、驱动杆座、圆螺母Ⅰ、锁扣轴、锁扣、锁扣手柄、螺母Ⅰ及开口销组成，门板通过一对耳轴铰接于箱体敞开的一面；驱动杆座通过与圆螺母Ⅰ配合，安装于箱体左侧的驱动杆座安装孔中；锁扣轴穿过门板中部的锁扣轴孔，内外两端分别套装锁扣和锁扣手柄，并用螺母Ⅰ和开口销完成紧固。

所述的击发组件由基座、击针座、锁紧螺母、击针、击针盖、圆柱压缩簧、圆螺母Ⅱ、垫块、枪管卡扣、螺栓Ⅰ、定向螺钉Ⅰ、轴位螺钉、螺钉、螺母Ⅱ及圆柱拉伸簧组成，击针座由基座下方中央向上装入到位，定向螺钉Ⅰ由正前方装入基座上的定向螺钉孔Ⅰ中，同时落入击针座的定向槽Ⅰ内；圆柱压缩簧和击针依次由击针座上方中央向下安装，上部安装击针盖；垫块装于紧基座下方，左右两件枪管卡扣通过一对轴位螺钉固定在垫块下方；四颗螺钉分别装入垫块上的调节螺钉孔和枪管卡扣上的拉簧螺钉孔中，用螺母Ⅱ固定；圆柱拉伸簧左右两端分别套装至枪管卡扣上的两颗螺钉上

所述的基座组件由下基座、枪管座、定向螺钉Ⅱ、圆螺母Ⅲ及支撑座组成，下基座固定在支撑座中，配合圆螺母Ⅲ完成紧定，枪管座装在下基座中。

所述的闭锁组件由偏心轴座、偏心轴、驱动轮、偏心轴挡板、螺栓Ⅱ及定位销组成，驱动轮装在驱动轮轴孔中，定位销装入定位销孔中；两根偏心轴的两端分别固定在偏心轴座右侧板和偏心轴座左侧板中，驱动齿与从动齿准确啮合；偏心轴挡板嵌入偏心轴座右侧板外侧的挡板槽内，并螺入螺栓Ⅱ。

偏心轴的上表面加工有偏心面，偏心面由平面逐渐过渡到圆柱面，偏心面与基座组件相接触。

驱动轮左端为轮轴，端面加工有驱动槽，轴上加工有一圈定位槽，右侧圆周上加工有一圈驱动齿，其与偏心轴上的从动齿啮合；右侧端面均布有若干减量孔。

驱动杆组件由驱动杆、驱动手柄、螺栓Ⅲ及活动插销组成，驱动手柄左端插入驱动杆上的手柄配合孔内，至其上的紧固孔Ⅱ与驱动杆上的螺栓孔对正；螺栓Ⅲ从螺栓孔螺入并紧定，活动插销在驱动杆插入箱体上的驱动杆座内后，向下装入至活动插销孔中。

支撑座由支撑筒及其底部的支撑板构成，支撑筒与支撑板之间对称焊接有一对筋板，支撑筒和筋板分别加工有一大两小减量孔。

箱体底部外侧焊接有底板，其四周加工有若干的地脚螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：该枪管强度测试装置结构精巧、简单可靠、操作方便，成本可控；装置将整枪状态下的强度测试改变为枪管单件的测试，一旦试验失败，枪弹、枪管出现壳炸或膛炸，不会造成整枪报废，损失较小；枪管在闭锁和击发阶段均被牢靠地封闭在厚钢板焊接的箱体中，测试的安全性大大提高，测试人员人身安全有较大保障；装置将常规的水平射击测试改变为垂直向下，整体占地面积小，配套土方作业工程量小，仅需在正下方挖出一定深度的坑洞用以容纳射出的弹头，并浇筑相应地脚螺钉，即可完成装置的紧固安装；操作简便，开闭箱体、闭锁枪管、完成击发、装卸枪管等一系列动作均可由同一人完成，无需进行复杂的培训，且操作部位布置合理，方便人员左右手协调工作，进行批量测试时效率可显著提高；需测试口径、外径、长度等规格不同的枪管时，仅需更换与之相匹配枪管座、击针座和击针，并按枪管长度适当调节下基座与支撑座的螺纹连接长度，以保证在闭锁行程内装置能可靠闭锁即可，适用范围较广、调整简单灵活，基本满足了常规枪支科研、生产、试验等领域对于枪管强度测试的需求。

