全文摘要
本实用新型公开了一种微电机生产用快速点胶装置，包括支撑架，所述支撑架左端开设有通行槽，所述支撑架内部上端开设有上卡槽，所述支撑架内部下端开设有下卡槽，所述上卡槽内部固定连接有防滑齿，且下卡槽内部也固定连接有防滑齿，所述上卡槽内部卡合连接有承重钢筋，所述下卡槽内部卡合连接有受重钢筋。该微电机生产用快速点胶装置，定位准确：多排纵向受力钢筋之间的横向间距能够得到硬性的保证；施工简单：省工省力，比较容易施工，提高施工效率；定位牢固：该吊架为刚性支撑，自始至终都确保了钢筋的位置不发生移位；施工费用：充分利用工厂的废料，最终实现节能环保。
主设计要求
1.一种微电机生产用快速点胶装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)外侧焊接连接有连接杆(2)，且连接杆(2)上端固定连接有储胶桶(3)，所述储胶桶(3)上端固定连接有入料管(4)，且入料管(4)外侧固定连接有阀门(5)，所述储胶桶(3)下端固定连接有导流管(6)，所述连接杆(2)内侧固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)下端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)活动端固定连接有固定块(9)，且固定块(9)下端固定连接有外筒(10)，所述外筒(10)内部开设有活动槽(11)，且外筒(10)上端开设有进胶口(12)，所述进胶口(12)与导流管(6)固定连接，所述活动槽(11)内部固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)下端固定连接有内筒(14)，所述内筒(14)上端开设有入胶口(15)，且内筒(14)下端固定连接有点胶针(16)，所述支撑架(1)前端固定连接有电动机(17)，且电动机(17)输出端穿过支撑架(1)延伸至支撑架(1)内部，所述电动机(17)输出端固定连接有传动辊(18)，且传动辊(18)转动连接于支撑架(1)内部，所述传动辊(18)外侧活动连接有输送带(19)，且输送带(19)外侧开设有定位卡槽(20)。
设计方案
1.一种微电机生产用快速点胶装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)外侧焊接连接有连接杆(2)，且连接杆(2)上端固定连接有储胶桶(3)，所述储胶桶(3)上端固定连接有入料管(4)，且入料管(4)外侧固定连接有阀门(5)，所述储胶桶(3)下端固定连接有导流管(6)，所述连接杆(2)内侧固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)下端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)活动端固定连接有固定块(9)，且固定块(9)下端固定连接有外筒(10)，所述外筒(10)内部开设有活动槽(11)，且外筒(10)上端开设有进胶口(12)，所述进胶口(12)与导流管(6)固定连接，所述活动槽(11)内部固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)下端固定连接有内筒(14)，所述内筒(14)上端开设有入胶口(15)，且内筒(14)下端固定连接有点胶针(16)，所述支撑架(1)前端固定连接有电动机(17)，且电动机(17)输出端穿过支撑架(1)延伸至支撑架(1)内部，所述电动机(17)输出端固定连接有传动辊(18)，且传动辊(18)转动连接于支撑架(1)内部，所述传动辊(18)外侧活动连接有输送带(19)，且输送带(19)外侧开设有定位卡槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种微电机生产用快速点胶装置，其特征在于：所述连接杆(2)关于支撑架(1)的水平中心线对称分布有两组，且连接杆(2)与电动伸缩杆(7)对应分布。
3.根据权利要求1所述的一种微电机生产用快速点胶装置，其特征在于：所述导流管(6)的直径与进胶口(12)的直径相等，且进胶口(12)与外筒(10)的垂直中心线重叠。
4.根据权利要求1所述的一种微电机生产用快速点胶装置，其特征在于：所述气缸(8)收缩至最小距离时点胶针(16)下端与输送带(19)上端存在一定距离差，且点胶针(16)与定位卡槽(20)的水平中心线重叠。