附图说明

图1为枪管、枪弹结构示意图

图2为本实用新型专利的使用状态图

图3为图2中A处的放大图

图4为本实用新型专利的结构示意图

图5为本实用新型专利中箱体组件的结构示意图

图6为本实用新型专利中箱体的结构示意图

图7为本实用新型专利中门板的结构示意图

图8为本实用新型专利中耳轴的结构示意图

图9为本实用新型专利中驱动杆座的结构示意图

图10为本实用新型专利中锁扣轴的结构示意图

图11为本实用新型专利中锁扣的结构示意图

图12为本实用新型专利中锁扣手柄的结构示意图

图13为本实用新型专利中击发组件的结构示意图

图14为本实用新型专利中基座的结构示意图

图15为图14的仰视图

图16为本实用新型专利中击针座的结构示意图

图17为图16的仰视图

图18为本实用新型专利中锁紧螺母的结构示意图

图19为本实用新型专利中击针的结构示意图

图20为本实用新型专利中击针盖的结构示意图

图21为本实用新型专利中垫块的结构示意图

图22为本实用新型专利中枪管卡扣的结构示意图

图23为本实用新型专利中基座组件的结构示意图

图24为本实用新型专利中下基座的结构示意图

图25为本实用新型专利中枪管座结构示意图

图26为图25的仰视图

图27为本实用新型专利中支撑座的结构示意图

图28为本实用新型专利中闭锁组件的结构示意图

图29为本实用新型专利中偏心轴座的结构示意图

图30为本实用新型专利中偏心轴的结构示意图

图31为图30中偏心轴B-B截面的剖面图

图32为本实用新型专利中驱动轮的结构示意图

图33为本实用新型专利中偏心轴挡板的结构示意图

图34为本实用新型专利中定位销的结构示意图

图35为发明专利中驱动杆组件的结构示意图

图36本实用新型专利中驱动杆的结构示意图

图37本实用新型专利中驱动手柄的结构示意图

图38本实用新型专利中活动插销的结构示意图

其中：1 箱体组件 11 箱体 11a 击发机构安装孔 11b 驱动杆座安装孔 11c 门板闭锁面 11d 耳轴座Ⅰ 11e 耳轴孔Ⅰ 11f 导向筒 11g 导向孔 11h 地脚螺钉孔 11i 底板 11j 凸沿 12 门板 12a 耳轴座Ⅱ 12b 耳轴孔Ⅱ 12c 锁扣轴孔 13 耳轴 13a 轴帽14 驱动杆座 14a 防转平面 14b 箱体配合面Ⅰ 14c 箱体定位面Ⅰ 14d 紧固螺纹Ⅰ 14e 驱动杆孔 14f 活动插销孔 15 圆螺母Ⅰ 16 锁扣轴 16a 门板配合面 16b门板定位面 16c紧固螺纹Ⅱ 16d 锁扣配合面 16e 锁扣手柄配合面 16f 销孔 17 锁扣 17a 锁扣轴配合面 17b 限位面 18 锁扣手柄 18a 锁扣轴配合面 18b 柄体Ⅰ 19 螺母Ⅰ 110 开口销

2 击发组件 21 基座 21a 击针座孔 21b 紧固螺纹Ⅲ 21c 箱体配合面Ⅱ 21d箱体定位面Ⅱ 21e 定向螺钉孔Ⅰ 21f 枪管导向面Ⅰ 21g 击针座定位面 21h 垫座螺钉孔22 击针座 22a 击针孔 22b 击针簧孔 22c击针限位面Ⅰ 22d 基座配合面 22e 基座定位面Ⅰ 22f 紧固螺纹Ⅳ 22g 定向槽Ⅰ 22h 枪管定位面Ⅰ 22i 弹底窝 22j 击针尖孔 23 锁紧螺母 23a 紧固螺纹Ⅴ 23b 扳手配合面Ⅰ 24 击针 24a 击针尖 24b 击针体 24c 限位凸台 24d 打击杆 25 击针盖 25a 打击杆孔 25b击针限位面Ⅱ 25c 紧固螺纹 25d 扳手配合面Ⅱ 26 圆柱压缩簧 27 圆螺母Ⅱ 28 垫块 28a 基座定位面Ⅱ 28b 螺栓槽 28c 支杆 28d 卡扣螺钉孔 28e 调节座 28f 调节螺钉孔 29 枪管卡扣 29a轴孔 29b 限位台29c拉簧螺钉孔 29d 抱持面 29e 枪管导向面Ⅱ 210 螺栓Ⅰ 211 定向螺钉Ⅰ 212 轴位螺钉 213 螺钉 214 螺母Ⅱ 215 圆柱拉伸簧

3 基座组件 31 下基座 31a 枪管座孔 31b 枪管座定位面 31c 落弹孔Ⅰ 31d 枪管导向面Ⅲ 31e 定向螺钉孔Ⅱ 31f 连接螺纹Ⅰ 31g 导向孔配合面 32 枪管座 32a 枪管定位槽 32b 枪管定位面Ⅱ 32c 枪管导向面Ⅳ 32d 落弹孔Ⅱ 32e 定向槽Ⅱ 32f 下基座配合面 32g 下基座定位面 33 定向螺钉Ⅱ 34 圆螺母Ⅲ 35 支撑座 35a 紧定面 35b 连接螺纹Ⅱ 35c 支撑筒 35d 筋板 35e 支撑板 35f 导向筒让位孔Ⅰ

4 闭锁组件 41 偏心轴座 41a 左偏心轴孔 41b 右偏心轴孔 41c 导向筒让位孔Ⅱ41d 驱动轮轴孔 41e 定位销孔 41f 挡板槽 41g 挡板螺栓孔 41h 偏心轴座底板 41i偏心轴座左侧板 41j 偏心轴座右侧板 42 偏心轴 42a 左配合面 42b 从动齿 42c 偏心面 42d 右配合面 43 驱动轮 43a 轮轴 43b 驱动槽 43c 定位槽 43d 驱动齿 44 偏心轴挡板 44a 紧固孔Ⅰ 45 螺栓Ⅱ 46 定位销 46a 定位杆Ⅰ 46b 拉头 46c 防滑槽

5 驱动杆组件 51 驱动杆 51a 驱动凸笋 51b 驱动杆座配合面 51c 防脱槽 51d手柄配合孔 51e 螺栓孔 52 驱动手柄 52a 驱动杆配合面 52b 紧固孔Ⅱ 52c 柄体Ⅱ 53螺栓Ⅲ 54 活动插销 54a 定位杆Ⅱ 54b 提环

6 枪管 6a 枪管口配合面 6b 枪管尾配合面 6c 弹膛 7 枪弹 7a 弹头 7b弹壳7c底火 8 减量孔。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型专利进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型专利，但不以任何形式限制本实用新型专利。

如图1所示为枪管、枪弹结构示意图，本实用新型如图2-38所示，是一种用于测试如图1所示枪管的强度测试装置，它由箱体组件1、击发组件2、基座组件3、闭锁组件4及驱动杆组件5组成。箱体组件1由箱体11、门板12构成，箱体11为立方体的五面，门板12铰接于箱体11敞开的一面，共同形成封闭的立方体，箱体11顶部加工有击发机构安装孔11a，用以安装击发组件2；左侧下方加工有驱动杆座安装孔11b，内装有驱动杆座14，用以安装驱动杆组件；箱体底部固定有导向筒11f，用于闭锁组件4定位，导向筒的内孔为导向孔11g，用于基座组件的定位。击发组件2由箱体组件1内部，沿竖直中心向上装入箱体11顶部的击发机构安装孔11a中，至其紧贴箱体11上壁内表面并配合圆螺母Ⅱ27完成紧定；闭锁组件4由箱体组件1内部，沿竖直中心向下落至箱体11底部，至其且其驱动轮43正对左侧的驱动杆座14；基座组件3同样由箱体组件1内部，沿竖直中心向下落至闭锁组件4上，至其下基座31落入箱体11底部的导向孔11g内，且其支撑座35紧贴闭锁组件4上的偏心轴42；驱动杆组件5由箱体组件1外部的左侧，沿左壁上的驱动杆座14轴线，向右插入驱动杆孔14e中，至其驱动杆51与闭锁组件4上的驱动轮43配合到位后，活动插销54向下落入驱动杆座14上的活动插销孔14f中。

箱体组件1通过箱体11顶部的击发机构安装孔11a与击发组件2中基座21上的箱体配合面Ⅱ21c、箱体定位面Ⅱ21d配合，并用圆螺母Ⅱ27紧定完成装配，将击发组件2固定于箱体上；箱体左侧下方加工有驱动杆座安装孔11b，通过左侧驱动杆座14上的驱动杆孔14e、活动插销孔14f与驱动杆组件5上的驱动杆座配合面51b和活动插销54配合，实现对驱动杆组件5定位与紧固；底部固定有导向筒11f，闭锁组件4套在导向筒外，通过下部的偏心轴座41和中部的导向筒让位孔Ⅱ41c与箱体11的内壁和导向筒11f配合，完成定位装配。偏心轴座41由偏心轴座底板41h及固定在偏心轴座底板41h上表面两侧的偏心轴座左侧板41i和偏心轴座右侧板41j构成；偏心轴座左侧板41i加工有驱动轮轴孔41d和两个左偏心轴孔41a；偏心轴座右侧板41j加工有两个与左偏心轴孔41a相对应的右偏心轴孔41b；驱动轮43安装于驱动轮轴孔41d，两根偏心轴42的两端分别固定于左、右偏心轴孔中，并布置于驱动轮43下方的两侧，驱动杆组件5的驱动杆51与驱动轮43连接；偏心轴42上的偏心面42c与基座组件3上的支撑板35e配合，实现对基座组件3及枪管6的上推闭锁；通过驱动轮43左侧的驱动槽43b与驱动杆组件5上的驱动凸笋51a配合，实现驱动杆组件5带动偏心轴42回转，以完成闭锁动作。基座组件3装配在闭锁组件4的上方，通过下基座31下方的导向孔配合面31g与箱体11底部导向筒11f中心的导向孔11g配合，使下基座31在导向孔11g中竖直运动，实现对基座组件3定位导向，确保其中心始终与顶部的击发组件2中心对正，使枪管6在闭锁过程中姿态保持竖直，枪弹7在闭锁过程中可顺利滑入击针座22的弹底窝22i内；基座组件3上的枪管座32顶面加工有与枪管6前端相配合的枪管定位槽32a 和枪管定位面Ⅱ32b，击发组件2装有夹紧枪管后部的枪管卡扣29。装置上方的击针座22上的枪管定位面Ⅰ22h与下方的枪管座32上的枪管定位面Ⅱ32b呈中心对正，这样能确保枪管6装入并锁定后姿态为竖直。而枪管6在放入装置过程中，人员无法确保始终将枪管6握持在竖直状态。当非竖直状态的枪管6触碰到上下两对枪管导向面时，会被导向面强制引导至中心位置，最终形成竖直状态并准确落入上下定位面内。