5.根据权利要求1所述的一种微电机生产用快速点胶装置，其特征在于：所述气缸(8)延伸至最大距离时点胶针(16)与定位卡槽(20)下端存在一定距离差，且定位卡槽(20)在输送带(19)外侧等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种微电机生产用快速点胶装置，其特征在于：所述内筒(14)的形状大小与活动槽(11)的形状大小相适配，且内筒(14)外侧的直径与弹簧(13)外侧的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种微电机生产用快速点胶装置，其特征在于：所述点胶针(16)为向下倾斜开口结构，且点胶针(16)与内筒(14)的垂直中心线重叠。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及微电机生产技术领域，具体为一种微电机生产用快速点胶装置。
背景技术
微电机是指微型电动机，主要拥有驱动和精密控制两种特点，微电机的生产往往更加繁琐，其中线圈上胶以及转子槽内点胶是非常重要的步骤，可以保证微电机的正产使用，且增加微电机的使用寿命。
但是现有的转子槽内点胶，都是工人通过手动上胶完成的，手动加工大量的浪费人力物力，且生产效率地下，点胶速度慢，同时点胶机只能对物品进行少量点胶，无法实现转子槽内点胶所需的胶量，使点胶不充分，产品质量低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微电机生产用快速点胶装置，以解决上述背景技术中提出现有的转子槽内点胶，都是工人通过手动上胶完成的，手动加工大量的浪费人力物力，且生产效率地下，点胶速度慢，同时点胶机只能对物品进行少量点胶，无法实现转子槽内点胶所需的胶量，使点胶不充分，产品质量低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机生产用快速点胶装置，包括支撑架，所述支撑架外侧焊接连接有连接杆，且连接杆上端固定连接有储胶桶，所述储胶桶上端固定连接有入料管，且入料管外侧固定连接有阀门，所述储胶桶下端固定连接有导流管，所述连接杆内侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有固定块，且固定块下端固定连接有外筒，所述外筒内部开设有活动槽，且外筒上端开设有进胶口，所述进胶口与导流管固定连接，所述活动槽内部固定连接有弹簧，且弹簧下端固定连接有内筒，所述内筒上端开设有入胶口，且内筒下端固定连接有点胶针，所述支撑架前端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过支撑架延伸至支撑架内部，所述电动机输出端固定连接有传动辊，且传动辊转动连接于支撑架内部，所述传动辊外侧活动连接有输送带，且输送带外侧开设有定位卡槽。
优选的，所述连接杆关于支撑架的水平中心线对称分布有两组，且连接杆与电动伸缩杆对应分布。
优选的，所述导流管的直径与进胶口的直径相等，且进胶口与外筒的垂直中心线重叠。
优选的，所述气缸收缩至最小距离时点胶针下端与输送带上端存在一定距离差，且点胶针与定位卡槽的水平中心线重叠。
优选的，所述气缸延伸至最大距离时点胶针与定位卡槽下端存在一定距离差，且定位卡槽在输送带外侧等间距分布。
优选的，所述内筒的形状大小与活动槽的形状大小相适配，且内筒外侧的直径与弹簧外侧的直径相等。
优选的，所述点胶针为向下倾斜开口结构，且点胶针与内筒的垂直中心线重叠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微电机生产用快速点胶装置，在现有的点胶装置上进行改动，通过在点胶头、上胶方式和输送带上进行改动，使该装置可以实现快速点胶的功能，通过在点胶针上端使用内筒和外筒结合，且点胶针变为斜开口结构，使装置在点胶过程中可以实现大量出胶，防止出现点胶无法点满，需要反复上胶的问题，降低了微电机二次加工的概率，从而提高一次成型的效率，同时输送带上设置有定位卡槽，可以对物料进行定位，防止点胶位置发生偏差，增加了点胶效果，且上胶方式变为双工位自动上胶，只需要人工上下料即可，降低了人力的消耗，同时增加了点胶的速度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型外筒结构示意图。