各部件的细节：

如图5-12所示，箱体组件1由箱体11、门板12、耳轴13、驱动杆座14、圆螺母Ⅰ15、锁扣轴16、锁扣17、锁扣手柄18、螺母Ⅰ19及开口销110组成。门板12通过一对上、下分布的耳轴13铰接于箱体11敞开的一面；驱动杆座14通过与圆螺母Ⅰ15配合，安装于箱体11左侧的驱动杆座安装孔11b中；锁扣轴16穿过门板12中部的锁扣轴孔12c，内外两端分别套装锁扣17和锁扣手柄18，并分别用螺母Ⅰ19和开口销110完成紧固。

箱体11为立方体的五面，用以测试7.62×39mm口径枪管时,使用30mm厚度的钢板焊接而成，敞开的箱口左侧的边缘焊接有凸沿11j，内侧加工有门板闭锁面11c，为锁扣17回转提供让位，并与锁扣17配合锁定门板12；箱体11顶部加工有击发机构安装孔11a，用以安装击发组件2；箱体左侧面加工有驱动杆座安装孔11b，用以安装驱动杆座14；右侧焊接有上下两个耳轴座Ⅰ11d，其上各有一耳轴孔Ⅰ11e，用以穿入耳轴13；底部内侧焊接有导向筒11f，导向筒中心加工有导向孔11g，导向孔为通孔，用以对基座组件3的运动进行定位导向；底部外侧焊接有底板11i，底板四周加工有若干的地脚螺钉孔11h，用以在装置落地安装时与地面的地脚螺钉配合，完成装置的紧固。（此段中的左右是以面向图5为准）

如图7所示，门板12右侧焊接有上下两个耳轴座Ⅱ12a，其上各有一耳轴孔Ⅱ12b用以穿入耳轴13，耳轴座Ⅱ中间开有可容下箱体耳轴座Ⅰ的槽，耳轴座Ⅰ嵌在耳轴座Ⅱ的槽中，耳轴孔Ⅰ与耳轴孔Ⅱ同轴，耳轴依次穿过耳轴孔Ⅱ、耳轴孔Ⅰ、耳轴孔Ⅱ，实现门板与箱体11的铰接；左侧中部加工有锁扣轴孔12c，用以穿入锁扣轴16，并对其进行定位。

耳轴13上加工有大于轴杆的轴耳13a，用以实现穿入耳轴孔后的轴向定位。

驱动杆座14为台阶轴结构，右端加工有一对称的防转平面14a，用以在安装时固定方向；中部为箱体配合面Ⅰ14b（柱面）、箱体定位面Ⅰ14c（端面），用于与驱动杆座安装孔11b做配合定位；箱体配合面Ⅰ14b后端加工有紧固螺纹Ⅰ14d，用以配合圆螺母Ⅰ15对其进行紧固；中心加工有驱动杆孔14e，用以穿入驱动杆组件5；左端加工有活动插销孔14f，活动插销孔不在轴心，为偏置布置，当驱动杆组件5装配到位后，插入活动插销54，活动插销同时落入驱动杆上51的防脱槽内51c中，防止驱动杆组件5脱出。

锁扣轴16为台阶轴，中部加工有门板配合面16a（柱面）、门板定位面16b（端面），用于与锁扣轴孔12c做配合定位；两端加工有紧固螺纹Ⅱ16c（为加工及装配方便，两端的紧固螺纹Ⅱ相同，长度根据与之配合的锁扣和锁扣手柄的需要而定），分别用以匹配螺母Ⅰ19对锁扣17、锁扣手柄18进行紧固；两端紧固螺纹Ⅱ16c的表面还分别加工有平行对称的锁扣配合面16d和锁扣手柄配合面16e，用以将锁扣手柄18的回转力矩传递给锁扣17来实现开闭锁；两侧末端在螺纹表面分别加工有销孔16f，用以插入开口销110防止螺母Ⅰ19意外松动滑落。

锁扣17一端加工有锁扣轴配合面17a，锁扣轴配合面为平面，用以匹配锁扣轴16，实现联动；另一端加工有限位面17b，用以在闭锁到位后抵住箱体11左侧内表面，阻止手柄继续旋转，手柄向上旋转为开锁，而此时手柄的重心处于水平面的下方，处于自动闭锁状态。

锁扣手柄18一端加工有锁扣轴配合面18a，用以匹配锁扣手柄配合面16e，实现联动；另一端加工有柄体Ⅰ18b，用以操作人员握持，完成回转实现门板12的开闭锁。

其中圆螺母Ⅰ15、螺母Ⅰ19和开口销110均为标准件，规格可按实际需要选取，本文不做详细描述。

如图13-22所示，击发组件2由基座21、击针座22、锁紧螺母23、击针24、击针盖25、圆柱压缩簧26、圆螺母Ⅱ27、垫块28、枪管卡扣29、螺栓Ⅰ210、定向螺钉Ⅰ211、轴位螺钉212、螺钉213、螺母Ⅱ214及圆柱拉伸簧215组成。击针座22由基座21下方中央向上装入到位，定向螺钉Ⅰ211由正前方装入基座21上的定向螺钉孔Ⅰ21e中，并螺紧固定；定向螺钉Ⅰ211同时落入其定向槽Ⅰ22g内，击针座上部配合锁紧螺母23完成紧定；圆柱压缩簧26和击针24依次由击针座22上方中央向下装入到位，上部配合击针盖25完成紧定封闭；垫块28由下方向上贴紧基座21，并配合一对螺栓Ⅰ210将其紧定并安装至基座21下方；左右两件枪管卡扣29通过一对轴位螺钉212向上紧定至垫块28下方；四颗螺钉213分别装入垫块28上的调节螺钉孔28f和枪管卡扣29上的拉簧螺钉孔29c中，并套装四颗螺母Ⅱ214完成紧定；圆柱拉伸簧215左右两端分别套装至枪管卡扣29上的两颗螺钉213上，并分别套装一颗螺母Ⅱ214完成紧定。

基座21为台阶轴结构，中心加工有击针座孔21a、击针座定位面21g，用装配击针座22；中部加工有箱体配合面Ⅱ21c（柱面）、箱体定位面Ⅱ21d（端面），用以配合击发机构安装孔11a完成与箱体组件1的连接；箱体配合面Ⅱ21c上端加工有紧固螺纹Ⅲ21b，穿过箱体的击发机构安装孔11a，使用圆螺母Ⅱ27对其进行紧固；下端正前方加工有定向螺钉孔Ⅰ21e，用以装入定向螺钉Ⅰ211完成对击针座22的定向；下端两侧加工有枪管导向面Ⅰ21f，用以在枪管6装入时导引其顺利进入枪管定位面Ⅰ22h内；底面加工有一对垫座螺钉孔21h，用以装入螺栓Ⅰ210完成与垫块28的装配连接。

击针座22为台阶轴结构，中心加工有击针孔22a、击针簧孔22b，分别用以容纳并导向击针24和圆柱压缩簧26；圆柱压缩簧26长度比击针簧孔22b长，上端为击针限位面Ⅰ22c，用以控制击针24向下运动的极限位置，保证击发瞬间其凸出量符合枪弹要求；中部加工有基座配合面22d（柱面）、基座定位面Ⅰ22e（端面），用于与击针座孔21a、击针座定位面21g做配合定位；配合面后端加工有紧固螺纹Ⅳ22f，用以配合锁紧螺母23完成对击针座22的紧固；中部正前方加工有定向槽Ⅰ22g，用以匹配定向螺钉Ⅰ211完成对其的锁定，使其装配方向唯一；底部后方加工有枪管定位面Ⅰ22h，用以在枪管6装入后与枪管后端配合面6b接触，对其进行可靠定位，辅助枪弹7顺利进入弹底窝22i；底部中心加工有弹底窝22i，用以容纳弹壳7b尾部落入其中，并对其可靠定位，使击针24能准确击打中心的底火7c；弹底窝22i中心加工有击针尖孔22j，用以通过击针尖24a完成击发。击针座上端的击针限位面Ⅰ22c与击针上部的限位凸台24c配合，用以控制击针向下运动的极限位置，保证击发瞬间其凸出量符合枪弹要求。（此段中的上、下是以图16为参照）

锁紧螺母23中心加工有紧固螺纹Ⅴ23a，用以配合击针座22上的紧固螺纹Ⅳ22f完成对击针座22的紧固；外圆周两侧加工有一对称平面作为扳手配合面Ⅰ23b，用以在装配时使用扳手加力紧定。