图中：1、支撑架；2、连接杆；3、储胶桶；4、入料管；5、阀门；6、导流管；7、电动伸缩杆；8、气缸；9、固定块；10、外筒；11、活动槽；12、进胶口；13、弹簧；14、内筒；15、入胶口；16、点胶针；17、电动机；18、传动辊；19、输送带；20、定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微电机生产用快速点胶装置，包括支撑架1，支撑架1外侧焊接连接有连接杆2，且连接杆2上端固定连接有储胶桶3，储胶桶3上端固定连接有入料管4，且入料管4外侧固定连接有阀门5，储胶桶3下端固定连接有导流管6，连接杆2内侧固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7下端固定连接有气缸8，气缸8活动端固定连接有固定块9，且固定块9下端固定连接有外筒10，外筒10内部开设有活动槽11，且外筒10上端开设有进胶口12，进胶口12与导流管6固定连接，活动槽11内部固定连接有弹簧13，且弹簧13下端固定连接有内筒14，内筒14上端开设有入胶口15，且内筒14下端固定连接有点胶针16，支撑架1前端固定连接有电动机17，且电动机17输出端穿过支撑架1延伸至支撑架1内部，电动机17输出端固定连接有传动辊18，且传动辊18转动连接于支撑架1内部，传动辊18外侧活动连接有输送带19，且输送带19外侧开设有定位卡槽20。
进一步的，连接杆2关于支撑架1的水平中心线对称分布有两组，且连接杆2与电动伸缩杆7对应分布，连接杆2可以将电动伸缩杆7的位置进行定位，使电动伸缩杆7下端的点胶针16可以停留在适当的位置，并对微电机进行点胶。
进一步的，导流管6的直径与进胶口12的直径相等，且进胶口12与外筒10的垂直中心线重叠，使储胶桶3内部的胶可以源源不断的进入外筒10内部，给点胶针16点胶提供大量的胶，同时在输胶过程中，胶不会发生泄漏，整体密封性强。
进一步的，气缸8收缩至最小距离时点胶针16下端与输送带19上端存在一定距离差，且点胶针16与定位卡槽20的水平中心线重叠，点胶结束后点胶针16不会影响物料的运输，同时点胶针16可以准确的点到物料需要上胶的位置，增加了装置的精准性。
进一步的，气缸8延伸至最大距离时点胶针16与定位卡槽20下端存在一定距离差，且定位卡槽20在输送带19外侧等间距分布，防止点胶针16下降距离过大，从而导致装置的损坏，增加了装置的安全性，同时多组定位卡槽20可以固定多组物料，实现流水线式生产，从而提高点胶速度。
进一步的，内筒14的形状大小与活动槽11的形状大小相适配，且内筒14外侧的直径与弹簧13外侧的直径相等，内筒14可以沿着活动槽11进行运动，使外筒10完成对内筒14挤压，并把内筒14内部的胶从点胶针16下端挤压而出，完成对物料的点胶。
进一步的，点胶针16为向下倾斜开口结构，且点胶针16与内筒14的垂直中心线重叠，使胶可以顺着点胶针16的开口结构流淌，且点胶针16位于内筒14的正下方，更加方便胶流出点胶针16。
工作原理：入图1所示，首先通过电动伸缩杆7控制气缸8的横向位置，使点胶针16与定位卡槽20的中点处于同一垂直线上，接着打开气缸8，使气缸8带动外筒10上下往复运动，并打开电动机17，电动机17带动传动辊18，使输送带19在传动辊18外侧移动，接着将微电机转子放入定位卡槽20内部，输送带19带着微电机转子到达点胶针16下端时，气缸8带动外筒10下降，且点胶针16压到微电机转子上端，内筒14在弹簧13的作用下在活动槽11内部向上移动，内筒14在移动的同时，外筒10给内筒14内部施加压力，使胶从点胶针16下端流到微电机转子槽内部，点胶结束后，气缸8带动外筒10向上移动，内筒14在弹簧13的作用下复位，同时胶通过到导流管6从储胶桶3内部吸出，方便下次点胶，实现大流量快速点胶的效果。
,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048715.2
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209772583U
授权时间:20191213
主分类号:B05C5/02
专利分类号:B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02
范畴分类:23B;
申请人:全南县超亚科技有限公司
第一申请人:全南县超亚科技有限公司
申请人地址:341899 江西省赣州市全南县工业二园金源二路
发明人:张舜;杨佳平;黄绪海;覃黄坚;陈方建
第一发明人:张舜
当前权利人:全南县超亚科技有限公司
代理人:邹圣姬
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计