击针24底部末端加工有击针尖24a，击针尖穿过击针尖孔22j击打枪弹底火7c；中部为击针体24b用以插入击针孔22a并对击针24的运动进行导向；上部加工有限位凸台24c，与击针限位面Ⅰ22c配合，用以控制其运动中的极限位置，圆柱压缩簧26起到使其向上回位的作用；末端为打击杆24d，用以露出击针盖25的顶部，方便操作人员敲击。

击针盖25顶部中心加工有打击杆孔25a，用以通过打击杆24d；内部加工有击针限位面Ⅱ25b，用以限制击针24向上运动的极限位置；底部中心加工有紧固螺纹25c，用以配合击针座22上的紧固螺纹Ⅳ22f完成对击针24的封闭限制；外圆周两侧加工有一对扳手配合面Ⅱ25d，用以在装配时使用扳手加力紧定。

垫块28顶部为基座定位面Ⅱ28a，用以贴紧基座21底面以完成对其的纵向定位；定位面两侧加工有螺栓槽28b，用以通过螺栓Ⅰ210完成其与基座21横向定位和装配紧固；中部加工有支杆28c，用于使枪管卡扣29的安装高度向下延伸，抱持枪管6的合适位置；底部两侧加工有卡扣螺钉孔28d，用以装入轴位螺钉212完成对枪管卡扣29的定位装配；底部后方加工有调节座28e、调节螺钉孔28f，用以装入螺钉213以实现对枪管卡扣29闭合极限位置的调节。

枪管卡扣29是左右对称的两块，后端加工有轴孔29a，用以穿入轴位螺钉212完成其与垫块28的定位和装配紧固；内侧加工有限位台29b，用以配合螺钉213实现对其闭合极限位置的调节；中部加工有拉簧螺钉孔29c，用以装入螺钉213传递圆柱拉伸簧215的拉力，使左右两个枪管卡扣29绕轴位螺钉212旋转，实现枪管卡扣29前端的开合，完成向中心抱持动作；前端加工有抱持面29d，用以在枪管6装入到位后可靠抱持其合适位置，确保其向上闭锁运动过程的姿态稳定；抱持面29d的前端加工有向内的斜面--枪管导向面Ⅱ29e，用以在枪管6装入时引导其顺利进入抱持面29d内。枪管6沿枪管导向面Ⅱ进入时，向内移动的推力使得两枪管卡扣29张开，枪管进入抱持面后，在圆柱拉伸簧215的作用下枪管卡扣29闭合，将枪管夹持在枪管卡扣29中。

若干螺母Ⅱ214分别装在四颗螺钉213上，起紧定和防止圆柱拉伸簧215脱出的作用。

其中圆柱压缩簧26、圆螺母Ⅱ27、螺栓Ⅰ210、定向螺钉Ⅰ211、轴位螺钉212、螺钉213、螺母Ⅱ214和圆柱拉伸簧215均为标准件，规格可按实际需要选取，本文不做详细描述。

如图23-27所示，基座组件3由下基座31、枪管座32、定向螺钉Ⅱ33、圆螺母Ⅲ34及支撑座35组成。下基座31由支撑座35上方中央向下螺入连接螺纹Ⅱ35b内，确定好螺入高度和方向正确后，配合圆螺母Ⅲ34完成紧定；枪管座32由下基座31上方中央向下装入到位，定向螺钉Ⅱ33由正前方装入下基座31上的定向螺钉孔Ⅱ31e中，同时落入枪管座的定向槽Ⅱ32e内，并螺紧固定。

下基座31为台阶轴结构，顶部中心加工有枪管座孔31a、枪管座定位面31b，用以装配枪管座32；中心加工有落弹孔Ⅰ31c，用以通过击发瞬间射出的弹头7a；顶部两侧加工有八字型的枪管导向面Ⅲ31d，用以在枪管6装入时引导其顺利进入枪管座的枪管定位面Ⅱ32b内；枪管导向面Ⅲ31d的下方加工有平面，平面中心加工有定向螺钉孔Ⅱ31e，用以装入定向螺钉Ⅱ33完成对枪管座32的定向；顶部下方的圆柱外表面加工有连接螺纹Ⅰ31f，用以与支撑座35上的连接螺纹35c配合，实现对下基座31的支撑连接和高度调节，同时配合圆螺母Ⅲ34对二者的连接进行紧固；螺纹下端为光滑的导向孔配合面31g（柱面），用于与箱体11底部的导向孔11g配合，对整个组件的运动进行定位导向。

枪管座32为台阶轴结构，顶部中心加工有枪管定位槽32a，用以在枪管6落入后对其进行可靠定位，使枪管6处于装置的中心位置，确保击发瞬间射出的弹头7a轨迹垂直；顶部后端加工有枪管定位面Ⅱ32b，用于与枪管6的枪管口配合面6a接触，并将枪管6顺利导入枪管定位槽32a内；定位面两侧加工有八字型的枪管导向面Ⅳ32c，用以接续下基座31上的枪管导向面Ⅲ31d，连续引导枪管6；下部中心加工有落弹孔Ⅱ32d，用以通过击发瞬间射出的弹头7a；中部正前方加工有定向槽Ⅱ32e，用以匹配定向螺钉Ⅱ33完成对其的锁定，使其装配方向唯一；下部有下基座配合面32f（柱面）、下基座定位面32g（端面），用于与枪管座孔31a、枪管座定位面31b做配合定位。

支撑座35顶部为紧定面35a，用于与圆螺母Ⅲ34接触，实现对螺纹连接的紧固；顶部中心加工有连接螺纹Ⅱ35b，用以连接下基座31上的连接螺纹Ⅰ31f，圆螺母Ⅲ与连接螺纹Ⅱ35b将下基座固定，防止松动；下部为支撑筒35c，用以传递支撑板35e产生的闭锁支撑力；两侧焊接有一对直角三角形的筋板35d，每块板的两直角边分别固定在支撑筒35c和支撑板35e上，用以提高结构强度防止形变损坏；底部的支撑板，用以配合偏心轴42上的偏心面42c，并将其回转运动转化成竖直向上的直线运动，产生闭锁支撑力；支撑筒35c和筋板35d分别加工有一大两小减量孔8，用以减轻组件的整体重量，降低闭锁组件4的驱动阻力，进而减少驱动杆组件5需输入的扭转力矩，方便人员操作；底部中心为导向筒让位孔Ⅰ35f，用以对箱体11底部的导向筒11f进行让位。

其中定向螺钉Ⅱ33、圆螺母Ⅲ34均为标准件，规格可按实际需要选取，本文不做详细描述。

如图28-34所示，闭锁组件4由偏心轴座41、偏心轴42、驱动轮43、偏心轴挡板44、螺栓Ⅱ45及定位销46组成。驱动轮43由偏心轴座左侧板41i内侧向外装入至驱动轮轴孔41d中，定位销46由偏心轴座左侧板41i上方向下装入至定位销孔41e中，完成驱动轮43的固定；两根偏心轴42由右向左分别穿入偏心轴座右侧板41j的两个右偏心轴孔41b，并同时落入偏心轴座左侧板41i的两个左偏心轴孔41a中，至驱动齿43d与从动齿42b准确啮合；偏心轴挡板44由偏心轴座右侧板41j向左嵌入挡板槽41f内，并螺入螺栓Ⅱ45，完成紧定。

偏心轴座41由偏心轴座底板41h及固定在偏心轴座底板41h上表面两侧的偏心轴座左侧板41i和偏心轴座右侧板41j构成；偏心轴座左侧板41i加工有驱动轮轴孔41d和两个左偏心轴孔41a，两个左偏心轴孔对称分布在驱动轮轴孔的下方，偏心轴座右侧板41j加工有与左偏心轴孔41a相对应的右偏心轴孔41b；驱动轮43安装于驱动轮轴孔41d中，两根偏心轴42的两端分别固定于左、右偏心轴孔中，并布置于驱动轮43下方的两侧，四孔分别左右同轴，并分别用于配合两个偏心轴42上的左配合面42a和右配合面42d，并为其回转提供定位；偏心轴座底板41中心加工有导向筒让位孔Ⅱ41c，用以对箱体11底部的导向筒11f进行让位；驱动轮轴孔41d的顶端加工有定位销孔41e，并与驱动轮轴孔41d相通，用以插入定位销46防止驱动轮43在回转过程中脱出；偏心轴座右侧板41j的外侧中部加工有挡板槽41f和挡板螺栓孔41g，分别用以落入偏心轴挡板44和装入螺栓Ⅱ45进行紧固，防止偏心轴42在回转过程中脱出。

偏心轴42左右两端分别加工有左配合面42a和右配合面42d，分别用于匹配左偏心轴孔41a和右偏心轴孔41b；左配合面42a的右侧加工有从动齿42b，其与驱动轮43上的驱动齿43d啮合，用以传递转矩；轴上的左配合面42a的直径＜从动齿42b的外径＜右配合面42d的直径，右配合面42d中部加工有偏心面42c，截面如图31所示，其由平面（与圆心高度为20）逐渐过渡到圆柱面（半径为27.5），一般使用螺旋线上升，可通过回转使与其接触的基座组件3向上抬升，最大抬升距离为圆柱半径与平面至中心距离的差值，本实用新型中为7.5毫米；

驱动轮43左端为轮轴43a，用以穿入驱动轮轴孔41d为其自身回转做定位；端面加工有驱动槽43b，用于与插入的驱动凸笋51a配合，传递驱动杆组件5输出的转矩；轴上加工有一圈定位槽43c，用以配合定位杆Ⅰ46a对其轴向运动进行限制；右侧圆周上加工有一圈驱动齿43d，其与偏心轴42上的从动齿42b啮合，用以传递转矩；右侧端面均布有若干减量孔8，用以减轻驱动轮43质量，降低其转动惯量，进而减少闭锁组件4的驱动阻力和驱动杆组件5所需的扭转力矩，方便人员操作。

偏心轴挡板44为扁平状板材，嵌入在偏心轴座右侧板41j的挡板槽41f中，中心加工有紧固孔Ⅰ44a，用以穿入螺栓Ⅱ45对其进行紧固。

定位销46下部为定位杆Ⅰ46a，用以插入定位销孔41e中并同时落入驱动轮43的定位槽43c内，防止驱动轮43自行脱出；顶部为拉头46b，方便拆卸时提拉；拉头46b外圆周加工有若干条防滑槽46c ，用以增加提拉时的摩擦力，避免操作人员脱手。

其中螺栓Ⅱ45为标准件，规格可按实际需要选取，本文不做详细描述。

如图35-38所示，驱动杆组件5由驱动杆51、驱动手柄52、螺栓Ⅲ53及活动插销54组成。驱动手柄52左端插入驱动杆51上的手柄配合孔51d内，至其上的紧固孔Ⅱ52b与驱动杆51上的螺栓孔51e对正；螺栓Ⅲ53从螺栓孔51e螺入并紧定，完成驱动手柄52与驱动杆51的连接；活动插销54在驱动杆51插入箱体11上的驱动杆座14内后，向下装入至活动插销孔14f中，完成对驱动杆51的限位。

驱动杆51右端加工有驱动凸笋51a，用以插入驱动轮43上的驱动槽43b内，并将转矩传递给闭锁组件4；中部的圆柱面为驱动杆座配合面51b，用于与驱动杆座14上的驱动杆孔14e配合，完成对驱动杆组件5的定位；配合面上加工有一圈凹槽为防脱槽51c，用以配合活动插销54对其轴向运动进行限制；左端加工有手柄配合孔51d，用于与驱动手柄52上的驱动杆配合面52a配合，完成与手柄的装配；左端面中心加工有螺栓孔51e，用以装入螺栓Ⅲ53实现对手柄的紧固。

驱动手柄52左端为驱动杆配合面52a，用以配合驱动杆51上的手柄配合孔51d，完成装配定位；配合面上加工有紧固孔Ⅱ52b，用以穿入螺栓Ⅲ53完成紧固；右端为柄体Ⅱ52c，用以操作人员握持，完成回转实现枪管6的闭锁。

活动插销54下部为定位杆Ⅱ54a，用以插入驱动杆座14上的活动插销孔14f中，并同时落入驱动杆51的防脱槽51c内，防止驱动杆组件5在使用中自行脱出；顶部有弯曲成型的提环54b，方便拆卸时提拉。

其中螺栓Ⅲ53为标准件，规格可按实际需要选取，本文不做详细描述。

本实用新型的具体使用过程为：

首先，向下按动击发组件2中的击针24，确保其可自由回弹到位，向内侧拉动驱动杆组件5中的驱动手柄52，确保其可带动闭锁组件4中的偏心轴42正常回转；

而后，将装入测试用高压弹的待测枪管6枪口朝下落入基座组件3中的枪管座32的枪管定位槽32a中，并竖起枪管6尾部至枪管后端配合面6b落入击发组件2中的击针座22的枪管定位面Ⅰ22h内，使枪管6被枪管卡扣29可靠抱持。此时，枪管6为竖直状态，且枪弹7底部正对于击针座22上的弹底窝22i，并与弹底窝相距为闭锁行程的距离。

然后，将箱体组件1上的门板12关闭并向下旋紧门板12上的锁扣手柄18，完成其与箱体11的锁定；向内侧拉动驱动杆组件5中的驱动手柄52，至驱动杆51旋转至极限位置，本实用新型中旋转角度约为30°。此时，枪管6已上升至闭锁位置（所述的闭锁位置，即枪管向上运动至枪弹底部完全贴紧弹底窝平面时的位置，此时枪管、枪弹、闭锁机构均无活动间隙，可确保枪弹击发时的安全性。），枪弹7底部完全落入击针座22的弹底窝22i中；偏心轴42此时已回转约90°，其偏心面42c已与基座组件3上的支撑座35形成自锁而不能自行转回，枪管闭锁完成。

最后，使用木槌或橡胶槌以适当的发力（本实用新型中的敲击能量约为0.5J）敲击装置顶部突出的击针24上的打击杆24d，完成枪弹7的击发。也可配合专用的击打器进行使用。

按照上述步骤逆向操作，即可取出枪管6，枪管强度测试完毕。

设计图

枪管强度测试装置论文和设计

枪管强度测试装置论文和设计-马玉石

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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